CN104646650A - 用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣 - Google Patents

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刘利香
韦明
王全胜
郭恒斌
宋瑞甫
张海军
刘丹
何德志
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D27/18—Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals

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Abstract

本发明公开了一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其化学成分的重量百分比为：C 2%～4%，SiO2 40%～50%，Al2O3 12%～16%，Fe2O3 2～5%，CaO 10%～15%，MgO 0.8%～1.5%，R2O 2%～6%，F 16%～19%；所述R2O为Na2O和/或Li2O。本超低碳保护渣是在保证一定保温效果的条件下，降低模铸保护渣碳含量；同时，通过调整保护渣中SiO2、CaO、MgO等成分的重量百分比，得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本超低碳保护渣能有效地抑制了钢板头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用；从而有效地改善产品质量。

Description

用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣
技术领域
本发明涉及一种模铸保护渣，尤其是一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣。
背景技术
保护渣保护钢液的浇铸，能使钢锭表面质量提高；这是因为它能防止钢液的二次氧化，吸收钢液面上的夹杂物、降低钢液面的散热以及形式渣膜，改善钢锭冷却的特性。
模铸钢锭的浇注多采用下浇注法，模铸保护渣铺到铸锭模底部，钢液前期开浇后直接与其接触，接触面较大、时间较长，钢液会产生增碳。当钢液高度到达绝热板下部时，部分保护渣会堆积到绝热板下，熔融后长时间与钢锭肩部处表面接触，形成表面增碳。现有的模铸保护渣多为碳含量在8～13%的普通低碳复合渣，在普通大厚度低合金钢的生产中会造成较大的表面增碳，严重影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，以有效地抑制帽口线下的表面增碳现象。
为解决上述技术问题，本发明所采取的化学成分的重量百分比为：C 2%～4%，SiO2 40%～50%，Al2O3 12%～16%，Fe2O3 2～5%，CaO 10%～15%，MgO 0.8%～1.5%，R2O 2%～6%，F 16%～19%；所述R2O为Na2O和/或Li2O。
本发明的碱度为0.15～0.35，熔点为1150～1200℃，熔速在1350℃为30～50s。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明是在保证一定保温效果的条件下，降低模铸保护渣碳含量；同时，通过调整保护渣中SiO2、CaO、MgO等成分的重量百分比，得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本发明能有效地抑制了钢板头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用；从而有效地改善产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－5：本用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣采用下述成分配比以及使用方法。
1、各实施例中超低碳保护渣化学成分的重量百分比见表1。
表1：保护渣化学成分的配比（wt）
本超低碳保护渣碱度为0.15～0.35，熔点为1150～1200℃，熔速在1350℃为30～50s。
2、使用方法：采用本超低碳保护渣生产50t大型扁钢锭，试验所涉及钢种有A517CrQModified、Q345R、20MnHR、EH40，其步骤如下：
（1）钢水冶炼阶段：试验钢种成分设计、冶炼工艺执行情况与原钢种保持一致，采用电弧炉或转炉方式冶炼，然后送入LF精炼炉内进行精炼并经过真空处理。
（2）模铸阶段：采用下浇注方式，将本超低碳保护渣放入铸锭模底部，浇注过程要求钢液面上升平稳、不沸腾，采用合适的本体注速和帽口注速，做到跟流及时、补渣及时，以及恰当的补缩操作。本超低碳保护渣的吨钢加入量为2.7～3.2kg，与常规模铸保护渣的吨钢加入量基本相同。
（3）对轧制成材钢板帽口线下位置取样，作全厚度C分析，将其全厚度方向的碳含量与其熔炼分析碳含量作对比，其数据见表2。
表2：产品钢板头部C分析
由表2可知，上述实施例生产的钢板头部未发现明显表面增碳现象，且仅Q345R钢板1/2处存在较为严重的C偏析；说明本超低碳保护渣在50t级大型扁钢锭生产中很好的抑制了钢板头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用。

Claims (2)

1.一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其特征在于，其化学成分的重量百分比为：C 2%～4%，SiO2 40%～50%，Al2O3 12%～16%，Fe2O3 2～5%，CaO 10%～15%，MgO 0.8%～1.5%，R2O 2%～6%，F 16%～19%；所述R2O为Na2O和/或Li2O。
2.根据权利要求1所述的用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其特征在于：其碱度为0.15～0.35，熔点为1150～1200℃，熔速在1350℃为30～50s。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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