CN104641502A - 包装电极体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的包装电极体是采用电极叠层方式制成并用于二次电池的电极体，包括：具有可可逆性吸入放出锂离子的电极活性物质的覆盖层及无纹突出部的电极板；使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜和第二隔离膜；及在所述电极板周围至少一部分上，位于所述第一隔离膜和所述第二隔离膜之间，与所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的绝缘性高分子胶片。所述绝缘性高分子胶片至少由两个部分分离形成，为了形成收容电极板的空间，绝缘性高分子胶片不需要多发或穿孔工程，防止在多发和穿孔过程中对绝缘性高分子胶片的浪费。

Description

包装电极体及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于二次电池的包装电极体及其制造方法，尤其是一种为了收容电极板，无需对绝缘性高分子胶片进行多发或穿孔的工程，防止绝缘性高分子胶片浪费的包装电极体及其制造方法。
背景技术
手机、手提摄像机、笔记本电脑等便携式电子产品的市场越来越大，随着多样化的发展，对于可充电的电源供给用二次电池的需求也越来越多。便携式电子产品的小型化、轻量化、高性能化及多性能化要求二次电池的能源储存密度不断增高。对此，为了满足市场需要，通过多年的研发，现在市面上出来可可逆性插入、放出锂离子的碳阴极和可可逆性插入放出锂离子的阳极物质的锂离子二次电池。
这种锂离子二次电池与现有的镍铬及镍氢水溶液类的二次电池相比时，其单位重量的能源密度及充放电寿命要相对更高，取代了传统的电池被广泛应用于便携式电子产品的新能源。但是，随着电子产品的发展和变化，需要有更高能源密度和更多样规格的电池选择需求，目前锂离子二次电池并不能满足这些需要。
尤其是，电子产品的轻薄化和小型化，要求厚度薄的锂离子二次电池，相反，现有的圆筒形或方形的锂离子二次电池的组装方法依旧被使用时，随着轻薄化，单位体积的能源密度下降。因此，提高单位体积的能源密度的薄型锂离子电池的开发，面对电子产品的轻薄化、轻量化和小型化，这是势在必行的。
为了提高二次电池单位体积的能源密度，需要准确的对阳极板/隔离膜/阴极板进行叠层，也就是说，阴极板的面积要大于阳极板的阳性物质的覆盖面积，才可以对电极板进行叠层。如果在阳极板和阴极板的叠层过程中，阳极板的活性物质覆盖部分无法准确的位于阴极板内的话，会导致电池的性能降低。
本申请人为了使阳极板和阴极板准确的叠层，在韩国授权专利第10-0337707中，公开了阳极板或阴极板中任意一个的电极板使用隔离膜和绝缘性高分子胶片包住的套型电极体。为了形成套型电极体，在绝缘性高分子胶片上形成收容电极板的多发空间，这个过程中，会导致绝缘性高分子胶片的浪费，也就是说，对应于多发空间的绝缘性高分子胶片不会使用会被扔掉。
发明内容
技术问题
为了解决的上述技术问题，本发明提供一种无需对绝缘性高分子胶片进行多发或穿孔的工程的包装电极体及其制造方法。
本发明还提供一种防止绝缘性高分子胶片浪费的包装电极体及其制造方法。
技术方案
为了实现本发明的目的，本发明的一种包装电极体，是采用电极叠层方式制成并用于二次电池的电极体，其特征在于，包括：具有可可逆性吸入放出锂离子的电极活性物质的覆盖层及无纹突出部的电极板；使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜和第二隔离膜；及在所述电极板周围至少一部分上，位于所述第一隔离膜和所述第二隔离膜之间，与所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的绝缘性高分子胶片；所述绝缘性高分子胶片至少由两个部分分离形成。
所述绝缘性高分子胶片包括沿着所述电极板的厚度方向侧面配置的第一部件至第四部件；所述第一部件至所述第四部件的厚度方向两面上涂抹有粘贴剂。
所述绝缘性高分子胶片包括沿着所述电极板的厚度方向侧面配置的第一部件至第四部件；与所述第一部件至所述第四部件的厚度方向的两面相对的所述第一隔离膜和所述第二隔离膜上涂抹有粘贴剂。
所述第一部件至所述第四部件中任何一个上形成可收容电极板丝攻的丝攻收容部。
所述第一部件至所述第四部件与相互邻近的部件贴紧。
所述第一部件至所述第四部件在互相相邻的部件之间存在间隙。
所述第一隔离膜及所述第二隔离膜覆盖的所述电极板的大小小于不被所述第一隔离膜及所述第二隔离膜覆盖的其他电极板的大小。
所述第一隔离膜或所述第二隔离膜的最大透明面积与所述其他电极板的最大透明面积相同。
所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
本发明的一种包装电极体的制造方法，是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体制造方法，其特征在于，包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的各个相同形状的复数个电极板的步骤；为形成可收容所述电极板的空间，准备形成至少两个部分分离形成的绝缘性高分子胶片的步骤；分别位于所述电极板及所述绝缘性高分子胶片的上面及下面，呈条状的第一隔离膜与第二隔离膜的准备步骤；在所述第一隔离膜和所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任何一个与所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤；使所述电极板位于因所述绝缘性高分子胶片形成的空间内的步骤；及所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中位于所述绝缘性高分子胶片上部的另一个与所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤。
在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任意一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中位于所述绝缘性高分子胶片下部的任何一个的隔离膜或所述绝缘性高分子胶片上涂抹粘贴剂后，使所述绝缘性高分子胶片位于所述隔离膜上，形成所述电极板的收容空间。
在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任意一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，沿所述电极板的厚度方向侧面配置的所述绝缘性高分子胶片的第一部件至第四部件的长度方向，使用喷涂装置喷涂粘贴剂。
在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片上部的另一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，对所述绝缘性高分子胶片和所述隔离膜加热，并通过加压滚筒。
技术效果
本发明的效果是，依据本发明无需对绝缘性高分子胶片进行多发或穿孔的工程。
本发明的包装电极体及其制造方法可防止因多发或穿孔导致的绝缘性高分子胶片的浪费。
本发明的包装电极体及其制造方法，对电极板的大小没有制约，因此可以利用相同的制造设备来制造多样的电极体。
附图符号说明
图1是本发明一实施方式的包装电极体的分解立体图；
图2是本发明一实施方式的绝缘性高分子胶片的立体图；
图3是本发明一实施方式的包装电极体的制造中使用喷涂装置的简要附图；
图4至图6是本发明一实施方式的包装电极体制造过程图；
图7是图6Ⅶ-Ⅶ的剖视图。
具体实施方式
接下来，参照说明书附图，对本发明的实施方式进行详细说明，但是，本发明并不局限于此，各个附图中相同的参考符号是相同的部件。
图1是本发明一实施方式的包装电极体的分解立体图；图2是本发明一实施方式的绝缘性高分子胶片的立体图；图3是本发明一实施方式的包装电极体的制造中使用喷涂装置的简要附图；图4至图6是本发明一实施方式的包装电极体制造过程图；图7是图6Ⅶ-Ⅶ的剖视图。
本发明一实施方式的包装电极体100可用于二次电池，尤其用于锂离子电池。所述二次电池可包括含有包装电极体100并收容电极组装体的腔(未图示)及密封所述腔的盖(未图示)。所述盖和腔使用不锈钢等金属性材质制成，腔内可形成收容电极组装体的空间。
此外，本发明一实施方式的包装电极体100形成电极组装体，即由包装电极体100(wrapping electrode plate)和裸板(bare electrode plate，未由隔离膜包装的电极板)依次叠成数次而形成的。在这里，包装电极体100可称为袋装电极体(pocketingelectrode plate)。
本发明一实施例的包装电极体100可用于硬币型或按钮型的小型电池，还可以用于由薄型大面积形成的大型电池上。本发明一实施例的包装电极体100更适用于大型电池。下面对用于大型电池的方形电极板110的包装电极体100进行详细说明。
如图1所示，本发明一实施例的包装电极体100是采用电极叠成方式制成并用于二次电池的包装电极体，包括具有可可逆性吸入放出锂离子的电极活性物质的覆盖层及无纹突出部112的电极板110，使无纹突出部112露出，覆盖所述电极板110两面的第一隔离膜120和第二隔离膜130，及在电极板110周围至少一部分上，位于第一隔离膜120和第二隔离膜130之间，与所述第一隔离膜120和所述第二隔离膜130粘贴的绝缘性高分子胶片140。
在这里，绝缘性高分子胶片140至少由两个部分分离形成。
所述包围电极板110的绝缘性高分子胶片140以分离的方式形成，为了形成收容电极板110的空间，绝缘性高分子胶片不需要多发或穿孔工程，防止在多发和穿孔过程中对绝缘性高分子胶片的浪费。
覆有活性物质的电极板110的两面覆盖着两个隔离膜，即第一隔离膜120和第二隔离膜130。此时，第一隔离膜120和第二隔离膜130的边缘中至少有一部分互相结合。比如说，形成无纹突出部112的电极板110的边缘以外的其他三处边缘中至少有一处被包围，第一/第二隔离膜120，130可互相结合。
优选地，本发明一实施例的包装电极体100在第一隔离膜120和第二隔离膜130之间形成可放入电极板110和绝缘性高分子胶片140的空间。即在第一隔离膜120和第二隔离膜130中间放入绝缘性高分子胶片140并互相粘贴。
第一隔离膜120和第二隔离膜130之间还有电极板110，此时电极板110相对的第一隔离膜120和第二隔离膜130的一面视为内面，相反侧的一面为外面，绝缘性高分子胶片140位于第一隔离膜120和第二隔离膜130的内面之间。
此外，参照图1及图2，绝缘性高分子胶片140至少由两个部分分离而成，而不是一体的。如此，因利用至少由两个部分分离形成的绝缘性高分子胶片140，形成电极板110的收容空间145，为形成电极板110的收容空间145，绝缘性高分子胶片不需要多发，防止收容空间145的绝缘性高分子胶片140的浪费。
图2所示的绝缘性高分子胶片140包括沿着电极板110的厚度方向侧面配置的第一部件至第四部件141～144。在这里，第一部件至第四部件141，142，143，144与方形电极板110的边缘各自相对而成。即第一部件至第四部件141～144为包住电极板而配置成方形模样。由于第一部件至第四部件141～144配置成方形模样，从而其内部形成了收容电极板110的收容空间145。
参照图2，绝缘性高分子胶片140的第一部件141和第四部件144互相面对而成，之间配置有第二及第三部件142，143。此时，第二部件142和第三部件143不向第一部件141和第四部件144的外部突出。
第二部件至第四部件142～144呈条状模样(或方形柱状模样)，相反，第一部件141的宽度大于其余部件142～144的宽度。由于在第一部件141中形成收容电极板110的无纹突出部112的丝攻收容部146，大于其他部件142～144的宽度是应该的。但是也可以省略掉第一部件141，也可以使用具有与其它部件142～144的宽度相同的第一部件141。如此，在第一部件至第四部件141～144的任何一个中形成收容电极板110的无纹突出部112或丝攻的丝攻收容部146。
此外，绝缘性高分子胶片140可由四个部件141～144形成，也可以由至少两个部件形成。比如说，第一部件141和第二部件142形成一体,第三部件143和第四部件144形成一体，如此，也可以由两个部件形成。此外，还可以由第二至第四部件142～144形成一体和第一部件141形成。形成绝缘性高分子胶片140的部件的数量可根据电极板的大小或模样等设计情况来选择。
绝缘性高分子胶片140的第一部件至第四部件141～144贴紧相邻的部件。为了形成电极板110的收容空间145，在相邻的部件之间紧贴至没有间隙的状态下，粘贴于第一或第二隔离膜120，130的任何一个隔离膜中。即图2中所示，各部件应粘贴成无间隙(g)的状态。各部件相互粘贴时，可在相邻部件的粘结面供给粘贴剂。如此，各部件紧贴于相邻的部件，从而可制造出与多发绝缘性高分子胶片140相同状态的收容空间145。
此外，根据情况也可以在所配置的第一部件至第四部件141～144相邻的部件之间存在间隙g。由于在相邻的部件之间形成间隙g，尽管第一至第四部件141～144的尺寸存在一定误差或电极板110的尺寸存在误差也可以在收容空间145内收容电极板110。此外，通过在相邻部件之间所形成的间隙g内渗入粘贴剂，可坚固部件之间的粘合状态。在这里，间隙g的大小为0.1mm。
根据电极板110的大小可剪掉绝缘性高分子胶片140，或者首先加工制造出第一部件至第四部件141～144，相同模样的部件可载入容器(未图示)内。载入容器内的部件通过具有吸附功能的部件移送装置(未图示)移至隔离膜上。
此外，由于绝缘性高分子胶片140的部件141～144全部分离，主要在绝缘性高分子胶片140中形成收容电极板110的收容空间145。即大小或模样相同的收容空间145应通过部件141～144的配置而能够反复形成。
在通过部件141～144形成的收容空间145中收容电极板110之前，需固定各部件141～144的位置。为此，在第一部件至第四部件141～144的厚度方向两面涂抹粘贴剂。此外，在与第一部件至第四部件141～144的厚度方向两面相对的第一隔离膜120和第二隔离膜130上涂抹粘贴剂。如此，在部件141～144或隔离膜120，130上涂抹粘贴剂，可将部件141～144贴紧固定于任何一个隔离膜上，确保收容空间145的稳定性后，可在收容空间145内收容电极板110。
图1所示，第一隔离膜120位于第一至第四部件141～144的上方，第二隔离膜130则位于下方。在这种状态下，在位于下方的第二隔离膜130上，首先固定部件141～144后，在收容空间145中放入电极板110。在图1的第二隔离膜130上，标有粘贴第一部件至第四部件141～144的粘贴部(138)
为了在第二隔离膜130的粘贴部138粘贴固定第一至第四部件141～144，需在粘贴部138或相对的第一至第四部件141～144中涂抹粘贴剂。因均匀涂抹定量的粘贴剂，需使用自动化涂抹粘贴剂的工具。
本发明一实施例的包装电极体100可利用图3的喷涂装置150在绝缘性高分子胶片140或隔离膜130上涂抹粘贴剂。喷涂装置150包括，X轴平台152，沿X轴平台152向X轴方向移动的Y轴平台152，沿Y轴平台151向Y轴方向移动的喷管平台153及可在喷管平台153上具有复数个可旋转喷嘴的喷管单元154。
喷涂装置150的喷管单元154与第二隔离膜130的粘贴部138相对而成。即喷管单元154在位于第二隔离膜130的粘贴部138上的情况下，喷管平台153向X轴或Y轴方向移动的同时在粘贴部138涂抹粘贴剂。
还可在部件141～144的表面涂抹粘贴剂。此时，优选地将部件141～144位于喷管单元154的上部。
如此，在第二隔离膜130的粘贴部138上涂抹粘贴剂后，通过所述部件移送装置将部件141～144移至粘贴部138。在涂抹粘贴剂的粘贴部138上放入部件141～144后，经过一定时间后部件141～144粘贴固定于第二隔离膜130。在此状态下，可在收容空间145内收容电极板110。
将电极板110置于收容空间145后，粘接密封第一隔离膜120和绝缘性高分子胶片140。为将第一隔离膜120和部件141～144粘接，可在第一隔离膜120或部件141～144的表面涂抹粘贴剂，根据情况也可以不涂抹粘贴剂。绝缘性高分子胶片140至部件141～144包含有粘贴成分时，不需要另外涂抹粘贴剂。
在电极板110收容于部件141～144之间的情况下，部件141～144的上面与第一隔离膜120的粘接是通过如图5所示的加压滚筒160来完成的。在绝缘性高分子胶片140的收容空间145内放入电极板110的状态下，将第一隔离膜120与第二隔离膜130的外面利用加压滚筒160加压并加热来与绝缘性高分子胶片140粘接。此时，绝缘性高分子胶片140中所含的粘接成分渗入第一隔离膜120与第二隔离膜130内形成粘接。
在第一隔离膜120及第二隔离膜130与绝缘性高分子胶片140粘接的状态下，按图4所示的切断线(参照虚线)切断后，可获得图6所示的包装电极体100。此时，切断线之间的距离d是包装电极体100的长度。
第一隔离膜120和第二隔离膜130覆盖的电极板110的大小要小于不被第一隔离膜120和第二隔离膜130覆盖的电极板的大小。也就是说，形成包装电极体100的电极板110的宽度要小于裸板(未图示)的宽度。进一步，采用叠层方式制造二次电池时，要防止包装电极体100和裸板的活性面之间的边角不一致，使叠层顺利，包装电极体100的大小不能小于裸板的大小，裸板的面积要大于包装电极体100电极板110的活性物质的覆盖面积。
形成包装电极体110的第一隔离膜120或第二隔离膜130的最大透明面积要与裸板的最大透明面积相同。包装电极体100的边角和裸板的边角一致时，形成包装电极体100的第一/第二隔离膜120，130的透明面积与裸板的透明面积相同。
形成包装电极体100的绝缘性高分子胶片140选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
此外，绝缘性高分子胶片140含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
参照图5和图7，电极板110和部件141～144之间形成了一定大小的间隙。也就是说，收容空间145应大于电极板110。据此，将电极板110收容于收容空间145时，防止电极板110死死地夹在收容空间内，或电极板110与收容空间145互相接触而导致其中一个受损。
接下来，对本发明实施方式的包装电极体的制造方法进行详细说明。
依据本发明的另一领域，本发明的一种包装电极体的制造方法，是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体100制造方法，其包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部112的各个相同形状的复数个电极板110的步骤；为形成可收容电极板110的空间145，准备形成至少两个部分分离形成的绝缘性高分子胶片140的步骤；分别位于电极板110及绝缘性高分子胶片140的上面及下面，呈条状的第一隔离膜110与第二隔离膜130的准备步骤；在第一隔离膜120和第二隔离膜130中，位于绝缘性高分子胶片140下部的任何一个130与绝缘性高分子胶片140粘贴的步骤；使电极板110位于因绝缘性高分子胶片140形成的空间145内的步骤；及第一隔离膜120或所述第二隔离膜130中位于绝缘性高分子胶片140上部的另一个120与绝缘性高分子胶片140粘贴的步骤。
在第一隔离膜120或第二隔离膜130中，位于绝缘性高分子胶片140下部的任意一个130(第二隔离膜)和绝缘性高分子胶片140粘贴的步骤中，第一隔离膜120或第二隔离膜130中位于绝缘性高分子胶片140至部件141～144下部的任何一个的隔离膜130或绝缘性高分子胶片140上涂抹粘贴剂后，使绝缘性高分子胶片140至部件141～144位于隔离膜130上，形成电极板100的收容空间145。
如此，在第二隔离膜130的粘贴部138上涂抹粘贴剂后，利用所述部件移送装置将部件141～144移至粘贴部138。在涂布粘贴剂的粘贴部138上放入部件141～144后，经过一定时间后部件141～144粘贴固定于第二隔离膜130。在这种状态下，可在收容空间145内可收容电极板110。
在第一隔离膜120或所述第二隔离膜130中，位于绝缘性高分子胶片140下部的任意一个130和绝缘性高分子胶片140粘贴的步骤中，沿电极板110的厚度方向侧面配置的所述绝缘性高分子胶片140的第一部件至第四部件141～144的长度方向，使用喷涂装置喷涂粘贴剂。
在第一隔离膜120或第二隔离膜130中，位于所述绝缘性高分子胶片140上部的另一个120(第一隔离膜)和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，对绝缘性高分子胶片140至部件141～144和所述隔离膜加热，并通过加压滚筒。在绝缘性高分子胶片140的收容空间145内放入电极板110的情况下，通过加压滚筒加压加热第一隔离膜120和第二隔离膜130的外面，可将第一隔离膜120和第二隔离膜130与绝缘性高分子胶片140向粘接。此时，包含于绝缘性高分子胶片140的粘贴成分渗入第一隔离膜120(和第二隔离膜130)中实现粘接。
在这里，形成绝缘性高分子胶片140至第一至第四部件141～144包含选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个
此外，绝缘性高分子胶片140至第一至第四部件141～144含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分
依据这种方法制成的包装电极体100和裸板(未图示，未报装的电极板)交互复数个叠层制成电极组装体，将电极组装体放入腔，用盖密封腔，获得二次电池。
此外，形成包装电极体100的电极板110为阳极电极板，裸板为阴极电极板，但并不局限于此。对于平衡性阴极电极板大于阳极电极板时，包装电极体可以利用阴极电极板，裸板可以利用阳极电极板。
如上所述，本发明一实施方式的包装电极体及其制造方法中，无需对绝缘性高分子胶片进行穿孔或多发，可防止绝缘性高分子胶片的浪费。
上述本发明的一实施方式是用来详细说明本发明的构成要素等特定事项，通过实施方式和附图来说明本发明，仅是用于理解本发明的技术方案，本发明并不局限于此。本技术领域的技术人员依据通常的知识，在本发明的范围内进行的修正、变形等都属于本发明的保护范畴。本发明的思想并不局限于实施方式，在权利要求范围内，所作的任何替换、变形等都属于本发明的保护范畴。
产业上的适用性
本发明可用于二次电池、能源储存系统(energy storage system)等。

Claims (14)

1.一种包装电极体，是采用电极叠层方式制成并用于二次电池的电极体，其特征在于，包括：具有可可逆性吸入放出锂离子的电极活性物质的覆盖层及无纹突出部的电极板；仅使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜和第二隔离膜；及在所述电极板周围至少一部分上，位于所述第一隔离膜和所述第二隔离膜之间，与所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的绝缘性高分子胶片；
所述绝缘性高分子胶片至少由两个部分分离形成。
2.根据权利要求1所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片包括沿着所述电极板的厚度方向侧面配置的第一部件至第四部件；
所述第一部件至所述第四部件的厚度方向两面上涂抹有粘贴剂。
3.根据权利要求1所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片包括沿着所述电极板的厚度方向侧面配置的第一部件至第四部件；
与所述第一部件至所述第四部件的厚度方向的两面相对的所述第一隔离膜和所述第二隔离膜上涂抹有粘贴剂。
4.根据权利要求2或3所述的包装电极体，其特征在于，所述第一部件至所述第四部件中任何一个上形成可收容电极板丝攻的丝攻收容部。
5.根据权利要求4所述的包装电极体，其特征在于，所述第一部件至所述第四部件与相互邻近的部件贴紧。
6.根据权利要求4所述的包装电极体，其特征在于，所述第一部件至所述第四部件在互相相邻的部件之间存在间隙。
7.根据权利要求4所述的包装电极体，其特征在于，所述第一隔离膜及所述第二隔离膜覆盖的所述电极板的大小小于不被所述第一隔离膜及所述第二隔离膜覆盖的其他电极板的大小。
8.根据权利要求7所述的包装电极体，其特征在于，所述第一隔离膜或所述第二隔离膜的最大透明面积与所述其他电极板的最大透明面积相同。
9.根据权利要求8所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
10.根据权利要求9所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
11.一种包装电极体的制造方法，是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体制造方法，其特征在于，包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的各个相同形状的复数个电极板的步骤；为形成可收容所述电极板的空间，准备形成至少两个部分分离形成的绝缘性高分子胶片的步骤；分别位于所述电极板及所述绝缘性高分子胶片的上面及下面，呈条状的第一隔离膜与第二隔离膜的准备步骤；在所述第一隔离膜和所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任何一个与所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤；使所述电极板位于因所述绝缘性高分子胶片形成的空间内的步骤；及所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中位于所述绝缘性高分子胶片上部的另一个与所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤。
12.根据权利要求11所述的包装电极体的制造方法，其特征在于，在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任意一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中位于所述绝缘性高分子胶片下部的任何一个的隔离膜或所述绝缘性高分子胶片上涂抹粘贴剂后，使所述绝缘性高分子胶片位于所述隔离膜上，形成所述电极板的收容空间。
13.根据权利要求12所述的包装电极体的制造方法，其特征在于，在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片下部的任意一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，沿所述电极板的厚度方向侧面配置的所述绝缘性高分子胶片的第一部件至第四部件的长度方向，使用喷涂装置喷涂粘贴剂。
14.根据权利要求12所述的包装电极体的制造方法，其特征在于，在所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，位于所述绝缘性高分子胶片上部的另一个和所述绝缘性高分子胶片粘贴的步骤中，对所述绝缘性高分子胶片和所述隔离膜加热，并通过加压滚筒。
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