CN104645697B - V型槽施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的V型槽施工方法，包括以下步骤：浇筑混凝土竖墙，并同时在竖墙一侧设置甩筋；构建斜板模板；在斜板模板底部水平设置表扫管；在斜板模板上浇筑混凝土；拆除斜板模并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。该V型槽施工方法，充分利用斜板薄，重量轻，在竖墙施工时留设甩筋对结构无影响，故采将V型槽分开浇筑，先设置竖墙，并在竖腔一侧设置甩筋，然后在搭建斜板支架，并在斜板上构建斜板模板，在构建斜板模板的过程中，将表扫管水平设置于斜板于竖墙之间，两端用木方和斜型木板固定。这样就保证了表扫孔位置的精确。并且该方法采用将竖墙和斜板分开浇筑，这样保证了V型槽的成型效果。

Description

V型槽施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种V型槽施工方法。

背景技术

V型槽多应用于净水厂类建筑工程内的滤池中，在净水厂滤池V型槽的底端还设有一排用于出水的表扫孔，该表扫孔要求精度较高。

在正常施工中，一般采用整体支模和整体浇筑进行施工。整体支模施工中，一般情况下是在绑扎钢筋时，将表扫管直接绑扎在其固定位置上，然后进行模板安装，最后进行浇筑，但是该施工方法在混凝土浇筑过程中，因混凝土自身的冲力在加上浇筑混凝土时还需要进行振捣，会带动表扫管产生位移，而且在施工过程中因混凝土的浇筑，不容易被发现已经发生位移，等V型槽成形后，由不容易修改。

还有一种V型槽施工方法是，先将V型槽浇筑，等V型槽成形拆除模板后，在V型槽的底部留置表扫孔位置放线定位，采用打孔机进行逐一钻孔，后开孔方式形成该原计划预留的斜板上的水平表扫孔。因为V型槽斜板墙面一般较薄，如果进行打孔，容易使整个斜板结构产生损坏，从而使整个V型槽不能使用。

而且，V型槽采用整体支模方式模板支设难度大，成型效果不好，由于滤池V型槽有夹角，属非常规竖向结构，采用常规模板整体支模，混凝土浇筑过程中V型槽浇筑成型效果差，而且施工工艺繁琐，浪费材料增加成本，并且给工人模板安拆增加施工难度，影响施工工期要求。

因此，如何保证V型槽的成型效果和表扫孔位置的精确，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种V型槽施工方法，以实现保证V型槽的成型效果和表扫孔位置的精确。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种V型槽施工方法，包括步骤：包括以下步骤：

1)浇筑混凝土竖墙，并同时在竖墙一侧设置甩筋；

2)构建斜板模板；

3)在斜板模板底部水平设置表扫管，并在表扫管的两端用木方和楔形木板固定；

4)在斜板模板上浇筑混凝土；

5)拆除斜板模并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。

其中，所述步骤1中浇筑混凝土竖墙和设置甩筋的步骤为：

101)绑扎竖墙钢筋，并在绑扎钢筋的过程中，在竖墙的一侧绑扎甩筋；

102)在竖墙钢筋外侧固定竖墙模板，并用混凝土浇筑；

103)混凝土成形后，把甩筋从竖墙内引出。

其中，所述步骤103)中把甩筋从竖墙内引出的方法为：

1031)在竖墙上定位甩筋位置，并根据甩筋位置进行开凿；

1032)把暴露在竖墙表面的甩筋拉出竖墙。

其中，所述步骤2中搭建斜板支架和在斜板支架上构建斜板模板的步骤为：

201)在竖墙有甩筋的一侧，用钢管搭建用于支撑斜板的斜板支架；

202)在甩筋下方，定位斜板底脚高度，并根据斜板底脚高度在斜板支架上设置斜板底模；

203)在斜板底模斜面上绑扎板面钢筋，并将板面钢筋一端和甩筋固接。

其中，所述步骤3中在斜板底部水平设置表扫管的步骤为：

301)在竖墙和斜板模板上确定表扫管的间距及标高位置；

302)在斜板模板内侧紧贴表扫管位置的上部和下部固接楔形木板；

303)在竖墙上紧贴表扫管位置下面固接一块楔形木板；

304)将表扫管一端放置斜板模板上两个楔形木板之间的凹槽内，另一端放置于竖墙上固接的楔形木板顶面；

305)在紧贴表扫管另一端顶面设置固接于墙面的木方。

其中，所述步骤4中在斜板模板上浇筑混凝土的方法为：

401)将混凝土沿斜板模板顶面浇筑，在浇筑的过程中对混凝土进行浇捣；

402)检查表扫管是否发生位移，同时对斜面表面做收面处理。

其中，所述步骤5中拆除斜板模并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。确认混凝土强度达到设计强度才可拆模并将多余出现的表扫管剪断，同时把固接在竖墙上的木方和楔形木板拆除。

上述V型槽施工方法，充分利用斜板薄，重量轻，在竖墙施工时留设甩筋对结构无影响，故采将V型槽分开浇筑，先设置竖墙，并在竖腔一侧设置甩筋，然后在搭建斜板支架，并在斜板上构建斜板模板，在构建斜板模板的过程中，将表扫管水平设置于斜板与竖墙之间，两端用木方和楔形木板固定。设置好表扫管后在斜板模板上浇筑混凝土，当混凝土硬度达到后，最后拆除斜板模板和支架，并把多余出来的表扫管剪断。这样就保证了表扫管在混凝土浇筑过程中，不会出现位移现场，从而就保证了表扫孔位置的精确。并且该方法采用将竖墙和斜板分开浇筑，降低了支模难度和施工难度，同时又可以提高斜板的平整度，这样保证了V型槽的成型效果。

附图说明

图1为本发明所提供的V型槽施工方法流程图；

图2为本发明所提供的V型槽施工方法中步骤1的流程图；

图3为本发明所提供的V型槽施工方法中步骤2的流程图；

图4为本发明所提供的V型槽施工方法中步骤3的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种V型槽施工方法，以实现保证V型槽的成型效果和表扫孔位置的精确。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的V型槽施工方法包括步骤：包括以下步骤：

步骤1，浇筑混凝土竖墙，并同时在竖墙一侧设置甩筋；

其中，在浇筑混凝土竖墙前，就应在把甩筋绑扎到竖墙钢筋内，然后在竖墙两侧设置模板，进行浇筑，浇筑完成后，甩筋状态应为在竖墙墙体内。

步骤2，构建斜板模板；

其中，本领域技术人员的可以理解的是，支撑模板的方法并不受限制，本实施实施例中，采用较为常见的搭建支架方式用于支撑模板，在支架搭建完成后，在支架上方斜板预定位置开始构建斜板模板。

步骤3，在斜板模板底部水平设置表扫管，并在表扫管的两端用木方和楔形木板固定；

其中，当斜板模板构建完成后，在斜板底部预定位置铺设表扫管，并加以固定，当后期浇筑混凝土时，避免了表扫管出现移位的现象。

步骤4，在斜板模板上浇筑混凝土；

其中，混凝土应采用黏稠度较高的混凝土，因在斜板上浇筑，且斜板顶面没有覆盖物，如果混凝土黏稠度较低，就会因自身重力和引力的作用都堆积到V型槽的底部，不能成形。

步骤5拆除斜板模并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。

其中，拆除斜型模板时避免碰撞到斜板和表扫管，避免发生因碰撞产生的斜板损坏或表扫管损坏的情况，多余的表扫管是表扫管在受到混凝土冲击时不容易移动而设置的，当V型槽成形后，将多余的表扫管减掉，避免影响到V型槽的正常使用。

本发明所述提供的V型槽施工方法，充分利用斜板薄，重量轻，在竖墙施工时留设甩筋对结构无影响，故采将V型槽分开浇筑，先设置竖墙，并在竖腔一侧设置甩筋，然后在搭建斜板支架，并在斜板上构建斜板模板，在构建斜板模板的过程中，将表扫管水平设置于斜板与竖墙之间，两端用木方和楔形木板固定。设置好表扫管后在斜板模板上浇筑混凝土，当混凝土硬度达到后，最后拆除斜板模板和支架，并把多余出来的表扫管剪断。这样就保证了表扫管在混凝土浇筑过程中，不会出现位移现场，从而就保证了表扫孔位置的精确。并且该方法采用将竖墙和斜板分开浇筑，降低了支模难度和施工难度，同时又可以提高斜板的平整度，这样保证了V型槽的成型效果。

在本发明一具体实施例中，所述步骤1中浇筑混凝土竖墙和设置甩筋的步骤为：

步骤101，绑扎竖墙钢筋，并在绑扎钢筋的过程中，在竖墙的一侧绑扎甩筋；其中，在设置甩筋时，应把甩筋一端于竖墙内钢梁绑扎在一起，甩筋的另一端应水平弯曲于该竖墙钢筋外侧。

步骤102，在竖墙钢筋外侧固定竖墙模板，并用混凝土浇筑；其中，在固定竖墙模板时，应注意甩筋位置是否是在预留位置，如果没在预留位置，通过施工人员进行调整。

步骤103，混凝土成形后，把甩筋从竖墙内引出。其中，先通过测量，确定甩筋的位置后，在进行把甩筋从竖墙内引出的操作。

至此浇筑混凝土竖墙和设置甩筋的过程结束，本领域技术人员可以理解的是，设置甩筋的方法并不受限制，出于简单便捷考虑，在绑扎钢筋的同时就把甩筋绑扎进去，浇筑完成后再把甩筋从竖墙内引出。

在本发明一具体实施例中，所述步骤103中把甩筋从竖墙内引出的步骤为：

步骤1031，在竖墙上定位甩筋位置，并根据甩筋位置进行开凿；其中，根据绑扎时，设置的甩筋高度，大致确定甩筋的位置，然后通过凿掉一定的竖墙表面混凝土，使其甩筋暴露出竖墙表面。所开凿的面积于斜板和竖墙的连接面的面积相等，同时起到斜板和竖墙的连接面需要凿毛的效果。

步骤1032，把暴露在竖墙表面的甩筋拉出竖墙。其中，把甩筋横向拉开，使其垂直于竖墙。

在本发明一具体实施例中，所述步骤2中搭建斜板支架和在斜板支架上构建斜板模板的步骤为：

步骤201，在竖墙有甩筋的一侧，用钢管搭建用于支撑斜板的斜板支架；其中，用于搭建支架的材料并不受限制，出于对工程成本的考虑，本实施例中，采用钢管搭建支架，钢管为工程施工中较为常见的材料，其成本也相对较低，并且钢管还可以重复使用。

步骤202，在甩筋下方，定位斜板底脚高度，并根据斜板底脚高度在斜板支架上设置斜板底模；其中，斜板底脚高度要根据预定高度确定，在设置斜板底模时，应将底模底脚紧贴斜板底脚高度设置。根据预定角度，调整斜板模板和竖墙之间的角度，并且将支架与斜板模板固接。

步骤203，在斜板底模斜面上绑扎板面钢筋，并将板面钢筋一端和甩筋固接。其中，为了使斜板和竖墙更好的连接，将甩筋与板面钢筋固接在一起，更好的使竖墙承受斜板带来的力，避免出现斜板脱离竖墙的情况发生。

在本发明一具体实施例中，所述步骤3中在斜板底部水平设置表扫管的步骤为：

301)在竖墙和斜板模板上确定表扫管的间距及标高位置；其中，根据预定高度和间距，计算出竖墙上和斜板模板上表扫管的位置，并做好标记。

302)在斜板模板内侧紧贴表扫管位置的上部和下部固接楔形木板；其中，两块楔形木板通过钢钉固接与斜板模板板面，并且该两块楔形木板的截面高度与预定斜板厚度相等。

303)在竖墙上紧贴表扫管位置下面固接一块楔形木板；其中，该楔形木板起到支撑表扫管作用，避免表扫管受到混凝土或者外力的冲力时产生向下的错位。

304)将表扫管一端放置斜板模板上两个楔形木板之间的凹槽内，另一端放置于竖墙上固接的楔形木板顶面；其中，凹槽的位置为，预定的表扫管位置，另一放置于楔形木板上后，该表扫管成水平放置。

305)在紧贴表扫管另一端顶面设置固接于墙面的木方。其中，该木方可有效的固定表扫管，避免其因外力的影响而产生的位移现象的发生。

其中，本技术人员可以理解的是，表扫管的固定方式并没有受限制，出于对施工成本和施工方便的角度考虑，该实施例中采用在斜板模板内侧紧贴表扫管位置的上部和下部固接楔形木板，在竖墙上紧贴表扫管位置下面固接一块楔形木板，然后将表扫管一端放置斜板模板上两个楔形木板之间的凹槽内，另一端放置于竖墙上固接的楔形木板顶面，最后在表扫管另一端顶面设置固接于墙面的木方，这样两端固定方式加以固定表扫管，进一步的避免了浇筑混凝土的过程中，表扫管出现位移的现象。

在本发明一具体实施例中，所述步骤4中在斜板模板上浇筑混凝土的方法为：

401)将混凝土沿斜板模板顶面浇筑，在浇筑的过程中对混凝土进行浇捣；其中，在浇筑混凝土前，先用1:1水泥浆在V型槽底部凿毛处涂刷一遍。浇筑混凝土时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在斜板模板外侧操作，防止表扫孔标高、位置受到破坏。

402)检查表扫管是否发生位移，同时对斜面表面做收面处理。其中，V型槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时纠正，最后将对斜面表面进行找平。

在本发明一具体实施例中，所述步骤5中拆除斜板模并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。其中，确认混凝土强度达到设计强度才可拆模并将多余出现的表扫管剪断，同时把固接在竖墙上的木方和楔形木板拆除。根据本地气候情况，在浇捣过后一定的时间内进行浇水养护，也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止V型槽因缺水产生干缩裂缝，因V型槽壁板薄，强度要求高，拆模时间待V型槽混凝土强度达到设计强度的方可拆模，拆模时不能严重碰撞V型槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现V型槽开裂或倒塌，同时将多余出现的表扫管剪断，并拆除固接在竖墙一侧的木方和楔形木板。

综上所述，该V型槽施工方法，充分利用斜板薄，重量轻，在竖墙施工时留设甩筋对结构无影响，故采将V型槽分开浇筑，先设置竖墙，并在竖腔一侧设置甩筋，然后在搭建斜板支架，并在斜板上构建斜板模板，在构建斜板模板的过程中，将表扫管水平设置于斜板与竖墙之间，两端用木方和楔形木板固定。设置好表扫管后在斜板模板上浇筑混凝土，当混凝土硬度达到后，最后拆除斜板模板和支架，并把多余出来的表扫管剪断。这样就保证了表扫管在混凝土浇筑过程中，不会出现位移现场，从而就保证了表扫孔位置的精确。并且该方法采用将竖墙和斜板分开浇筑，降低了支模难度和施工难度，同时又可以提高斜板的平整度，这样保证了V型槽的成型效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种V型槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)浇筑混凝土竖墙，并同时在竖墙一侧设置甩筋；

2)构建斜板模板；

3)在斜板模板底部水平设置表扫管，并在表扫管的两端用木方和楔形木板固定；

4)在斜板模板上浇筑混凝土；

5)拆除斜板模板并沿斜板表面将多余的表扫管剪断。

2.如权利要求1所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤1)中浇筑混凝土竖墙和设置甩筋的方法为：

101)绑扎竖墙钢筋，并在绑扎钢筋的过程中，在竖墙的一侧绑扎甩筋；

102)在竖墙钢筋外侧固定竖墙模板，并用混凝土浇筑；

103)混凝土成形后，把甩筋从竖墙内引出。

3.如权利要求2所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤103)中把甩筋从竖墙内引出的方法为：

1031)在竖墙上定位甩筋位置，并根据甩筋位置进行开凿；

1032)把暴露在竖墙表面的甩筋拉出竖墙。

4.如权利要求1所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤2)中搭建斜板支架和在斜板支架上构建斜板模板的方法为：

201)在竖墙有甩筋的一侧，用钢管搭建用于支撑斜板的斜板支架；

202)在甩筋下方，定位斜板底脚高度，并根据斜板底脚高度在斜板支架上设置斜板底模；

203)在斜板底模斜面上绑扎板面钢筋，并将板面钢筋一端和甩筋固接。

5.如权利要求1所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤3)中在斜板底部水平设置表扫管的方法为：

301)在竖墙和斜板模板上确定表扫管的间距及标高位置；

302)在斜板模板内侧紧贴表扫管位置的上部和下部固接楔形木板；

303)在竖墙上紧贴表扫管位置下面固接一块楔形木板；

304)将表扫管一端放置斜板模板上两个楔形木板之间的凹槽内，另一端放置于竖墙上固接的楔形木板顶面；

305)在紧贴表扫管另一端顶面设置固接于墙面的木方。

6.如权利要求1所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤4)中在斜板模板上浇筑混凝土的方法为：

401)将混凝土沿斜板模板顶面浇筑，在浇筑的过程中对混凝土进行浇捣；

402)检查表扫管是否发生位移，同时对斜面表面做收面处理。

7.如权利要求1所述的V型槽施工方法，其特征在于，所述步骤5)中拆除斜板模板并沿斜板表面将多余的表扫管剪断，确认混凝土强度达到设计强度才可拆模并将多余出现的表扫管剪断，同时把固接在竖墙上的木方和楔形木板拆除。