CN2389035Y

CN2389035Y - 轮焊机

Info

Publication number: CN2389035Y
Application number: CN 99243662
Authority: CN
Inventors: 谢平信
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2000-07-26
Anticipated expiration: 2009-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种轮焊机,可有效缩短初定位点伸缩行程,从而有效缩短加工时间,于机体上横设两上、下对应的支座,该支座上设有导电铜片,前侧上、下对应连设有滚焊轮,该上滚焊轮上设有电极座,其电极座连设一动力油压缸,该电极座后侧设一行程设定装置,该行程设定装置包括一固定座,一气压缸和一行程设定块,其行程设定块容置于电极座的两限位块间,该下支座及下导电铜片前端为凹弧。

Description

轮焊机

本实用新型涉及一种轮焊机。

习知的大型水桶或桶状容器，参见图1所示，其筒顶11、筒底12与筒身10需轮焊机进行轮焊形成焊接缝13才能结合成一体。

传统的轮焊机，参见图2所示，于机体20上、下呈水平对应设有支座22，该支座22上设有导电铜片23，前侧上、下则对应连设有滚焊轮24，上滚焊轮24并连设于一动力油压缸25上，其动力油压缸25则设于上支座22的基座26上；轮焊时，先将未轮焊的筒身10、筒顶11或筒底12放置于两滚焊轮24之间，并且形成对应压合状态，自动轮焊之前，需先将筒身10与筒顶11或筒身10与筒底12，于其接触面上轮焊数个初定位点14(如图3A所示)，使筒身10与筒顶11或筒底12获得初步定位，从而进行自动化轮焊加工。但上述传统的轮焊机具有下列的缺点：

1.参见图1、3A所示，初定位点14采用人工方式加工，每当初定位点14轮焊一次，该动力油压缸25则需上下运动一次，筒身10则旋转至不同的点位进行初定位点14的轮焊，而传统轮焊机动力油压缸25的行程距离是固定的，为配合工件取料的方便，都采用大行程，如此初定位点14成型加工时，动力油压缸25的伸缩行程H，与退料时伸缩的行程H同为大距离的行程，而该动力油压缸25每大行程往返一次即浪费许多加工时间，故对每一筒体上的数个初定位点14的加工，就会造成许多加工时间的浪费，从而降低效率及产量。

2.参见图3B所示，下支座22与其导电铜片23呈水平状设置，该筒顶11无法获得有效的套嵌支撑，故常有筒身倾斜的现象，致使轮焊的效果差，且不平整。

本实用新型的目的在于提供一种轮焊机，可有效缩短初定位点伸缩行程，节省加工时间，具有实用性和方便性且可确保轮焊的平整性。

本实用新型的技术方案在于提供一种轮焊机，其机体上横设两上、下对应的支座，该支座上设有导电铜片，前侧上、下对应连设有滚焊轮，该上滚焊轮上设有电极座，其电极座上方连设一动力油压缸，该动力油压缸锁固于上支座的前侧基座上，其特征在于：该电极座后侧设一行程设定装置，该行程设定装置包括一设于电极座上的固定座，一设于该固定座上的气压缸，一设于该气压缸前端的行程设定块，该行程设定块容置于电极座的两限位块间。

所述的轮焊机，其特征在于：该下支座及下导电铜片前端呈凹弧状。

本实用新型具有下列的优点：

1.初定位点轮焊时，该行程设定装置控制其动力油压缸伸缩小距离的行程，于取料时，则伸缩大距离的行程，从而有效节省加工时间，具有实用性和方便性。

2.下支座位于下滚焊轮的后侧，其上、下为凹弧，使轮焊的筒身可保持水平状态放置，从而确保轮焊的平整性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的轮焊机进行详细说明，附图中：

图1是轮焊成品的示意图；

图2是传统轮焊机的立体图；

图3A是传统轮焊机伸缩行程示意图；

图3B是传统轮焊机筒身放置状态图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型的行程设定装置的后视立体图；

图6A是本实用新型的小伸缩行程示意图；

图6B是本实用新型的大伸缩行程示意图；

图7是本实用新型的筒身放置状态图。

参见图4、5所示，本实用新型轮焊机的机体30上横设两上、下对应的支座31，该支座31上设有导电铜片32，前侧上、下对应连设有滚焊轮33，该上滚焊轮33上设有电极座36，该电极座36上方连设一动力油压缸35，该动力油压缸35固设于上支座31的前侧基座34上；下支座31及下导电铜片前端各设有一凹弧310，320，籍由该凹弧310，320，可使筒身保持水平。

该电极座36后侧设一行程设定装置37，该行程设定装置37包括一设于电极座36上的固定座370，其上设一气压缸371，该气压缸371前端设一行程设定块372，其行程设定块372容置于电极座36的两限位块373间，籍由该气压缸371的伸缩动作，令其前端的行程设定块372沿限位块限位滑动，并令该行程设定块372可容设于对应于上支座31的基座34下方，籍以控制动力油压缸35的伸缩行程缩短，从而达到有效缩短加工时间及提高生产效率的目的。

参见图1、6所示，当进行轮焊时，该筒身10与筒顶11，或筒身10与筒底12，需先将初定位点14轮焊处理，此时，该行程设定装置37的气压缸371动作，令其前端所设行程设定块372，依限位块373的限位，而伸缩滑推至基座34下方，与动力油压缸35并列平等，当初定位点14轮焊一点后，该筒身10则需旋转一角度，以再进行第二点位的初定位点轮焊，此时，当动力油压缸35往上伸缩时，该电极座36、上滚焊轮33及行程设定装置37则随动力油压缸35往上动作，当上升至行程设定块372抵于基座34下方时，该动力油压缸35则停止上升动作，此时该上滚焊轮33则上升移了一伸缩行程H1，该伸缩行程H1距离是小于传统轮焊机图3A的伸缩行程H(即H1＜H)，而其筒身10则可进行旋转调整，故每轮焊一初定位点14，即可节省伸缩行程H、H1的差距所耗费的时间。

参见图6B所示，当初定位点轮焊完成后，随之该筒身10与筒顶11、筒底12则可连续轮焊成型，轮焊成型后，该气压缸371则伸缩动作，令其行程设定块372回复至初始状态，即该行程设定块372与基座34远离；此时，该动力压缸35则往上升，该行程设定块因无法抵压于基座34下方，故使其上滚焊轮33往上伸缩行程H2距离增大，H2＞H(传统轮焊机的伸缩行程距离)，该较大的伸缩行程H2距离，可提供较大的空间，以方便加工成品的取出。

参见图7所示，轮焊时，该筒顶11及筒身10需置于下滚焊轮33上，而因筒顶11的外缘呈圆弧面，故本实用新型的下支座31及导电铜片32也设为凹弧310，320，以配合筒顶11的圆弧面，使之呈水平状态置放，以确保轮焊的平整。

Claims

1.一种轮焊机，于机体上横设两上、下对应的支座，该支座上设有导电铜片，前侧上、下对应连设有滚焊轮，该上滚焊轮上设有电极座，其电极座上方连设一动力油压缸，该动力油压缸锁固于上支座的前侧基座上，其特征在于：

该电极座后侧设一行程设定装置，该行程设定装置包括一设于电极座上的固定座，一设于该同定座上的气压缸，一设于该气压缸前端行程设定块，其行程设定块容置于电极座的两限位块间。

2、如权利要求1所述的轮焊机，其特征在于：该下支座及下导电铜片前端呈凹弧状。