CN104718653A - 包装电极体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

依据本发明一实施方式的包装电极体，其为使用电极叠层方式制造并用于二次电池的电极体，包括：具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的电极板；仅使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜及第二隔离膜；及位于所述电极板的周围至少一部分上的所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中任意一个的外面，使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片。所述绝缘性高分子胶片的两面无需有粘贴成分。

Description

包装电极体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于二次电池的包装电极体及其制造方法，尤其是一种使用隔离膜包装电极板，位于绝缘性高分子胶片与电极板相对的隔离膜外面的包装电极体及其制造方法。
背景技术
手机、手提摄像机、笔记本电脑等便携式电子产品的市场越来越大，随着多样化的发展，对于可充电的电源供给用二次电池的需求也越来越多。便携式电子产品的小型化、轻量化、高性能化及多性能化要求二次电池的能源储存密度不断增高。对此，为了满足市场需要，通过多年的研发，现在市面上出来可可逆性插入、放出锂离子的碳阴极和可可逆性插入放出锂离子的阳极物质的锂离子二次电池。
这种锂离子二次电池与现有的镍铬及镍氢水溶液类的二次电池相比时，其单位重量的能源密度及充放电寿命要相对更高，取代了传统的电池被广泛应用于便携式电子产品的新能源。但是，随着电子产品的发展和变化，需要有更高能源密度和更多样规格的电池选择需求，目前锂离子二次电池并不能满足这些需要。
尤其是，电子产品的轻薄化和小型化，使厚度薄的锂离子二次电池的需求扩大，相反，现有的圆筒形或方形的锂离子二次电池的组装方法依旧被使用时，随着轻薄化，单位体积的能源密度下降。因此，提高单位体积的能源密度的薄型锂离子电池的开发，面对电子产品的轻薄化、轻量化和小型化，这是势在必行的。
为了提高二次电池单位体积的能源密度，需要准确的对阳极板/隔离膜/阴极板进行叠层，也就是说，阴极板的面积要大于阳极板的阳性物质的覆盖面积，才可以对电极板进行叠层。如果在阳极板和阴极板的叠层过程中，阳极板的活性物质覆盖部分无法准确的位于阴极板内的话，会导致电池的性能降低。
因此，在维持阳极板和阴极板的排列状态下，提高二次电池及电极体的生产性，这一需求与日俱增。
发明内容
技术问题
为了解决上述技术问题，本发明提供一种在电极板交换叠层的过程中，维持电极板之间的特性的包装电极体及其制造方法。
本发明还提供一种无需使用在两面都涂有粘贴成分的绝缘性高分子胶片的包装电极体及其制造方法。
本发明还提供一种可维持隔离膜和电极板的接触状态的包装电极体及其制造方法。
技术方案
为了实现上述技术课题，本发明的包装电极体，是采用电极叠层的方式制成并用于二次电池的电极体，其特征在于，包括：具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的电极板；仅使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜及第二隔离膜；及位于所述电极板的周围至少一部分上的所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中任意一个的外面，使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片。
如上述构成，绝缘性高分子胶片的两面无需粘贴成分。
所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，至少有一个在其边缘的一部分上形成曲折部。
所述绝缘性高分子胶片位于所述曲折部上。
所述绝缘性高分子胶片与所述曲折部相比，不向外侧突出；或者与形成所述曲折部的隔离膜相比，不向外侧突出。
所述绝缘性高分子胶片含有使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的粘贴成分，所述粘贴成分渗入所述第一隔离膜或所述第二隔离膜，使所述第一隔离膜与所述第二隔离膜贴紧。
被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的所述电极体的大小小于不被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的其他电极体的大小。
所述第一隔离膜或所述第二隔离膜的最大透明面积与所述其他电极体的最大透明面积相同。
所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
依据本发明的另一领域，本发明的包装电极体的制造方法是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体制造方法，其特征在于，包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的各个相同形状的复数个电极板的步骤；所述电极板以具有一定间距排列的状态下，形成可收纳的空间，将含有粘贴成分的条状绝缘性高分子胶片的一部分去除的步骤；使所述电极板位于条状的第一隔离膜和第二隔离膜之间，仅使所述电极板的无纹突出部露出，覆盖所述电极板剩余部分的步骤；在所述高分子胶片的多发空间内，将所述电极板按照一定的间隔进行排列配置的步骤；加热所述绝缘性高分子胶片和所述隔离膜，使其通过加压滚筒之间的步骤；及在所述电极板外部边缘的至少一部分上，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜因所述绝缘性高分子胶片而被粘贴，获得多个包装电极体的步骤。
所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
有益效果
本发明的有益效果是：如上所述，本发明的包装电极体及其制造方法可以在电极板交换叠层的过程中，易于维持电极板之间的特性。
本发明的包装电极体及其制造方法无需在绝缘性高分子胶片的两面涂抹粘贴成分，可节约生产成本。
本发明的包装电极体及其制造方法，在隔离膜的外面贴紧绝缘性高分子胶片覆盖的电极板的一面，可维持隔离膜和电极板的接触状态。
本发明的包装电极体及其制造方法，在隔离膜的外面使隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片的厚度小于电极板的厚度，利用电极板在贴紧的状体下可以叠层，从而减少了绝缘性高分子胶片的用量。
附图说明
图1是本发明一实施方式的具有包装电极体的二次电池的简要分解立体图；
图2是本发明一实施方式的包装电极体的立体图；
图3至图5是制造本发明一实施方式的包装电极体的过程图；
图6是图示本发明一实施方式的包装电极体的俯视图；
图7是图6Ⅶ-Ⅶ的剖视图；
图8是本发明一实施方式的包装电极体和非包装电极体的比较图。
具体实施方式
接下来，参照说明书附图，对本发明的实施方式进行详细说明，但是，本发明并不局限于此，各个附图中相同的参考符号是相同的部件。
图1是本发明一实施方式的具有包装电极体的二次电池的简要分解立体图；图2是本发明一实施方式的包装电极体的立体图；图3至图5是制造本发明一实施方式的包装电极体的过程图；图6是图示本发明一实施方式的包装电极体的俯视图；图7是图6Ⅶ-Ⅶ的剖视图；图8是本发明一实施方式的包装电极体和非包装电极体的比较图。
本发明一实施方式的二次电池100是包括锂离子二次电池的电池，但并不局限于此。接下来为了方便说明，本发明实施方式的二次电池100以锂离子二次电池为例进行说明。
如图1所示，本发明一实施方式的二次电池100可包括收容电极组装体的腔120及可密封腔120的盖110。盖110和腔120使用不锈钢等金属性材质制成，腔120内具有可收容电极组装体的空间，可形成收容电极片132，134的空间。如图1所示，二次电池100为薄型具有大面积的大容量大型电池，本发明的二次电池可包括硬币型或按钮型的小型电池，即，以下的说明中，包装电极体150可用于大型电池，也可用于小型电池。
腔120内所收容的电极组装体是包装电极体150和非包装的电极板130(以下简称“裸板bare electrode plate”)交换复数叠层而成的。在这里，组装电极体150可称为袋装电极体(pocketing electrode plate)。
图1的包装电极体150和裸板130分别图示了一个，实际上复数个包装电极体150和裸板130交错叠层即可形成电极组装体。
未图示，复数个包装电极体150由无纹突出部142彼此互相重叠叠层，复数个裸板130也可以由无纹突出部132互相重叠叠层。包装电极体150的无纹突出部142互相连接，裸板130的无纹突出部132互相连接并与外部端子连接。
此外，如图2所示，本发明的一实施方式的包装电极体150是采用电极叠层方式并用于锂离子二次电池100的包装电极体，包括：具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部142的电极板140；仅使无纹突出部142露出，覆盖电极板140142两面的第一隔离膜151及第二隔离膜153；及位于电极板140的周围至少一部分上的第一隔离膜151或第二隔离膜153中任意一个的外面，使第一隔离膜151和第二隔离膜1563贴紧的绝缘性高分子胶片160。
如上述构成，绝缘性高分子胶片160的两面不需要粘贴成分。
构成本发明一实施方式的包装电极体150的电极板140的两面上覆盖有电极活性物质。电极活性物质覆盖着电极板140的两面的大部分，形成活性物质覆盖层，但是溅出来的无纹突出部142上没有覆盖活性物质。
覆有活性物质的电极板140的两面覆盖着两个隔离膜，即第一隔离膜151和第二隔离膜153。此时，第一隔离膜151和第二隔离膜153的边缘中至少有一部分互相结合，比如说，形成无纹突出物142的电极板140的边缘以外的其他三处边缘中至少有一处被包围，第一/第二隔离膜151，153可互相结合。
第一隔离膜151和第二隔离膜153可以作为绝缘性高分子胶片160的盖互相粘贴，不是在第一隔离膜151和第二隔离膜153之间，第一或第二隔离膜151，153中任何一个外面存在的绝缘性高分子胶片160使其结合或粘贴。
第一隔离膜151和第二隔离膜153之间还有电极板140，此时电极板140相对的第一隔离膜1851和第二隔离膜153的一面视为内面，相反侧的一面为外面，绝缘性高分子胶片160位于第一或第二隔离膜151，153中任意一个的外面上。即，不是绝缘性高分子胶片160在第一隔离膜151和第二隔离膜153之间使隔离膜互相结合，是在隔离膜的外部使隔离膜互相结合。
绝缘性高分子胶片160包住电极板140的边缘，限于在第一/第二隔离膜151，153互相结合的部分上。比如说，形成无纹突出物142的电极板140的边缘意外的其他三处中至少有一处被包住。第一/第二隔离膜151，153互相结合时，绝缘性高分子胶片160只提供在隔离膜151，153相互结合的部分的外面。
此外，第一隔离膜151或第二隔离膜153中至少有一个的边缘的一部分形成曲折部154，在图2中，第二隔离膜153的边缘上形成了曲折部154，但是取代第二隔离膜153，也可以在第一隔离膜151的边缘上形成曲折部。根据情况，第一/第二隔离膜151，153的边缘也可以都形成曲折部。接下来，对于曲折部154形成在第二隔离膜153的边缘上作为示例进行详细说明。
如图2所示，第一/第二隔离膜151，153大于电极板140，电极板1401厚于第一/第二隔离膜151，153，第二隔离膜153的边缘外面，为了有绝缘性高分子胶片160，第二隔离膜153的边缘上形成曲折部154，绝缘性高分子胶片160可位于曲折部154上。
曲折部154在第二隔离膜153的边缘上以阶梯或端次的形状形成，曲折部154的内面结合第一隔离膜151，外面接触绝缘性高分子胶片160。
此时，绝缘性高分子胶片1601含有粘贴成分，或者在曲折部154结合的面上涂抹粘贴成分，为了粘贴第一隔离膜1541和第二隔离膜153，绝缘性高分子胶片160可加热，在这个过程中，粘贴成分通过第二隔离膜153，渗入第一/第二隔离膜151，153相互结合的面，从而使隔离膜相互粘贴。
如上所述，绝缘性高分子胶片160包含使第一隔离膜151和第二隔离膜153粘贴的成分，粘贴成分渗入第一隔离膜151和第二隔离膜153，使第一给咯莫151和第二隔离膜153相互粘贴。
此外，绝缘性高分子胶片160向外侧突出不超出曲折部154，或者不突出超出形成曲折部154的第二隔离膜153。
参照图2及图7，在曲折部154的上面放置绝缘性高分子胶片160的高度不得高于电极板140的上面覆盖的第二隔离膜153的高度。如果绝缘性高分子胶片160高于第二隔离膜153的上面或上端的话，包装电极体150和裸板130就无法叠层，从而到至二次电池的性能降低。
依据本发明一实施方式的包装电极体150，绝缘性高分子胶片160的厚度不需要和电极板140的厚度一样，即使比电极板140的厚度薄，利用电极板140的上面，也易于使电极体150和裸板130叠层。
此外，放在曲折部154上的绝缘性高分子胶片160的边缘端部不能超出曲折部154或第一隔离膜151的边缘端部。如果曲折部154的端部超出绝缘性高分子胶片160的边缘时，包装电极体150和裸板130在叠层过程中会导致性能不良，从而将第二次电池的性能。
如图8所示，包装电极体150的宽度A与裸板130的宽度C相同，因此，电极体150和裸板130可叠层，包装电极体150的宽度方向的两端和裸板130宽度方向的两端一致，叠层时，包装电极体150和裸板130即可发挥特性。因此，可以提高叠层的便利性，确保电极体150和裸板130的特性，因此在曲折部154上的绝缘性高分子胶片160边缘端部不能超出曲折部154或是第一隔离膜151的边缘端部。
参照图8，第一隔离膜151和第二隔离膜153覆盖的电极板140的大小B要小于不被第一隔离膜151和第二隔离膜153覆盖的电极板130的大小C，也就是说，形成包装电极体150的电极板140的宽度B要小于裸板130的宽度C，就是说，采用叠层方式制造二次电池100时，要防止包装电极体150和裸板130的活性面之间的边角不一致，使叠层顺利，包装电极体150的大小不能小于裸板130的大小，裸板130的面积要大于包装电极体150电极板140的活性物质的覆盖面积。
形成包装电极体150的第一隔离膜151或第二隔离膜153的最大透明面积要与其他电极板130的最大透明面积相同，包装电极体150的边角和裸板130的边角一致时，形成包装电极体150的第一/第二隔离膜151，153的透明面积与裸板130的透明面积相同。
此外，绝缘性高分子胶片160的厚度厚于第一/第二隔离膜151，153的厚度，薄于电极板140的厚度。
形成包装电极体150的绝缘性高分子胶片160选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
此外，绝缘性高分子胶片160含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
接下来，对本发明实施方式的包装电极体的制造方法进行详细说明。
依据本发明的另一领域，本发明是采用电极叠层的方式制成用于锂离子二次电池的包装电极体150的制造方法，其包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部142的各个相同形状的复数个电极板140的步骤；电极板140以具有一定间距排列的状态下，形成可收纳的空间163，将含有粘贴成分的条状绝缘性高分子胶片160的一部分去除的步骤；使电极板140位于条状的第一隔离膜151和第二隔离膜153之间，仅使电极板140的无纹突出部142露出，覆盖电极板140剩余部分的步骤；在高分子胶片160的多发空间163内，将电极板140按照一定的间隔进行排列配置的步骤；加热绝缘性高分子胶片160和隔离膜151，153，使其通过加压滚筒200之间的步骤；及在电极板140外部边缘的至少一部分上，第一隔离膜151和所述第二隔离膜153因绝缘性高分子胶片160而被粘贴，获得多个包装电极体150的步骤。
准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部142的各个相同形状的复数个电极板140后，电极板140具有一定的间隔，形成可收容的空间163，含有粘贴成分的条状绝缘性高分子胶片160的一部即可被去除。
如图3所示，绝缘性高分子胶片160具有条状模样，沿着长度方向中间部分按照一定间隔形成多发空间163，多发空间160是收容形成包装电极体150的电极板140、第一/第二隔离膜151，153的空间，多发空间163的宽度及大小要大于电极板140的宽度。
接下来，条状的第一隔离膜151和第二隔离膜153之间有电极板140，电极板140的无纹突出部142露出，电极板140的其他部分被覆盖，绝缘性高分子胶片160的多发空间163内按照一定间隔排列配置电极板140。
如图3所示，绝缘性高分子胶片160、第二隔离膜153、电极板140、第一隔离膜151依次叠层的状态下，将绝缘性高分子胶片160自上而下按压，使电极板140和第二隔离膜153进入多发空间163。在此过程中，第二隔离膜153的边缘上形成曲折部154，绝缘性高分子胶片160放在曲折部154上，经过这一阶段后，形成曲折部154的多发空间163与其并合，俯视这种状态时，如图4所示。
参照图4，绝缘性高分子胶片160的宽度最宽，第一/第二隔离膜151，153的宽度d小于绝缘性高分子胶片160，第一/第二隔离膜151，153的下端要长于电极板140的下端，上端位于电极板140的上端和无纹突出部142之间的位置。
绝缘性高分子胶片160和隔离膜151，153加热，使其通过加压滚筒200之间的步骤如图5所示。绝缘性高分子胶片160的多发空间163内进入第二隔离膜153和电极板140的状态下，上面和下面通过加压滚筒200进行加压，然后加热，使第一隔离膜151和第二隔离膜153结合。此时，绝缘高分子胶片160上含有的粘贴成分渗入第一隔离膜151和第二隔离膜153，使其结合。
电极板140的外部边缘至少一部分上，第一隔离膜151和第二隔离膜153因绝缘性高分子胶片160粘贴获得多数个包装电极体150的步骤，是以加压滚筒200在结合的状态下，按照一定的大小切断的过程。比如说，在图5中，沿切断线C切断，对应第一/第二隔离膜151，153的上下端进行切断，可获得图6所示的包装电极体150。
在这里，绝缘性高分子胶片160选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
此外，绝缘性高分子胶片160含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
依据这种方法制成的包装电极体150和裸板130交互复数个叠层制成电极组装体，将电极组装体放入腔120，密封盖110，获得二次电池。
此外，形成包装电极体150的电极板140为阳极电极板，裸板130为阴极电极板，但并不局限于此。对于平衡性阴极电极板大于阳极电极板时，电极体可以利用阴极电极板，裸板可以利用阳极电极板。
如上所述，本发明一实施方式的包装电极体及其制造方法中，使隔离膜互相结合的绝缘性高分子胶片并不位于隔离膜之间，在绝缘性高分子胶片的两面上没有必要涂抹粘贴成分，可以脱离绝缘性高分子胶片的厚度要与电极板厚度一致的局限。
上述本发明的一实施方式是用来详细说明本发明的构成要素等特定事项，通过实施方式和附图来说明本发明，仅是用于理解本发明的技术方案，本发明并不局限于此。本技术领域的技术人员依据通常的知识，在本发明的范围内进行的修正、变形等都属于本发明的保护范畴。本发明的思想并不局限于实施方式，在权利要求范围内，所作的任何替换、变形等都属于本发明的保护范畴。
产业上的适用性
本发明可用于二次电池、能源储存系统等。

Claims (12)

1.一种包装电极体，是采用电极叠层的方式制成并用于二次电池的电极体，其特征在于，包括：具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的电极板；仅使所述无纹突出部露出，覆盖所述电极板两面的第一隔离膜及第二隔离膜；及位于所述电极板的周围至少一部分上的所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中任意一个的外面，使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜贴紧的绝缘性高分子胶片。
2.根据权利要求1所述的包装电极体，其特征在于，所述第一隔离膜或所述第二隔离膜中，至少有一个在其边缘的一部分上形成曲折部。
3.根据权利要求2所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片位于所述曲折部上。
4.根据权利要求2所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片与所述曲折部相比，不向外侧突出；或者与形成所述曲折部的隔离膜相比，不向外侧突出。
5.根据权利要求2所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片含有使所述第一隔离膜和所述第二隔离膜粘贴的粘贴成分，所述粘贴成分渗入所述第一隔离膜或所述第二隔离膜，使所述第一隔离膜与所述第二隔离膜贴紧。
6.根据权利要求2所述的包装电极体，其特征在于，被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的所述电极体的大小小于不被所述第一隔离膜和所述第二隔离膜覆盖的其他电极体的大小。
7.根据权利要求6所述的包装电极体，其特征在于，所述第一隔离膜或所述第二隔离膜的最大透明面积与所述其他电极体的最大透明面积相同。
8.根据权利要求1至7中任意一项的所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
9.根据权利要求8所述的包装电极体，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
10.一种包装电极体的制造方法，是采用电极叠层制成并用于二次电池的电极体制造方法，其特征在于，包括：准备将具有可可逆性地吸留及放出锂离子的电极活性物质的覆层及无纹突出部的各个相同形状的复数个电极板的步骤；所述电极板以具有一定间距排列的状态下，形成可收纳的空间，将含有粘贴成分的条状绝缘性高分子胶片的一部分去除的步骤；使所述电极板位于条状的第一隔离膜和第二隔离膜之间，仅使所述电极板的无纹突出部露出，覆盖所述电极板剩余部分的步骤；在所述高分子胶片的多发空间内，将所述电极板按照一定的间隔进行排列配置的步骤；加热所述绝缘性高分子胶片和所述隔离膜，使其通过加压滚筒之间的步骤；及在所述电极板外部边缘的至少一部分上，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜因所述绝缘性高分子胶片而被粘贴，获得多个包装电极体的步骤。
11.根据权利要求10所述的包装电极体的制造方法，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片选自由聚烯烃树脂胶片、聚酯树脂胶片、聚苯乙烯树脂胶片、聚酰亚胺胶片、聚酰胺胶片、碳氟化合物树脂胶片、ABS胶片、聚丙烯系列胶片、乙缩醛系列胶片、聚碳酸酯胶片构成的群中任意一个。
12.根据权利要求11所述的包装电极体的制造方法，其特征在于，所述绝缘性高分子胶片含有选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙酸乙酯、乙烯丙烯酸共聚物、离聚物化合物、聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯构成的高温熔融性粘贴物质中任意一种粘贴成分。
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