CN104646429A - 换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换辊装置，包括一滑板，滑板上设置有限位部与下轧辊两端连接的下轴承座的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板与下轴承座沿轧辊轴向、平行于物料行进方向的位移，滑板与轧机底座上设置的导轨构成导向滑动配合。通过滑板上设置的限位部实现滑板与下轴承座沿轧辊轴向、物料行进方向上的自由度受到约束，而下轴承座又是放置在滑板上的，所以下轴承座向下移动的可能被消除，所以滑板移动过程中，轧辊将随滑板一同移动，向轧机机架中推入轧辊、拖出轧辊的操作十分方便。

Description

换辊装置

技术领域

本发明涉及轧钢设备，具体讲就是轧机的轧辊换辊装置。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。因为下轴承座均是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，也就是说上、下轧辊是彼此独立设置的。在更换轧辊时，不仅更换轧辊耗时、耗力，还需要对辊系重新定位、调节、锁紧。

本申请人在以往的专利申请中曾公开了相关轧机结构的设计方案，其中也涉及到有关方便换辊的技术方案。然而，现有技术中的辊系均是上、下轧辊轴承座彼此分离的结构，其中将立柱下端设计成与底座铰接的结构，虽然方便辊系的取放，但仍然要解除上横梁对立柱的固定约束，这种拆解、重新装配的过程也是十分繁杂的。

上、下轧辊通常是分别吊离、吊入机架的，采用吊离、吊入的方式更换轧辊时，吊离操作还相对方便，轧辊吊入时就位操作则要困难的多。

发明内容

本发明的目的是提供一种换辊装置，方便轧辊推送到到轧机机架上或从轧机机架上拖出，简化上、下轧辊在轧机机架上的调整操作，提高换辊效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种换辊装置，其特征在于：包括一滑板，滑板上设置有限位部与下轧辊两端连接的下轴承座的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板与下轴承座沿轧辊轴向、平行于物料行进方向的位移，滑板与轧机底座上设置的导轨构成导向滑动配合。

上述技术方案中，通过滑板上设置的限位部实现滑板与下轴承座沿轧辊轴向、物料行进方向上的自由度受到约束，而下轴承座又是放置在滑板上的，所以下轴承座向下移动的可能被消除，所以滑板移动过程中，轧辊将随滑板一同移动，向轧机机架中推入轧辊、拖出轧辊的操作十分方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的使用状态立体示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；轧辊的进或来料侧是指待轧制物料开始进入轧辊进行轧制的一侧，轧辊的出料侧是指待轧制物料被轧制后离开轧辊的一侧；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机也可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

参见图1、2，换辊装置包括一滑板100，滑板100上设置有限位部与下轧辊20两端连接的下轴承座40的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板100与下轴承座40沿轧辊轴向、平行于物料行进方向的位移。

利用本发明装配或拆卸轧辊时，特别适合于上、下轧辊构成的整体式辊系，将整体式辊系中的下轴承座40放置在滑板100上，移动滑板100，从而将整体式辊系推入轧机机架中或将轧辊从轧机机架中拖出。由于整体式辊系受到滑板100上设置的限位部的约束作用，沿轧辊轴向、平行于物料行进方向的位移及向下的移动趋势被限定，整体式辊系将随滑板100移动而同步稳定的移动。

参见图1，所述的滑板100上部板面上前端和中部设置凸条构成卡接下轴承座40的限位部，具体优选的结构构成是所述的滑板100上自前端向中部依次间隔设置第一、二、三叁个凸条102a、102b、102c，其中第一、二两个凸条102a、102b构成的卡槽103卡接在动力端的下轴承座40的下端处轴向两端面上，第二、三两个凸条102b、102c分置在两下轴承座40彼此相对的轴向端面处。通过设置简单的凸条便实现了辊系的可靠固定。此处需要说明一下，滑板100前、后端的含义，前端是指滑板100进入轧机机架后与动力侧轴承座位于同侧的一端，尾端则是滑板100上远离前端的一端。

所述的滑板100的尾端设有槽105，槽105的槽口指向远离轧辊的方向且与轧辊轴向平行，构成槽105的上下两槽壁上开设同芯布置的连接孔104，连接孔104与动力移动机构相连。具体实施时可以在孔104中设置销柱，用于与油缸的活塞杆的杆端连接，实现滑板100的移动。

为了保证滑板100移动的省力、稳定性以及便于与轧机机架的位置对准，所述的滑板100的下板面的两侧对称设置有滑轨101，滑轨101的长度方向与轧辊轴向一致，滑轨101包括立面和水平面，两滑轨101的立面间隔布置，滑轨101与轧机底座上设置的导轨构成导向滑动配合。如图1所示的，立面的板面彼此相背设置，这样可实施滑板100与进料、出料侧的轧机架立柱间的间距确定与定位，保证滑板100移动过程中，整体式辊系不会与轧机机架立柱出现干涉现象，因为整体式辊系与轧机机架立柱间配合间隙很小，所以需要保证滑板100沿直线运动。

本发明用于整体式辊系安装与拆卸时，十分方便。以下简要说明整体式辊系的基本方案。上、下轧辊10、20的上、下轴承座30、40，上、下轴承座30、40之间设置驱使两者上、下分离的弹簧70，轴承座立柱50的下端与下轴承座40固定连接，轴承座立柱50的上端连接有横梁60，横梁60的长度方向与上、下轧辊10、20的长度方向一致布置，横梁60的下部压置在上轴承座30上，上轴承座30上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱50上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座30沿轧辊轴向、平行于物料的行进方向上的位置，滑动配合的方向为上轴承座30上下移动方向，上述的上、下轧辊10、20、上、下轴承座30、40、轴承座立柱50及横梁60构成整体式辊系，所述的下轴承座40下端面设置两凸条42，两凸条42与下轴承座40下端面构成开口向下的卡槽43，卡槽43的槽长方向与轧辊轴向一致。

本申请中的滑板100正是与动力侧的下轴承座40下端面设置的凸条42构成开口向下的卡槽43相互配合的，卡槽43的槽底与卡槽103的槽底相互贴合，卡槽43的槽壁卡置在卡槽103的槽底端面上，卡槽103的槽壁卡置在卡槽43的槽底端面上，滑板100上的凸条102c卡置在操作侧的下轴承座40一侧轴向端面上。上述方案限定了整体式辊系在水平面内的位移，从滑板100上吊起整体式辊系或将整体式辊系放置到滑板100上的操作也是十分方便的，从而提高换辊效率。

Claims (6)

1.一种换辊装置，其特征在于：包括一滑板(100)，滑板(100)上设置有限位部与下轧辊(20)两端连接的下轴承座(40)的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板(100)与下轴承座(40)沿轧辊轴向、平行于物料行进方向的位移，滑板(100)与轧机底座上设置的导轨构成导向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于：所述的滑板(100)上部板面上前端和中部设置凸条构成卡接下轴承座(40)的限位部。

3.根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于：所述的滑板(100)上自前端向中部依次间隔设置第一、二、三叁个凸条(102a、102b、102c)，其中第一、二两个凸条(102a、102b)构成的卡槽(103)卡接在动力端的下轴承座(40)的下端处轴向两端面上，第二、三两个凸条(102b、102c)分置在两下轴承座(40)彼此相对的轴向端面处。

4.根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于：所述的滑板(100)的尾端设有槽(105)，槽(105)的槽口指向远离轧辊的方向且与轧辊轴向平行，构成槽(105)的上下两槽壁上开设同芯布置的连接孔(104)，连接孔(104)与动力移动机构相连。

5.根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于：所述的滑板(100)的下板面的两侧对称设置有滑轨(101)，滑轨(101)的长度方向与轧辊轴向一致，滑轨(101)包括立面和水平面，两滑轨(101)的立面间隔布置，滑轨(101)与轧机底座上设置的导轨构成导向滑动配合。

6.根据权利要求3所述的换辊装置，其特征在于：上、下轧辊(10、20)的上、下轴承座(30、40)之间设置驱使两者上、下分离的弹簧(70)，轴承座立柱(50)的下端与下轴承座(40)固定连接，轴承座立柱(50)的上端连接有横梁(60)，横梁(60)的长度方向与上、下轧辊(10、20)的长度方向一致布置，横梁(60)的下部压置在上轴承座(30)上，上轴承座(30)上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱(50)上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座(30)沿轧辊轴向、物料的行进方向上的限位，滑动配合的方向为上轴承座(30)的上下移动方向，上述的上、下轧辊(10、20)、上、下轴承座(30、40)、轴承座立柱(50)及横梁(60)构成整体式辊系，所述的下轴承座(40)下端面设置两凸条(42)，两凸条(42)与下轴承座(40)下端面构成开口向下的卡槽(43)，卡槽(43)的槽长方向与轧辊轴向一致；包括两凸条(42)的下轴承座(40)下端面与滑板(100)上的卡槽(103)及凸条(102c)构成卡接配合。