CN104641097B - 分层隔膜 - Google Patents

Abstract

在至少某些实施方式中，一种化油器具有计量系统，计量系统控制燃料从燃料源到空气‑燃料通路的流动。计量系统包括：计量隔膜，其密封到化油器的本体上以至少部分地限定在计量隔膜与本体之间的计量腔室，并且计量隔膜具有连续层和不连续层。连续层对于计量腔室内的流体压力做出响应并且在所述流体压力低于参考压力时，抵靠不连续层移动以打开计量阀从而允许燃料从燃料源流动到计量腔室内。

Description

分层隔膜

共同待决申请的引用

本申请要求保护在2012年7月25日提交的美国临时申请No. 61/675,414和2013年3月13日提交的美国临时申请No. 61/779,903的权益，其内容以全文引用的方式合并入到本文中。

技术领域

本公开大体而言涉及汽化器/化油器（carburetor）和用于化油器的燃料计量系统。

背景技术

化油器是能用于将燃料与空气相混合以给燃烧发动机提供动力的装置。化油器可以包括燃料计量系统，燃料计量系统帮助控制供应给通过化油器流动的空气的燃料量以进行混合。某些计量系统采用隔膜，隔膜在操作期间振荡以用于打开和闭合计量阀。当与同其它计量系统部件的物理相互作用和向含溶剂的燃料的连续暴露相组合时，由这些隔膜所经历的更高循环数量可能导致苛刻的操作环境，苛刻的操作环境造成隔膜的磨损和降解。

发明内容

在至少某些实施方式中，一种化油器具有计量系统，计量系统控制从燃料源到空气-燃料通路的燃料流动。计量系统包括：计量隔膜，其被密封到化油器的本体上以至少部分地限定了介于计量隔膜与本体之间的计量腔室，并且计量隔膜包括连续层和不连续层。连续层对于计量腔室内的流体压力做出响应并且当所述流体压力低于参考压力时，抵靠不连续层移动以打开计量阀从而允许燃料从燃料源流入到计量腔室内。

本发明还公开了一种制造化油器的方法，化油器具有带计量隔膜的燃料计量系统，该方法包括以下步骤：提供计量隔膜，其具有对电场、磁场、或者、电场与磁场二者做出响应的传导部分；以及与传导部分通信的电场源、磁场源、或二者，从而使得所述电场、磁场或二者能施加到传导部分上。

制造包括隔膜的化油器的至少某些方法可以包括以下步骤：穿过第一材料薄片形成开口；使不同的第二材料的薄片与第一材料的薄片相结合从而使得第二材料覆在所形成的开口上；以及在所形成的开口的外侧在第一化油器本体与第二化油器本体之间夹持着结合的薄片从而使得第二材料响应于在结合的材料的相对侧上的流体压差而移动。

在至少某些实施方式中，一种化油器包括：第一本体和第二本体；燃料腔室，其位于第一本体与第二本体之间；以及，多层子组件，其夹持在第一本体与第二本体之间。多层子组件包括第一层材料和与第一层材料相结合的第二层不同材料。燃料流动阀打开和闭合以允许燃料流动进出燃料腔室。第一层材料挠曲以选择性地促动所述燃料流动阀，并且第二层材料限定了燃料腔室的一部分并且响应于跨越整个第二层材料的压差而移动。

在至少某些形式中，多层隔膜提供腔室密封层，腔室密封层可以是连续的（即，被形成为没有穿过它或在其中的任何空隙）并且对于跨越它的压差做出响应。隔膜还可包括不连续层，具有在不连续层中并且至少部分地穿过它或者完全穿过它所形成的一个或多个空隙。在至少某些实施方式中，不连续层可以接合诸如阀这样的其它部件，使得连续层不接合其它部件。在不连续层中的空隙或其它不连续性可能会增加不连续层的柔性。不连续层可以由一根或多根丝或（多个）其它部件形成，其中空隙可以简单地是介于丝或（多个）其它部件的相邻部分之间的间隙或开放空间。即，不连续层无需是其中具备一个或多个不连续部的的材料的薄片（平面或以其它形式）。因此，一层可能使化油器的两个腔室彼此密封隔离并且另一层无需提供任何这样的密封并且能替代地具有其它目的。另外，隔膜和/或其层的移动速率可以用不同方式更改以控制隔膜的移动和使用隔膜的化油器的相对应操作。

附图说明

对优选实施例和最佳模式/实施方式的下列详细描述将参考附图来陈述，在附图中：

图1为根据一实施例具有隔膜计量系统的化油器的示意截面图；

图2为具有分层计量隔膜的化油器的一实施例的局部分解图；

图3为包括下垂部的图2的计量隔膜的连续层的替代实施例；

图4为图2的计量隔膜的不连续层的替代实施例，包括带突起的接触部分；

图5为图2的计量隔膜的不连续层的平面图；

图6为包括径向槽的不连续层的另一实施例的平面图；

图7为包括的弧形槽的不连续层的另一实施例的平面图；

图8为包括C形槽的不连续层的另一实施例的平面图；

图9为包括传导路径的不连续层的另一实施例的平面图；

图10为包括不同配置传导路径的不连续层的另一实施例的平面图；

图11至图14为各种其它不连续层的平面图；

图15为包括丝形式的不连续层的另一实施例的透视图；

图16为包括图15的不连续层的化油器的局部截面图；

图17至图23描绘了包括丝形式的不连续层的额外实施例；

图24为具有隔膜计量系统的另一实施例的化油器的局部截面图；

图25为具有隔膜燃料泵的化油器的局部截面图；

图26为用于制造隔膜子组件的说明性过程的侧视图；

图27为图26的过程的平面图；

图28为包括隔膜和挡板阀（flapper valve）的隔膜燃料泵的动态部分的平面图；

图29为当安装于化油器中时图28的部件的隔膜的截面图；以及

图30为当安装于化油器中时图28的部件的挡板阀之一的截面图。

具体实施方式

如将从下文的公开变得显然，用于向燃烧发动机提供燃料的化油器可以具备隔膜，诸如计量隔膜，其具有根据一个或多个因素而变化的有效刚度或移动阻力。例如，有效刚度可以随着移动量而变化，使隔膜挠曲或偏转，类似于弹簧。为了实现此特征，隔膜可以包括在计量腔室周缘处附连的不连续层。隔膜还可以具有受到电场或磁场的存在、施加和/或量值影响的移动阻力。例如，隔膜可以包括传导部分，电压可以跨越整个传导部分而施加以影响隔膜移动，或者磁场可以施加到传导部分上以影响隔膜移动。这些传导部分可以用于在操作期间监视特定化油器条件/状况和/或调谐所述化油器。

更详细地参考附图，图1是具有隔膜计量系统12的化油器10的截面图。图1中的许多个别部件和部件的布置被示意性地示出用于说明目的，即，该截面未必表示穿过可操作的化油器的平面截面并且可能省略一个或多个化油器部件或特征。化油器10包括本体14和穿过本体而形成的空气-燃料通路16。本体14支承着计量系统12，计量系统12被构造和布置成帮助控制燃料从燃料源18到空气-燃料通路16的流动。在此特定实施例中，燃料源18是与机载燃料泵20的泵腔室成流体连通的通路。燃料泵20可以是隔膜型燃料泵或能在燃料源18处提供燃料和/或使燃料加压的任何其它类型的燃料泵。在不同实施例中，燃料源18可以简单地是被布置成用于与重力进给的燃料相连接的化油器本体中的端口。

在图示实施例中，化油器本体14包括了形成于其中的流体通路22、24以适应在化油器操作期间燃料从燃料源18到通路16的流动。凹部26也可以设置于化油器本体14的外表面中以部分地限定流体地连接着流体通路22和24的计量腔室28。本领域技术人员将意识到化油器10可以包括其它部件或特征，诸如覆盖物30、节流阀32（以虚线示出处于部分打开位置），以及未图示的其它部件。例如，化油器可以包括一个或多个额外流体通路、扼流机构和/或空气净化机构等。图示通路只是代表性的并且可以各自包括多个个别形成的通路以允许在化油器的相应部分之间的流体流动。

计量系统12包括计量隔膜40和计量阀42。计量隔膜40具有腔室侧44和相对的参考侧46。腔室侧44和化油器本体14一起形成计量腔室28。计量隔膜40附连到化油器本体14以形成围绕所述计量腔室28周缘36的不透流体的密封件34。在图1的示例中，可选的垫圈38围绕所述周缘36而定位以部分地形成密封件34，并且隔膜40的至少一部分在化油器本体14与覆盖物30之间被固定于周缘36处。覆盖物30是可选的并且可以包括穿过它而形成的端口70以允许大气或另一参考压力作用于隔膜40的参考侧46上。隔膜40可以由其它手段而密封到本体14，诸如在周缘36处或环绕周缘36的粘合剂的密封条（bead）或焊接（部），并且密封件34无需包括沿着整个周缘的两层隔膜。

在操作中，计量隔膜40响应于压差而移动以促动所述计量阀42。在图示实施例中，参考压力（例如，大气压力）作用于隔膜40的参考侧46上，并且在计量腔室28中的流体压力作用于隔膜40的腔室侧44上。随着燃料从计量腔室递送到通路16，因为空气从大气流动并且通过通路16以在其通往发动机的途中与燃料混合，在空气-燃料通路16和计量腔室28中的压力降低到低于参考压力。隔膜40在减小所述腔室28体积的方向上挠曲偏转以打开计量阀并且允许燃料从燃料源18通过通路22流入到腔室28内。当由于计量腔室28中新引入的燃料，腔室压力与参考压力相等和/或超过参考压力时，隔膜40在相反方向上移动，并且计量阀42闭合直到因为向空气-燃料通路16提供燃料，计量腔室压力再次降低到低于参考压力。因此，每次燃料剂量从计量腔室28递送到空气-燃料通路16时，打开计量阀42以再填充计量腔室28，然后再次闭合，直到下一燃料剂量被递送到通路16。

在图1的实施例中，隔膜40经由各种其它部件（包括计量杠杆48、枢轴50、计量弹簧52和柄54）的组合作用而促动了阀42。阀42包括阀本体56和阀座58并且可以是提升阀（如图所示）或者任何其它类型的阀。在图示布置中，隔膜移动使杠杆48绕枢轴50对抗所述弹簧52而枢转以使阀本体56远离阀座58移动。在剂量腔室压力与参考压力相等并且隔膜40在远离计量杠杆48的方向上移动时，弹簧52用于使杠杆48在相反方向上枢转以使阀42重新就座。本领域技术人员将意识到这只是被布置成用以允许隔膜40促动阀42的部件的一个示例。例如，阀本体56可以在不同方向上远离阀座58移动，隔膜40的不同部分可能接触计量杠杆等。

计量隔膜40可以起到若干功能，诸如（但不限于）部分地限定所述计量腔室28，响应于改变跨越整个其相对侧上的流体压差和/或物理地接触其它计量系统部件而挠曲或以其它方式移动。其也应耐受来自燃料的化学侵蚀。在一实施例中，诸如图1所示，计量隔膜40是包括层60和62的分层隔膜。如将在下文中进一步详细地描述，分层计量隔膜的每一层可以利用不同材料构成和/或具有不同特征以一起执行隔膜功能。

隔膜的层60可以是对于上文所描述的流体压差做出响应的柔性材料的连续层。如本文所用的连续层为不被孔、孔口、开口或穿过它延伸的其它部件中断的层。层60也可以被描述为薄膜或膜，并且可以沿着计量腔室28的整个周缘36存在于密封件34处。层60响应于计量腔室压力变化而振荡，无论是否采用额外隔膜层以及额外隔膜层是否被构造成使得燃料不能通过它流动。隔膜的层62可以是不连续材料层并且可以被设置为用以物理地接触其它计量系统部件（例如，计量杠杆48）以促动所述计量阀42。如本文所用的不连续层是下面这样的材料层，燃料能穿过该材料层或围绕材料层流动。例如，不连续层62可以包括至少部分地穿过它而形成的一个或多个槽72或其它开口。在某些实施方式中，层62沿着计量腔室的周缘36的至少一部分而固结到化油器本体14上。固结并非意图表示仅直接连接，诸如利用紧固件或粘合剂，限制所述层的一部分相对于化油器本体的移动是足够的，这可以用多种方式进行，诸如简单地抵靠化油器本体而保持所述层，利用另一部件抵靠本体而夹持它或者以其它方式限制所述层的一部分相对于化油器本体的移动。

计量隔膜40可以被构造成使得个别层60、62之一被配置成用以执行特定隔膜功能，而不考虑其它隔膜功能，而个别层60、62中的另一层被配置成用以执行其它隔膜功能。例如，连续层60可以被构造为一种薄柔性膜层，薄柔性膜层对于计量腔室压力变化做出快速响应，而不考虑在隔膜40物理地接触和/或抵靠其它计量系统部件而移动的情况下其耐受产品磨损寿命的能力。同样，不连续层62可以被构造为耐磨元件，其能经受物理接触其它计量系统部件和/或抵靠其它计量系统部件而移动的产品寿命，而不考虑其快速响应于计量腔室压力变化的能力或者在其自身上在隔膜40与本体14之间的界面处形成密封的能力。当然，连续层62可以采用耐磨材料，并且不连续层元件62可以由膜状材料制成。将在下文中描述具有多个层的计量隔膜的特定非限制示例。

图2为根据一实施例具有计量系统12的化油器10的局部分解图。化油器10包括：主要本体14，穿过主要本体14形成了空气-燃料通路16；以及，连接到主要本体14的中间本体15。在此特定实施例中，隔膜型燃料泵（隐藏而看不到）被设置于本体14与15之间并且提供用于计量系统12的燃料源。替代地，可以省略燃料泵，并且燃料管线连接器25可以在重力压力下充当用于计量系统的燃料源。形成于中间本体15中的凹部26限定了所述计量腔室的部分。凹部26经由在本体14、15中每一个中的一个或多个通路而流体地连接到空气-燃料通路16。此实施例还包括空气净化系统35，空气净化系统35用于从计量腔室移除空气并且向化油器灌注（priming）燃料用于起动。尽管图2所示的特定覆盖物30可以包括阀和通路的各种布置作为空气净化系统35的部分，其与图1的覆盖物30的类似之处在于其覆盖所述计量隔膜40并且在其本身与隔膜40之间形成腔或参考腔室，腔或参考腔室驻留于参考压力（例如，大气压力）。

图示计量隔膜40包括连续层60和不连续层62。在此实施方式中，每个层60、62跨越凹部26或者在凹部26上延伸并且被成形为使得每个层60、62存在于计量腔室的周缘36处所形成的密封件处。在此实施例中，两个层60、62沿着计量腔室的整个周缘36而被固定于覆盖物30与本体14之间，并且每一层在周缘36的外侧延伸以适应各种通孔和/或定位特征74并且提供用于在本体14与覆盖物30之间夹持的隔膜的一部分。在此示例中也提供类似形状的垫圈38，但并非总是必需的。

连续层60可以由聚合薄膜或薄片材料而构造成。用于连续层的合适材料可以包括聚四氟乙烯(例如，Dupont Teflon)、聚酯(例如，Dupont Mylar)、含氟弹性体(例如，DupontViton)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁腈橡胶 (例如Parker N1500-75)、或聚氨酯诸如TPU，但可以利用其它材料。材料选择可以基于多种因素诸如特定燃料（例如，汽油、乙醇和其混合物）用于化油器的阻力、成本、以及形成的容易性。在层60是连续层的情况下，材料选择并不限于已知的隔膜材料，其有时候部分地针对于它们的适应通孔和在通孔（接触元件穿过通孔延伸）处形成密封件的能力来进行选择。尽管利用弹性体材料所浸渍的编织材料或其它类型的纺织织物可以用于连续层60，这些类型的复合材料并非必需的。在一实施例中，层60为非织造的/无纺的聚合材料的连续层。在另一实施例中，层60为聚合材料的均质层。

取决于材料刚度和其它因素，连续层60可以具有在从大约0.001”至大约0.010”范围的厚度。一般而言，对于给定材料，较薄连续层60将对于计量腔室中的压力变化做出更积极响应，但该层也应是充分厚的以耐受循环疲劳并且具有充分完整性以使不连续层62在操作期间移动。在一特定实施例中，连续层60由TPU材料的薄片形成，其具有在从大约0.001”至大约0.005”的范围、或平均大约0.003”的大体上均匀的厚度。连续层60可以从薄片物料模切，注射模制或，以其它方式形成。

参考图3，连续层60’的另一实施例包括了位于计量腔室的周缘36内的下垂部65。下垂部65的特征为比层的标称厚度（即，在包围着所述下垂部6的区域中的厚度）更小的厚度，和/或如果它是平坦的则为与层的相同些区域相比有所增加的表面积。当被配置成具有下垂部时，层60的总移动范围也可以增加。

在组装之前或组装之后，通过受控制的拉伸所述层60，下垂部65可以形成于层60中。例如，在组装之后，可以通过沿着将计量腔室连接到化油器的其它部分的流体通路来闭合任何阀而密封隔离所述化油器的计量腔室，并且计量腔室可以被加压到足以使连续层60塑性变形的程度。加压可以是正的或负的。在一实施例中，下垂部以此方式形成于计量隔膜的连续层中，并且例如，可以在计量腔室泄漏测试期间形成。这种技术可以用于在连续层中形成下垂部，甚至在不存在额外隔膜层的情况下。也可以在组装之前执行连续层的类似流体压力拉伸或机械拉伸。

再次参考图2，在此实施方式中，层62为不连续层，包括至少部分地穿过它而形成的一个或多个不连续部诸如空隙（例如，槽）72。空隙或其它不连续部可以完全穿过层62或者仅部分地穿过层62而形成，导致层62的部分具有与其它部分不同的厚度。在此特定示例中，以包围着位于中央的接触部分76的螺旋图案而包括了穿过层62的三个个别槽。接触部分76为以物理方式与其它计量系统部件诸如计量杠杆48相接触的隔膜60的部分。提供了槽72以允许不连续层62更易于偏转。换言之，在无槽72的情况下，层62可能刚度太强而不能随着连续层60移动以促动所述计量阀，因为其可以被配置成具有充分强度和完整性以耐受连续循环和与计量杠杆48接触。槽72可以用任何方式布置，当其对计量腔室中的压力变化做出响应时，其允许至少层62的接触部分76随着连续层60自由移动。在一实施例中，层60、62中的每一个具有距基准平面（planar datum）A约2.0 mm或更多的移动范围，基准平面A位于计量腔室28的周缘处的层60、62的平坦部分之间并且大体上与层60、62的平坦部分平行（在图1中最佳地示出）。

通过相对应地配置所述槽72，不连续层62可以被配置成用以提供具有任何所希望移动阻力的隔膜40。例如，对于具有螺旋槽的不连续层62而言，螺旋臂（即，在槽之间的材料）可以被设计成较长或较短以分别减小或增加不连续层62和隔膜40总体上的移动阻力。这个移动阻力可以用每单位距离的力来表达，诸如N/mm或lbs/in，很大程度类似于弹簧。在一实施例中，计量系统包括计量弹簧，并且用于不连续层的特征性弹簧刚度（spring rate）或有效刚度为计量弹簧的弹簧刚度的约50%或更小。在另一实施例中，不连续层的特征性弹簧刚度为计量弹簧刚度的约25%或更小。这些相对较低特征性弹簧刚度可以帮助最小化其它变量诸如温度、老化、燃料类型、制造公差等对于化油器的总体性能的影响从而使得计量弹簧仍在较大程度上负责计量系统的性能。

隔膜的不连续层62可以由几乎任何材料包括塑料或金属材料制成。层62的合适材料可以包括聚缩醛（例如Dupont Delrin）、聚酯（例如Dupont Mylar）或不锈钢，但可以利用其它材料，包括在某些情况下金属和塑料的组合。材料选择可以基于许多因素，诸如燃料阻力和磨损阻力，仅给出几个例子。取决于材料刚度、槽配置、和/或其它因素，层62可以具有在从约0.003”至约0.040”范围的厚度。例如，塑料不连续层62通常可能比连续层60更厚，在从约0.005”至约0.040”厚的范围。在一实施例中，层62为不连续层，其具有在从约0.015”至约0.025”范围的厚度，或约0.020”标称厚度。当由刚度更强的金属材料而构造成时，层62的厚度可以小于塑料材料，诸如从约0.003”至约0.015”。当然，在层62中的槽72的配置，当被包括时，可能影响这些非限制性范围。

层62可以被模切、激光切割、注射模制、冲压或以其它方式形成。在某些实施例中，包括图2所示的实施例，两层60和62的外周边可以具有相同总体形状，并且每一个可以包括与化油器本体14上的相对应特征和/或与垫圈38（若设置）对齐/串列的一个或多个相对应定位特征和/或通孔74。在图4所示的一个特定实施例中，不连续层62’包括了在层的接触部分处的突起76’。突起76’可以一体地形成于与层62’的其余部分相同的材料片中（例如，通过用塑料注射模制或者通过冲压金属中的隆起（proud）特征）或者可以是单独附连件。这个类型的配置模仿了“按钮”特征并且可以允许其中形成具备更少弯曲的更简单的计量杠杆48。

诸如上文所描述那些的分层计量隔膜可以允许根据隔膜材料的相应功能，为了获得有所改进的性能来选择隔膜材料，而同时与常规计量隔膜构造相比，额外地简化和/或降低了制造计量隔膜的成本。例如，连续层60未必需要穿过它形成孔以用于附连其它计量系统部件，因而减小了燃料通过所述隔膜泄漏的初始和长期可能性。实际上，两个隔膜层60、62完全无需附连在一起。虽然层60、62可以可选地附连在一起，将层62被配置成在计量腔室的周缘处附连允许它与连续层60分离开，至少在层62的接触部分76的区域中。将不连续层62固结在计量腔室的周缘处也可以允许使用具有相对较低弹簧常数的计量弹簧，由此允许对于压差更敏感的计量系统。换言之，在采用计量弹簧（例如，图1中的计量弹簧52）的情况下，仅需要提供足够的偏压力以使计量杠杆返回到靠近所述计量阀的其原始位置。某些其它类型的计量系统在化油器不操作时需要额外偏压力来保持所述计量阀克服重的接触元件的重量而闭合。这些只是分层计量隔膜的可能益处中的几个，但本领域技术人员将认识到其它益处。

在一实施例中，计量弹簧可以一并省略，并且不连续层可以向计量杠杆或其它计量系统部件提供偏压力以保持所述计量阀闭合。在此实施例中，计量杠杆或其它计量系统部件可以被附连到计量隔膜从而使得隔膜移动被直接地平移到所附连的计量系统部件上以打开和闭合所述计量阀。在此情况下，不连续层的特征性弹簧刚度可以与常规计量弹簧的弹簧刚度相同或略高于常规计量弹簧的弹簧刚度。在下文中所描述的实施例中的某些实施例中，在采用电场或磁场来影响隔膜移动的情况下，不连续层的更高有效弹簧刚度可以允许对隔膜移动的更高分辨率控制（即，对于电场或磁场的给定变化，在隔膜移动中的相对应变化随着更高刚度的不连续层而更低）。

例如由图5至图23中的示例所示，各种配置的不连续层可以用来影响隔膜移动。图5以平面图示出了来自图2的不连续层62，其具有穿过它而形成的三个螺旋槽72并且三个螺旋槽72被布置成呈围绕中央接触部分76的图案。当如上文所描述组装为计量隔膜的部分时，连续层向不连续层62施加力并且使接触部分76在促动所述计量阀的方向上移动。层62的接触部分76以可变直径螺旋弹簧的方式从层62的其余部分移动到平面之外，并且当计量腔室压力由于进来的燃料而增加时能在相反方向上移动。

参考图6，不连续层162的另一实施例被示出具有穿过它而形成的多个径向定向的槽172。如同图5的三槽螺旋配置，槽172被布置成呈围绕所述接触部分176的图案以用于在偏转期间在整个层162上均匀地分布负荷。这种配置也可以被描述为具有从计量腔室的预期周缘36内的接触部分176在径向向外延伸的多个辐条/轮辐180。

图7示出了不连续层262的另一示例。此实施例包括布置成呈围绕所述接触部分276的对称图案的一对较大弧形槽272。在此实施例中，在计量腔室的预期周缘36内的不连续层的大部分面积是带槽的或开放的面积。这种配置也可以被描述为具有从所述接触部分176在径向向外延伸的一对辐条280。以不同方式描述，不连续层262可以是具有切口272的材料层和材料条带280，具有切口272的材料层与计量腔室的预期周缘36相对应，材料条带280从一侧向另一侧跨越所述切口。材料条带也可以在不穿过切口中心的位置处跨越切口，取决于其它计量系统部件的相对应位置。

转至图8，示出了不连续层362的另一实施例。在此实施例中，单个槽372占据所述计量腔室的预期周缘36内的大部分面积并且大体上为C形。这种配置也可以被描述为一种具有切口372的材料层和一种材料区段380，具有切口372的材料层与计量腔室的预期周缘36相对应，材料区段380从切口372的一边缘朝向所述计量腔室的内部延伸、并且终止于接触部分376处。在另一实施例中，不连续层可以包括从计量腔室的周缘朝向计量腔室的内部而延伸的材料区段，并且该层未必包括了在计量腔室的周缘处包围着所述计量腔室的其它部分。如图8所示，不连续层的开放区域无需被对称地布置或布置为呈任何重复图案，并且不连续层的实心部分无需一直跨越所述计量腔室而延伸以便实现这些教导内容的益处中的一种或多种益处。

计量隔膜也可以被配置成用以通过并非计量弹簧刚度、计量杠杆定位、或不连续层的特征性弹簧刚度的手段来选择性地影响计量系统部件移动。例如，对于分层计量隔膜的某些实施例，电场和/或磁场可以用于影响计量隔膜移动。类似布置可以也用于监视隔膜移动或其它化油器操作特征。如从下文将变得显然，可以实现通过施加电场或磁场来影响隔膜移动，无论计量隔膜是否具有分层构造。

参考图9，示出了在操作期间可能受电场和/或磁场影响的不连续层462的一实施例。在此示例中，穿过计量腔室的预期周缘36内的层462而形成了双螺旋槽472。层462还包括传导部分490，传导部分490在此情况下是传导路径。在此实施例中，传导路径490呈布置于螺旋槽472之间的层的表面处的导电迹线的形式。这些迹线可以用各种形式作为不连续层462的部分而被包括。在一示例中，冲压的金属迹线或预成型的丝被模制到原本为塑料的不连续层中。在另一实例中，通过选择性地掩蔽/掩膜和施镀或者某些其它形式的金属沉积来形成了传导路径。传导路径490可以位于层462的一侧的表面处，穿过层延伸从而使得其存在于层462的两侧处，或者至少部分地被封装于层462的相对表面之间。传导路径490当组装时优选地与化油器本体绝缘，但路径的一端诸如端部492可以作为电压参考点或接地而与化油器本体成电接触。一个或两个端部492、494可以被配置成用以容纳电连接件。

包括传导部分的不连续层的这个实施例和其它实施例可以用于多种计量系统控制和/或监视技术。例如，呈电压电位形式的电场可以被选择性地跨越传导路径490的端部492、494而施加，由此向不连续层464赋予与当不施加电压电位时的情况不同的移动阻力（即，特征性弹簧刚度）。不同电压引起的弹簧刚度可以通过各种机制诸如所述传导路径周围的电磁场之间的局部相互作用（其中路径的不同部分彼此邻近地伸展）而产生。可以用一个或多个步骤（例如，接通或断开）施加电压或者所施加的电压是连续可变的并且可以由车辆控制系统或燃料系统控制器监视以用于选择性施加和调整。

施加到传导路径490上的电压电位也可以用作计量系统热源，即，传导路径可以充当电阻加热器。以此方式受控制地加热所述不连续层也可能影响不连续层的特征性弹簧刚度以及因而响应于连续层移动的其移动阻力。例如，包括诸如图9中所示传导路径490的塑料不连续层可以通过经由传导路径490电阻加热使其温度升高而减小或以其它方式改变其有效刚度。

在端部492、494处的电连接件也可以用于监视所述计量系统的一个或多个特征。例如，传导路径490可以包括充分薄的传导材料层从而使得其充当用于不连续层462的应变计。因而，不连续层462和/或相对应的计量系统部件的移动可以当连接到车辆或燃料系统控制器时被实时监视。在另一实施例中，传导路径490包括多于一层传导材料，其包括在不同层中的不同类型的传导材料。这种类型的配置可以用作温度传感器或用作当施加电压电位时影响不连续层的特征性弹簧刚度的额外方式。

在另一实施方式中，可以测量不连续层的传导部分的电阻和/或电容并且不连续层的传导部分的电阻和/或电容可以用来帮助确定所述计量腔室中的特定燃料特征。这是跨越所述传导部分而施加电压电位的变型，但电压量值可以不同于为了加热或改变不连续层的特征性弹簧刚度的目的所施加的量值。以此方式获得的电阻或电容测量可以用于确定液体或蒸气是否存在于计量腔室中或者可以与例如乙醇组成的百分比相关。

在又一实施例中，传导部分490包括铁磁材料，使得不连续层462的移动响应于由磁场源诸如磁体或电磁体所提供的磁场。在此情况下，例如，传导部分可能包括例如铁磁级不锈钢。在此情况下，不连续层未必包括离散传导路径并且可以替代地由诸如适当不锈钢或铁填充的塑料材料这样的材料制成。在任一情况下，磁场源可以在特定位置处作为化油器的部分而被包括从而使得不连续层至少部分地在从该源发出的磁场内操作。在一实施例中，电磁体附连到隔膜覆盖物（诸如图1的覆盖物30）。电磁体可以由所施加的电压而通电，和/或其产生的磁场可以变化以可变地影响不连续层的移动，例如，在计量隔膜的参考侧处存在的更强磁场可能造成比当存在更弱磁场或无磁场时不连续层朝向计量杠杆的更高的移动阻力。在另一实施例中，磁场可以被选择性地施加到计量隔膜以在起动期间打开所述计量阀。

图10示出了不连续层562的另一示例，其包括不同大小的螺旋槽572和呈两个螺旋臂580形式的传导路径590，两个螺旋臂580以螺旋图案从计量腔室的预期周缘36的相对侧朝向接触部分576延伸。在此示例中，从预期周缘36的一侧（图10中的右侧）延伸的螺旋臂比从相对（左）侧延伸的螺旋臂更宽。总螺旋图案因而包括了在计量腔室36的预期周缘与接触部分576之间在径向交替的宽部分和窄部分。

当电压电位跨越所述传导路径590而被施加时，所形成的电流通过螺旋的交错宽部分和窄部分流动可以使得所述传导路径590的相邻部分（由槽572分离开）在彼此相反方向上载运电流。这在传导路径590的相邻部分中感应相反磁场。与每个相邻部分的不同刚度相组合，由于不同宽度，可能造成扭曲或歪斜/偏移（skewing）效果，其中螺旋臂580从平面扭曲出来并且造成接触部分也从平面移出。这是用于以与通过影响不连续层的特征性弹簧刚度略微不同方式影响隔膜移动的电场的示例。响应于所感应的磁场的这种类型的隔膜移动可以适用于改变不连续层的位置，甚至在化油器不操作以向发动机提供燃料时。例如，这种类型的隔膜移动可以用于在起动时打开计量阀或者作为传统起动注油器/初给器（primer）组件的替代或补充。不连续层562的特征性弹簧刚度也可能受到电压施加的影响。

这些和其它分层计量隔膜配置可以与电场和磁场的选择性施加一起用来监视和/或调谐分层计量系统而无需拆卸化油器来这样做。在一示例中，不连续层的传导部分包括铁磁材料，并且化油器包括磁场源，磁场源能选择性地和/或可变地提供磁场，计量隔膜在磁场中操作。在化油器操作期间通过监视传导路径的电阻变化来监视隔膜的移动。电压电位选择性地被施加跨越整个传导路径，和/或选择性地施加所述磁场源以影响隔膜的移动。

监视或控制系统无需是基于复杂的电子或计算机的系统以便实现这些场影响的计量隔膜中的这些益处中的任何益处。在某些情况下，可优选地，跨越整个传导路径所施加的电压电位可以是由使用者直接通过拨盘型电位计或其它手段来进行调整的从而使得使用者可以影响化油器空气-燃料比，例如在发动机操作期间并且针对在使用时的特定操作条件来调谐所述计量系统。在某些情况下，在正常操作期间，并无电压电位被施加到隔膜上，并且传导路径被设置为一种诊断工具，其可以允许使用者或技术员检查所述计量系统的操作而不拆卸所述化油器。当然，本领域技术人员将认识到与这些实施例和其它实施例相关联的其它益处。此外，应当指出的是一个或多个传导部分可以被包括为计量隔膜的任何部分以影响隔膜移动或者用于监控隔膜移动或其它化油器条件并且不限于不连续层或分层隔膜构造。

图11至图14示出了不连续层的其它变型，其可以结合或不结合作为计量系统隔膜的部分的传导部分而使用。图11的不连续层662包括接触部分676和从接触部分向计量腔室的预期周缘36在径向延伸的四个区段680。区段680同样绕中央接触部分676在周向等距地间隔开（每一个90度），在成对区段之间形成四个相同的槽672。每个区段680形成蛇形蜿蜒的形状，具有大致均匀的区段宽度，从接触部分676到预期周缘36沿着逐渐更大的弓形部分来回延伸。当然，若需要，区段宽度可以变化。

图12示出了带有接触部分776和从接触部分在径向延伸到预期周缘36的两个区段780的不连续层762。区段780在它们的蛇形形状方面类似于图11的区段680，除了图11的每隔一个区段680在平面图中是颠倒的并且与相邻区段合并以达成图12的区段780和槽772。

图13示出了带有接触部分876和由桥部分885所联结的四个同心环形区段880的不连续层862。在径向相继区段880之间的桥部分885相对于彼此偏移90度，导致彼此以90度偏移的径向相继弓形槽872。

图14示出了带有与图13中的那些相同的接触部分976、区段980和槽972的不连续层962。然而，图示的不连续层962并不在预期周缘36外侧包括太多过量材料，如在图13的实施例中，并且不包括与化油器本体的定位器特征相符的开口。层962仅在预期周缘36外侧包括足够的材料以夹持于化油器本体与覆盖物30之间（例如，在图1中示出）。可选地，整个层962位于计量腔室内并且以并非夹持于本体与覆盖物之间的某种方式附连。先前描述的不连续层中任一个可以是形状相似的从而使得它们能围绕它们的相应中心以任何角取向而组装。

图15示出了不连续层1062的另一实施方式。这个示例被制成连续丝形式1080，丝形式的端部1092和1094各自包括适配于计量腔室的周缘处的化油器本体的相对应开口中的弯曲。丝形式1080呈交错双螺旋形状，从端部1092向中央接触部分1076在径向向内并且从接触部分向端部1094在径向向外延伸并螺旋。这种丝形式配置可能由于比冲压操作更少的材料浪费而提供某些成本优点。丝形式1080的圆形或其它倒圆截面也无尖锐边缘，其有时可能以从材料薄片冲压的片形式存在，使得丝形式配置不太可能磨蚀或以其它方式损坏在两个层彼此接触位置处的隔膜连续层。丝形式1080可以使用任何合适材料的任何合适规格的丝。在一实施方式中，丝形式1080由金属丝形成，金属丝具有在从约0.1mm至约1.2mm范围的直径。丝可以由不锈钢、形状记忆合金（例如，镍钛诺）、或任何其它合适材料形成。丝形式1080可以如图所示大体上为平坦的，在端部1092、1094处具有或不具有弯曲。或者丝形式1080可以被形成为使得丝在接触部分1076与端部1092、1094之间在径向以及在轴向延伸。

图16示出了组装为化油器计量系统的部分的图15的不连续层1062。为了清楚起见省略了连续层，并且不连续层1062被示出处于低计量腔室压力条件，其中隔膜朝向化油器本体14偏转。图16还示出了丝形式1080的端部1094可以如何装配于化油器本体中计量腔室28的周缘处的盲内孔1095内。当利用传导材料来构造时和/或当被构造成包括传导部分时，层1062的有效弹簧刚度或移动阻力可能被电场或磁场的施加所影响，如上文所描述那样。

图17至图23示出了隔膜的不连续层的其它丝形式变型/版本。图17示出了由两个单独丝形式1180、1180’所制成的不连续层1162的示例。每种丝形式是螺旋形，从相应端部1192和1194朝向中央接触部分（为了清楚起见，在图17中省略）在径向延伸，其中每个丝形式1180、1180’终止于中央接触部分。图18和图19示出了具有接触部分1176和1176’的紧固件的两个示例，接触部分1176和1176’可以用于将两种丝形式1180、1180’保持在一起。

图18的示例包括了带有接触部分1176的紧固件，紧固件具有用于每种丝形式1180、1180’的S形柱以部分地环绕和/或扣合（如图所示）。图20是穿过图18的接触部分1176所截取的截面图。紧固件可以是模制塑料件，诸如乙缩醛，或可以由任何其它合适材料制成。

图19的示例包括一种带有接触部分1176’的紧固件，紧固件呈铆钉形式，如在图21的截面图中所示。示出了实心铆钉，但可以替代地使用空心铆钉。从在端部1192、1194之间电连续性而言，在接触部分处需要电接触的实施例中，金属铆钉可以是优选的。图17至图19的示例的其它变型包括了针对每种单独丝形式1180、1180’使用不同规格的丝、不同材料、或不同形状，其中的任一个可能在施加或不施加电场或磁场的情况下影响隔膜移动。联结着所述丝形式1180、1180’的紧固件也可以是插入模制的塑料、热熔接//热支撑（heat-staked）塑料、声波或超声波焊接件、或扣合在一起的零件，仅给出几个例子。

图22示出了由两个单独丝形式1280、1280’制成的不连续层1262的另一示例。总之，丝形式1280、1280’的形状类似于图11的区段680。每种丝形式1280、1280’具有蛇形形状，其始于第一端1292、1292’处，沿着逐渐更小的弓形部分在径向朝向中央接触部分1276来回延伸；并且然后，沿着逐渐更大的弓形部分在径向朝向预期周缘和第二端1294、1294’来回延伸。两个单独丝形式1280、1280’可以具有相同形状并且可以通过点焊、夹子或其它紧固件而在接触部分1276处联结。在此示例中，丝形式的端部并不包括弯曲，而是略微延伸超过计量腔室的预期周缘（在计量腔室的预期周缘，它们可以装配到在连续层中所形成的互补狭缝或槽内和/或在腔室周缘的周围的垫圈）。两种丝形式1280、1280’可以具有不同丝规格，不同材料，或者是不同形状（例如，不同数量的弓形部分）。

图23示出了由单个丝形式1380所制成的不连续层1362的另一示例。丝形式1380包括蛇形形状，其始于端部1392处，沿着逐渐更小的弓形部分在径向朝向中央接触部分1376来回延伸，并且然后沿着逐渐更大弓形部分在径向朝向预期周缘和端部1394来回延伸。在此示例中，丝形式1380 的端部并不包括弯曲，而是略微延伸超过计量腔室的预期周缘（在计量腔室的预期周缘，它们可以装配到在连续层中所形成的互补狭缝或槽内和/或绕腔室的周缘的垫圈）。

在图24中，示出了计量系统12的一种实施方式，与常规情况相比，其利用计量隔膜40的总移动的更大部分。在此示例中，计量杠杆48被构造和布置成使得对于隔膜40的总移动范围的大部分，其与计量隔膜40相接触。计量隔膜40被描绘为图24中的单层材料，因为这种布置适合于具有任何数量层、具有或不具有不连续层的计量隔膜。隔膜40的移动范围对应于从计量腔室28的最小操作体积至最大操作体积的隔膜位置的差异。在图24中，当隔膜40处于位置M（高压腔室条件）时实现了计量腔室28的最大操作体积，并且当隔膜处于位置M’（低压腔室条件）时实现了计量腔室28的最小操作体积。计量杠杆48被配置成使得当计量阀闭合时其延伸经过总移动范围的中点以便利用总隔膜冲程的超过一半。在一替代配置中，隔膜包括了对于大部分隔膜冲程仍保持与计量杠杆48接触的接触部分，无论计量杠杆48是否延伸经过冲程的中点。

这种类型的配置可以特别适用于未必包括环形卷积或下垂部的特定隔膜构造。例如，与基于橡胶的材料相比，分层隔膜构造，诸如上文所描述的那些，便于将隔膜材料诸如具有有所增加的阻力的PTFE用于现代燃料。然而，作为呈薄膜形式的连续层60，这些材料可能并不像基于橡胶的材料那样柔性，特别是在不存在卷积的情况下，因而减小了隔膜的移动范围。利用如图24所示的隔膜40的大部分移动范围或者以类似方式能帮助确保在起动时净化期间适当地打开/拨开计量阀。在一实施例中，计量杠杆48或其它计量系统部件被附连到隔膜40从而使得利用了隔膜40的全部移动范围。

现转至图25，示出了隔膜燃料泵20的一示例的截面以展示分层隔膜的另一有用的实施方式。在附图中所示出的特定燃料泵20被形成于化油器的主要本体14与中间本体15之间，如关于图2所描述。此处，隔膜140分隔开泵腔室128与脉冲腔室130，隔膜的相对侧各自限定了泵和脉冲腔室的一部分。脉冲腔室130在高压状态与低压状态之间交替，经由通路116通过与脉冲源诸如发动机曲轴箱的流体连接而实现。图示的燃料泵被示出具有在低压状态的脉冲腔室130，从而使得隔膜140在增加所述泵腔室128体积的方向上偏转/偏斜。响应地，燃料从外部源流入到入口118内，通过开放的入口阀142并且进入到泵腔室128内，在此时间期间，出口阀144闭合。图25的虚线描绘了当脉冲腔室处于高压状态时隔膜140和阀142、144处于它们的相应位置。在高压状态，入口阀142闭合，出口阀144打开，并且隔膜140在减小所述泵腔室128体积的方向上偏转，导致燃料从泵腔室流到通路18并且朝向计量腔室28（未图示）流动。

燃料泵隔膜140在此处被示意性地示为在泵和脉冲腔室128、130之一或二者的周缘136处固定的材料层。例如，隔膜140的一层或多层可以被夹持在本体14、15之间，因为许多上文所描述的计量隔膜被夹持在化油器本体与覆盖物之间。根据上文所描述的计量隔膜，燃料泵隔膜140可以包括连续层和不连续层并且实现了相同优点中的至少某些优点。此处，泵腔室128、燃料泵隔膜140和入口阀142分别类似于上文所描述的计量系统的计量腔室、隔膜和计量阀。同样，燃料泵隔膜140可以包括在任一腔室或两个腔室128、130的周缘136处附连的不连续层，其能向隔膜赋予移动阻力，取决于一种或多种因素，诸如隔膜移动量，或电场或磁场的存在、施加和/或量值。隔膜140可以包括具有一个或多个槽、传导部分、丝形式等的不连续层。并非在周缘136处附连，燃料泵隔膜的不连续层可以完全位于腔室128、130的周缘内。例如，不连续层可以是粘附到、施镀到、或以其它方式固结到燃料泵隔膜的连续层上的薄金属层。

例如，带有传导部分的不连续层可以被配置成与由脉冲源所引起的移动无关地或互补地影响燃料泵隔膜移动。在一实施例中，在不存在脉冲源的情况下，燃料泵隔膜被配置成操作，即，来回偏转以泵送燃料通过泵腔室128。换言之，隔膜140可以包括不连续部分，不连续部分响应于所施加的磁场或电场而移动，并且场的施加可以受到控制以控制隔膜移动和燃料泵操作。燃料泵隔膜140未必像类似计量隔膜那样接触其它移动部件（即，计量杠杆），并且不连续层因而可以位于隔膜的泵腔室侧上或者隔膜的相对侧上，或两侧上。这也可以排除对于不连续层的接触部分的任何需要。

现参考图26和图27，示出了用于制造具有连续层60和不连续层62的计量隔膜40的说明性过程。这个过程也可适用于多层泵隔膜。图26为该过程的侧视图，并且图27为平面图。在这个过程中，层60和62被附连在一起作为子组件和/或一起制造，而不是提供为单独件。在此示例中，用于两层60和62的材料60”和62”被设置为呈条带或薄片形式并且在机器方向A上进给。材料 62”在方向A上被进给并且槽72在步骤（a）穿过材料、与沿着材料的边缘所布置的分度或对准孔一起而形成。在此实施例中，槽72为图5的螺旋配置。然后进给材料60”以与材料62”重叠，在此示例中在分度孔之间。材料60”可以包括一种在与材料62”相对并且接触着材料62”的侧部上的粘合剂层。粘合剂可以是例如压力敏感和/或热激活的。

结合工具在步骤（b）将两种材料压在一起。结合工具被配置成使得压力和/或热被施加到已形成的槽72外侧的重叠材料的区域上。在此示例中，热和/或压力被施加于区域75内，即在图27中的虚线之间的区域内。然后在步骤（c）从分层和结合的材料将隔膜40切割成形，在此时，也可以形成其它孔或定位特征74。完成的隔膜40（如图27中所示而定向）在顶部上具有连续层60并且在底部上具有不连续层62。

与上文描述一致，可以考虑到材料的个别功能来选择相应材料60”和62”。例如，形成所述连续层60的材料60”可能是对于含乙醇含量或不含乙醇含量的烃燃料具有高阻力的薄柔性层。在一示例中，材料60”是包括氟化聚合物诸如PTFE、全氟烷氧基（PFA）或氟化聚(乙烯-丙烯)（FEP）的薄膜。在一实施例中，薄膜60”厚度为约0.001”，但可以根据材料类型和其它因素而不同。如果包括，粘合剂层可以具有低于材料60”软化点、熔点和/或玻璃转变温度的热激活温度，使得其能被热激活而不会熔化、收缩或以其它方式损坏所述材料。也可以选择粘合剂层以可溶于将要在化油器组件中所使用的特定燃料中从而使得在化油器操作期间过量粘合剂从层60、62之间移除。一种合适粘合剂层材料是基于丙烯酸的粘合剂。材料62”可以是金属，诸如不锈钢或铝；或聚合物，诸如Mylar®或其它聚酯基薄膜。在一实施例中，材料62”是具有约0.010”厚度的聚合薄膜。

若采用，粘合剂层可以与不连续层材料62”一起被包括，作为连续层材料60”的补充或替代。如果希望在连续层60中包括下垂部（诸如图3的部分65），在使连续层材料60”与不连续层材料62”接触之前，不连续层材料62”可以在步骤（a）或某些其它步骤被形成有拱顶或隆起部分从而使得较薄的连续层材料在形成的材料62”上被拉伸/伸展。图示的过程为说明性的，因为可以省略某些步骤和/或可以添加额外步骤。例如，胶带或其它暂时附件可以用于在结合之前将两层材料60”、62”保持在一起。可以不使用粘合剂来执行结合，诸如通过热压/热熔接（heat staking）、超声焊接、或任何其它合适技术，并且并非总是必需在不连续层62的带槽部分外侧实现完全表面结合。

这个过程提供隔膜组件，隔膜组件可以在制造环境中容易地搬运。利用本文所描述的多层隔膜，其中个别隔膜层可以被制成比任何单个层能执行组合功能的情形更好地执行它们的个别功能，在制造期间的材料搬运可能是新的考虑。例如，上文所描述的隔膜可以采用很薄的聚合薄膜作为连续层，并且这种薄层可能难以搬运，即，0.001”聚合物层可能易于折叠或起皱并且如果作为单独件搬运则可能出现静电荷。将隔膜40设置为也包括不连续层的一种结合的或层合的子组件能提供用于在化油器制造环境中搬运的更结实/强固的零件。

图28至图30示出了隔膜燃料泵的动态部分150。当组装（参看图25）时，动态部分150被夹持在两个燃料泵本体14、15之间并且包括燃料泵隔膜140以及一个或多个阀142、144，其中阀是挡板阀。图示的动态部分150为多层组件并且可以用与在图26和图27中所示情况类似的方式而制造，具有或不具有随隔膜140一起而被包括的不连续部分。多层动态部分150可以实现如上文所描述的多层隔膜示例的相同优点中的某些优点，因为每个层可以考虑到其个别功能来构造。

图28以平面图示出了动态部分150，图29为当组装到化油器内时隔膜140的截面图，并且图30是当组装到化油器内时挡板阀142、144的截面图。动态部分150包括了密封层152和支承层154。如在图29中所示，密封层152的一部分当被夹持在化油器本体14、15之间时变成隔膜140，分隔开了燃料泵的泵与脉冲腔室。如图30中所示，密封层152的其它部分变成每个挡板阀142、144的密封或阀座侧。在此示例中，在隔膜140处省略了支承层154，并且支承层154存在于每个阀142、144的相对或非密封侧上。这种配置允许隔膜140由相对较薄材料或柔性薄膜或膜形成，以用于增加对于压差的响应，而阀142、144可以被形成为具有充分的操作完整性。

例如，密封层152可以由对烃燃料、乙醇、水和酸具有良好阻力的薄聚合膜形成以满足对于隔膜140的要求。在一实施例中，密封层152是氟化聚合薄膜，诸如PTFE、PFA或FEP，其中厚度在从0.001”-0.002”的范围。单独考虑，由于缺乏刚性或结构，这种薄聚合膜可能难以充当挡板阀或者可能不足够强以用于重复循环。支承层154可以提供具有充分刚度或完整性的挡板阀142、144。支承层可以是金属或聚合材料的层（例如，不锈钢、铝、Mylar、Delrin等），其厚度足以向阀142、144提供足够刚度或完整性以适当地打开和闭合。在一实施例中，支承层154是具有约0.005”厚度的聚合薄膜层。支承层154还向燃料泵的动态部分150提供充分完整性以在制造环境中搬运而不易于折叠或起皱，如在若动态层是为了隔膜柔性而优化的柔性聚合薄膜的单层的情况下。

可以用与图26和图27的计量隔膜过程相结合而所示的类似过程来制造动态部分150，其中支承层154首先具有穿过它而形成的、与隔膜140的外周缘对应的开口，并且密封层152随后在从分层材料切割最终动态部分150之前与支承层相结合。

虽然本文所公开的本发明的形式构成目前优选的实施例，许多其它形式也是可能的。在本发明中并未预期提及本发明的所有可能等效形式或衍生。应了解本文所用的术语只是描述性的而非限制性的，并且在不偏离本发明的精神或范围的情况下可做出各种变化。

Claims (21)

1.一种具有计量系统的化油器，所述计量系统控制燃料从燃料源到空气-燃料通路的流动，所述计量系统包括：

计量隔膜，其密封到所述化油器的本体上以至少部分地限定介于所述计量隔膜与所述本体之间的具有周缘的计量腔室，所述计量隔膜包括柔性材料的连续层和柔性材料的不连续层，所述不连续层在所述周缘内具有多个不连续部；

其中所述连续层对于所述计量腔室内的流体压力做出响应并且当所述流体压力低于参考压力时，所述连续层使所述不连续层移动以打开计量阀从而允许燃料从所述燃料源流动到所述计量腔室内。

2.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层在所述计量腔室的所述周缘处或内部固结到所述化油器本体上。

3.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层具有根据其移动量而变化的移动阻力。

4.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述连续层和所述不连续层中的一者或二者包括传导部分从而使得所施加的电场或磁场影响所述计量隔膜的移动。

5.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层包括空隙、区段或丝形式。

6.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层包括不同材料。

7.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述计量隔膜具有与操作期间最小计量腔室体积和最大计量腔室体积对应的移动范围，并且对于所述移动范围的大部分，所述计量隔膜与计量杠杆接触。

8.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层包括传导路径，所述传导路径配置成使得当电压跨越所述传导路径而施加时所述传导路径的相邻部分在彼此相反方向上载运电流。

9.根据权利要求8所述的化油器，其特征在于，所述传导部分是配置成用于跨越所述传导路径而施加电压的传导路径。

10.根据权利要求9所述的化油器，其特征在于，所述传导部分为铁磁性的。

11.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述连续层包括下垂部，所述下垂部具有比所述连续层的标称厚度更小的厚度，和/或所述下垂部具有与如果其是平坦无下垂部时的区域面积相比增加的表面积。

12.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述连续层具有在0.001"至0.010"范围的厚度。

13.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述不连续层具有在0.003"至0.040"范围的厚度。

14.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述连续层并不包括穿过它而形成的、用于将另一部件附连到所述连续层上的任何开口。

15.根据权利要求4所述的化油器，其特征在于，所述传导部分为传导路径并且所述化油器还包括跨越所述传导路径而施加电压。

16.根据权利要求15所述的化油器，其特征在于，其还包括：在所述传导路径的相邻部分中引起相反磁场，由此造成所述计量隔膜的至少一部分响应于所施加的电压而移动。

17.根据权利要求8所述的化油器，其特征在于，其还包括：选择所述电压以向所述隔膜赋予所希望的特征性弹簧刚度。

18.根据权利要求4所述的化油器，其特征在于，所述传导部分为铁磁性的并且所述化油器还包括磁场以向所述隔膜赋予所希望的移动阻力。

19.一种制造具有燃料腔室且包括隔膜的化油器的方法，所述燃料腔室具有周缘，包括以下步骤：

穿过隔膜的第一材料的第一薄片而形成多个开口，以便将该第一薄片的多个区段提供为处于所述燃料腔室的周缘内并且附连到所述第一薄片的、在这样的周缘外部且绕着这样的周缘延伸的一部分上；

使与所述第一材料不同的第二材料的连续的第二薄片与所述第一薄片的第一材料相结合从而使得所述第二薄片覆在所形成的开口上，并且延伸到这样的周缘外部；以及

在所形成的开口的外侧在第一化油器本体和第二化油器本体之间夹持隔膜的所结合的第一薄片和第二薄片，从而使得所述第二材料的第二薄片响应于所述燃料腔室的这样的周缘内的、所述隔膜的结合的第一薄片和第二薄片的相对侧上的流体压差而移动。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，夹持的步骤限定在结合的薄片一侧上的计量腔室。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，夹持的步骤限定在隔膜的一侧上的隔膜燃料泵的泵腔室，从而使得所述隔膜为所述燃料泵的动态部分的一部分，所述动态部分包括具有第一薄片和第二薄片二者的挡板阀。