CN104646810B - 节能抽油烟机风道缝焊焊接专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，包括机箱、压料组件及旋转定位组件，其中，上述机箱与旋转定位组件分别设置在支撑座的两侧部，压料组件设置在机箱上，压料组件包括上压机构及下压机构，上压机构与下压机构的內端分别连接上压块及下压块，并控制上压块及下压块压紧固定待焊缝的风道管；上述旋转定位组件设置在风道管的外侧，并控制旋转的上焊缝轮及下焊缝轮对风道管缝隙进行旋转焊接。本发明简单，操作方便快捷，带有限位机构，焊接精度高。

Description

节能抽油烟机风道缝焊焊接专机
技术领域
本发明涉及抽油烟机风道焊接装置，特别指一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机。
背景技术
抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。风道管是抽油烟机不可或缺的一个组成部分，风道管一般由多个直管体焊接形成，该种焊接属于弧形焊接工艺，焊接时需要将焊接装置沿直管体的周缘圆弧进行焊接，现有的焊接装置存在结构复杂，操作难度大，且焊接是风道管体固定不牢固，易出现摆动，从而影响焊接精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，带有限位机构，焊接精度高的节能抽油烟机风道缝焊焊接专机。
本发明采取的技术方案如下：一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，包括机箱、压料组件及旋转定位组件，其中，上述机箱与旋转定位组件分别设置在支撑座的两侧部，压料组件设置在机箱上，压料组件包括上压机构及下压机构，上压机构与下压机构的內端分别连接上压块及下压块，并控制上压块及下压块压紧固定待焊缝的风道管；上述旋转定位组件设置在风道管的外侧，并控制旋转的上焊缝轮及下焊缝轮对风道管缝隙进行旋转焊接。
优选地，所述的上压机构与下压机构分别通过固定板固定在机箱上，上压机构与下压机构的输出轴分别向外侧延伸并连接有上压块及下压块。
优选地，所述的机箱的上部设有气罐，气罐分别与上压机构及下压机构连接，以提供气压给上压机构及下压机构，机箱的下部设有调压阀，以便进行气压调节。
优选地，所述的旋转定位组件包括限位组件、旋转驱动组件及焊缝组件，其中上述旋转驱动组件设置在底座上，焊缝组件连接在旋转驱动组件的输出端，旋转驱动组件驱动焊缝组件旋转，以进行焊缝；上述限位组件连接在焊缝组件的上部，以便限位风道管。
优选地，所述的旋转驱动组件包括齿轮减速机、下旋转轴及安装板，其中上述齿轮减速机固定在底座上，齿轮减速机的输出端朝上设置；上述下旋转轴通过齿轮与齿轮减速机的输出端连接；上述安装板套设在下旋转轴的外部，以便将下旋转轴限位固定在底座上。
优选地，所述的下旋转轴与安装板的内壁之间设有深沟球轴承，下旋转轴通过深沟球轴承在安装板内自由转动；深沟球轴承的下部设有隔套。
优选地，所述的焊缝组件包括下焊缝轮、焊缝轴及上焊缝轮，其中，上述下焊缝轮与上述下旋转轴固定连接；上述焊缝轴连接在下焊缝轮的上部，上焊缝轮设置在焊缝轴上，通过内六角螺栓由上而下依此插入的上焊缝轮、焊缝轴及下焊缝轮而使三者固定连接成一整体。
优选地，所述的限位组件包括滚轮、上安装座、上旋转轴、导向杆及气缸，其中，上述上安装座设置在上述上焊缝轮的上部，上安装座的下部固定有上安装座连接板，上安装座连接板的内部为空腔结构；上述滚轮通过螺杆连接在上安装座上；上述上旋转轴设置在上安装座连接板的空腔结构内，并向下延伸伸出上安装座连接板，上旋转轴的下端通过推套连接在上焊缝轮上，上旋转轴与上安装座连接板的内壁之间设有推力轴承，上旋转轴通过推力轴承在上安装座连接板内自由旋转。
优选地，所述的导向杆连接在上安装座上，导向杆的上端连接在气缸上，气缸通过驱动导向杆以带动上安装座上下运动，使滚轮贴紧风道管而限位。
优选地，所述的气缸通过气缸安装板固定在底座上。
本发明的有益效果在于：
本发明针对现有技术进行改进，设计了一种集压料组件及旋转定位组件为一体的风道缝焊接机，压料组件由上下两个压料机构组成，分别从风道管的上下两端压住风道管，实现了风道管的固定限位，压料机构采用气压驱动的方式，并通过调压阀调节气压大小，实现了高自动化，高精度；同时，旋转定位组件采用上下两焊缝轮相结合的方式，两焊缝轮通过焊缝轴连接，并通过内六角螺栓固定形成一整体的焊接结构，通过齿轮减速机驱动该整体的焊接结构旋转以便从风道管内壁对风道管的弧形缝隙进行焊接，另外，在焊接结构的上部连接有导向杆，导向杆通过气缸驱动上下运动，导向杆带动连接在其下端的上安装座运动，从而带动通过螺杆连接在上安装座上的滚轮上下运动，以便使滚轮贴紧风道管而限位，整台设备结构设计紧凑合理，操作方便快捷，焊接精度高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图1中旋转定位组件的结构示意图；
图4为图3中A-A截面的剖视图；
图5为图4中上焊缝轮及下焊缝轮的立体结构示意图；
图6为图5的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图6所示，本发明采取的技术方案如下：一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，包括机箱2、压料组件及旋转定位组件1，其中，上述机箱2与旋转定位组件分别设置在支撑座的两侧部，压料组件设置在机箱2上，压料组件包括上压机构4及下压机构3，上压机构4与下压机构3的內端分别连接上压块7及下压块6，并控制上压块7及下压块6压紧固定待焊缝的风道管10；上述旋转定位组件设置在风道管10的外侧，并控制旋转的上焊缝轮19及下焊缝轮112对风道管10缝隙进行旋转焊接。
上压机构4与下压机构3分别通过固定板5固定在机箱2上，上压机构4与下压机构3的输出轴分别向外侧延伸并连接有上压块7及下压块6。
机箱2的上部设有气罐8，气罐8分别与上压机构4及下压机构3连接，以提供气压给上压机构4及下压机构3，机箱2的下部设有调压阀9，以便进行气压调节。
旋转定位组件包括限位组件、旋转驱动组件及焊缝组件，其中上述旋转驱动组件设置在底座121上，焊缝组件连接在旋转驱动组件的输出端，旋转驱动组件驱动焊缝组件旋转，以进行焊缝；上述限位组件连接在焊缝组件的上部，以便限位风道管10。
旋转驱动组件包括齿轮减速机120、下旋转轴114及安装板115，其中上述齿轮减速机120固定在底座121上，齿轮减速机120的输出端朝上设置；上述下旋转轴114通过齿轮118与齿轮减速机120的输出端连接；上述安装板115套设在下旋转轴114的外部，以便将下旋转轴114限位固定在底座120上。
下旋转轴114与安装板115的内壁之间设有深沟球轴承116，下旋转轴114通过深沟球轴承116在安装板115内自由转动；深沟球轴承116的下部设有隔套117。
焊缝组件包括下焊缝轮112、焊缝轴110及上焊缝轮19，其中，上述下焊缝轮112与上述下旋转轴114固定连接；上述焊缝轴110连接在下焊缝轮112的上部，上焊缝轮19设置在焊缝轴110上，通过内六角螺栓111由上而下依此插入的上焊缝轮19、焊缝轴110及下焊缝轮112而使三者固定连接成一整体。
限位组件包括滚轮124、上安装座14、上旋转轴16、导向杆13及气缸11，其中，上述上安装座14设置在上述上焊缝轮19的上部，上安装座14的下部固定有上安装座连接板122，上安装座连接板122的内部为空腔结构；上述滚轮124通过螺杆123连接在上安装座14上；上述上旋转轴16设置在上安装座连接板122的空腔结构内，并向下延伸伸出上安装座连接板122，上旋转轴16的下端通过推套18连接在上焊缝轮19上，上旋转轴16与上安装座连接板122的内壁之间设有推力轴承17，上旋转轴16通过推力轴承17在上安装座连接板122内自由旋转。
导向杆13连接在上安装座14上，导向杆13的上端连接在气缸11上，气缸11通过驱动导向杆13以带动上安装座14上下运动，使滚轮124贴紧风道管10而限位。
气缸11通过气缸安装板12固定在底座121上。
进一步，本发明设计了一种集压料组件及旋转定位组件为一体的风道缝焊接机，压料组件由上下两个压料机构组成，分别从风道管的上下两端压住风道管，实现了风道管的固定限位，压料机构采用气压驱动的方式，并通过调压阀调节气压大小，实现了高自动化，高精度；同时，旋转定位组件采用上下两焊缝轮相结合的方式，两焊缝轮通过焊缝轴连接，并通过内六角螺栓固定形成一整体的焊接结构，通过齿轮减速机驱动该整体的焊接结构旋转以便从风道管内壁对风道管的弧形缝隙进行焊接，另外，在焊接结构的上部连接有导向杆，导向杆通过气缸驱动上下运动，导向杆带动连接在其下端的上安装座运动，从而带动通过螺杆连接在上安装座上的滚轮上下运动，以便使滚轮贴紧风道管而限位，整台设备结构设计紧凑合理，操作方便快捷，焊接精度高。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：
包括机箱(2)、压料组件及旋转定位组件(1)，其中，上述机箱(2)与旋转定位组件分别设置在支撑座的两侧部，压料组件设置在机箱(2)上，压料组件包括上压机构(4)及下压机构(3)，上压机构(4)与下压机构(3)的內端分别连接上压块(7)及下压块(6)，并控制上压块(7)及下压块(6)压紧固定待焊缝的风道管(10)；上述旋转定位组件设置在风道管(10)的外侧，并控制旋转的上焊缝轮(19)及下焊缝轮(112)对风道管(10)缝隙进行旋转焊接；
所述的上压机构(4)与下压机构(3)分别通过固定板(5)固定在机箱(2)上，上压机构(4)与下压机构(3)的输出轴分别向外侧延伸并连接有上压块(7)及下压块(6)；
所述的机箱(2)的上部设有气罐(8)，气罐(8)分别与上压机构(4)及下压机构(3)连接，以提供气压给上压机构(4)及下压机构(3)，机箱(2)的下部设有调压阀(9)，以便进行气压调节；
所述的旋转定位组件包括限位组件、旋转驱动组件及焊缝组件，其中上述旋转驱动组件设置在底座(121)上，焊缝组件连接在旋转驱动组件的输出端，旋转驱动组件驱动焊缝组件旋转，以进行焊缝；上述限位组件连接在焊缝组件的上部，以便限位风道管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的旋转驱动组件包括齿轮减速机(120)、下旋转轴(114)及安装板(115)，其中上述齿轮减速机(120)固定在底座(121)上，齿轮减速机(120)的输出端朝上设置；上述下旋转轴(114)通过齿轮(118)与齿轮减速机(120)的输出端连接；上述安装板(115)套设在下旋转轴(114)的外部，以便将下旋转轴(114)限位固定在底座(120)上。
3.根据权利要求2所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的下旋转轴(114)与安装板(115)的内壁之间设有深沟球轴承(116)，下旋转轴(114)通过深沟球轴承(116)在安装板(115)内自由转动；深沟球轴承(116)的下部设有隔套(117)。
4.根据权利要求3所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的焊缝组件包括下焊缝轮(112)、焊缝轴(110)及上焊缝轮(19)，其中，上述下焊缝轮(112)与上述下旋转轴(114)固定连接；上述焊缝轴(110)连接在下焊缝轮(112)的上部，上焊缝轮(19)设置在焊缝轴(110)上，通过内六角螺栓(111)由上而下依此插入的上焊缝轮(19)、焊缝轴(110)及下焊缝轮(112)而使三者固定连接成一整体。
5.根据权利要求4所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的限位组件包括滚轮(124)、上安装座(14)、上旋转轴(16)、导向杆(13)及气缸(11)，其中，上述上安装座(14)设置在上述上焊缝轮(19)的上部，上安装座(14)的下部固定有上安装座连接板(122)，上安装座连接板(122)的内部为空腔结构；上述滚轮(124)通过螺杆(123)连接在上安装座(14)上；上述上旋转轴(16)设置在上安装座连接板(122)的空腔结构内，并向下延伸伸出上安装座连接板(122)，上旋转轴(16)的下端通过推套(18)连接在上焊缝轮(19)上，上旋转轴(16)与上安装座连接板(122)的内壁之间设有推力轴承(17)，上旋转轴(16)通过推力轴承(17)在上安装座连接板(122)内自由旋转。
6.根据权利要求5所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的导向杆(13)连接在上安装座(14)上，导向杆(13)的上端连接在气缸(11)上，气缸(11)通过驱动导向杆(13)以带动上安装座(14)上下运动，使滚轮(124)贴紧风道管(10)而限位。
7.根据权利要求6所述的一种节能抽油烟机风道缝焊焊接专机，其特征在于：所述的气缸(11)通过气缸安装板(12)固定在底座(121)上。
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