CN108138699B - 分层膜 - Google Patents

Abstract

化油器可具有燃料计量组件，其具有计量阀和计量膜，计量膜密封到化油器主体上以便至少部分地限定计量室，计量膜的一部分可相对于主体移动以促动燃料计量阀。膜可包括连续层、非连续层、和至少部分地接收在连续层和非连续层之间的中间层，中间层至少部分地阻止连续层和非连续层之间的直接接触。连续层和非连续层可以是不同的聚合物材料，中间层可以是不同于非连续层的聚合物。中间层可以包括空隙、部段或金属丝型件。

Description

分层膜

相关申请的引用

本专利申请要求较早提交的、在2015年10月20日提交的序列号为62/243,857的美国临时专利申请的权益，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本公开总的涉及化油器以及与化油器一起使用的膜。

背景技术

化油器是能够用于将燃料与空气混合以便为燃烧发动机提供动力的装置，燃烧发动机典型地包括以汽油为动力的内燃机。化油器可包括燃料计量系统，其帮助控制供给到流动通过化油器通道的空气的燃料的量，用于将燃料与空气混合以便将其提供给发动机。一些计量系统利用膜在操作期间振动或往复运动来打开和关闭允许燃料进入室的计量阀，燃料从该室被供给到通道用以与空气混合。由这样的膜经历的大数量循环，当结合与其它计量系统部件的物理相互作用以及持续暴露于含有溶剂的燃料时，会导致恶劣的运行环境，其导致膜的磨损和变差。在所谓小型的火花点火内燃机中，膜必须用小压力差完全打开阀，该小压力差通常不大于负（-）0.9956kPa或-10.16gf/cm²和通常约-0.50kPa或-5.0gf/cm²。

发明内容

在至少一些实施中化油器具有计量系统，其控制从供给源到空气-燃料混合通道的汽油燃料流动，用于输送到以汽油为动力的火花点火内燃机。计量系统可包括计量膜，计量膜密封到化油器的体以至少部分地在膜和体之间限定计量室，其中计量膜具有可相对于体移动以促动计量阀的部分。计量膜可包括连续层、非连续层、和至少部分地接收在它们之间的中间层。在使用中，连续层可响应于燃料压力差而移动中间层以使非连续层打开和关闭计量阀，以便允许燃料从燃料源流到计量室。中间层可包括夹在两个化油器体之间和在连续层和非连续层的外缘之间的外缘。中间层可以包括空隙、部段或线材型件。中间层可至少在移动以打开计量阀的膜部分中至少基本上阻止连续层和非连续层之间的直接接触。

中间层可具有位于非连续层的至少一些部分之下的部分或部段、以及与非连续层中的空隙互补的空隙。中间层的部分可宽于非连续层的相应部分。连续层和非连续层可以具有不同的聚合物材料，中间层可以是不同于非连续层的材料的聚合物材料。中间层可以比非连续层摩擦较少、较软，和/或具有较光滑的表面。中间层可结合到非连续层和/或连续层。

化油器可具有第一体和第二体、燃料室和接收在体之间的多层膜，具有非连续层、连续层和布置在它们之间的中间层，并且在使用时，非连续层弯曲以促动燃料流动阀，连续层分隔燃料室的一部分并响应于压力差移动，中间层至少基本上阻止非连续层与连续层至少在燃料室内的直接接触。

附图说明

将参照附图详尽说明优选实施例和最佳模式的下面详细描述，其中：

图1是根据一个实施例具有膜计量系统的化油器的示意截面图；

图2是具有分层计量膜的化油器的一个实施例的部分分解图；

图3是图2的计量膜的连续层的替代实施例，包括袋部分；

图4是图2的计量膜的非连续层的替代实施例，包括带有突起的接触部分；

图5是图2的计量膜的非连续层的平面图；

图6是包括径向缝口的非连续层的另一实施例的平面图；

图7是包括弧形缝口的非连续层的另一实施例的平面图；

图8是包括C形缝口的非连续层的另一实施例的平面图；

图9是包括导电路径的非连续层的另一实施例的平面图；

图10是包括不同构造的导电路径的非连续层的另一实施例的平面图；

图11-14是各种其它的非连续层的平面图；

图15是包括线材型件的非连续层的另一实施例的透视图；

图16是包括图15的非连续层的化油器的部分截面图；

图17-23描绘了包括线材型件的非连续层的另外的实施例；

图24是带有膜计量系统的另一实施例的化油器的部分截面图；

图25是带有膜燃料泵的化油器的部分截面图；

图26是用于制作膜子组件的图示过程的侧视图；

图27是图26的过程的平面图；

图28是包括膜和舌形阀的膜燃料泵的动态部分的平面图；

图29是当安装在化油器中时图28的部件的膜的截面图；

图30是当安装在化油器中时图28的部件的舌形阀之一的截面图；以及

图31是包括连续层和多于一个的非连续层的多层膜的分解图。

具体实施方式

如将从下面公开中变得明白的，用于将燃料提供到燃烧发动机的化油器可装备有膜，例如计量膜，所述膜具有随着一个或多个因素的变化而变化的有效刚度或对移动的阻力。例如，有效刚度可随膜的移动、弯曲或偏移的量而变化，类似于弹簧。为了实现这一特征，膜可以包括附接在计量室外缘的非连续层。膜还可以具有对移动的阻力，其受电场或磁场的存在、施加和/或大小的影响。例如，膜可以包括导电部分，跨该导电部分的两端施加电压以便影响膜移动，或对其施加磁场以便影响膜移动。这样的导电部分对于在操作期间监测特定化油器条件和/或调节化油器是有用的。

更详细地参考附图，图1是带有膜计量系统12的化油器10的截面图。许多独立部件和部件布置在图1中为了图示目的被示意性示出——也就是，截面不一定代表通过可操作的化油器的平面截面，可省略一个或多个化油器部件或特征。化油器10包括主体14和形成通过该主体的空气-燃料通道16。主体14支撑计量系统12，该计量系统被构造并布置为帮助控制从燃料源18到空间-燃料通道16的燃料流动。在该特定实施例中，燃料源18是与车载燃料泵20的泵室流体连通的通道。燃料泵20可以是膜型燃料泵或能够在燃料源18处提供和/或加压燃料的任何其它类型的燃料泵。在一个不同的实施例中，燃料源18可以只是在化油器主体中的端口，其布置用于与由重力进给的燃料连接。

在所示实施例中，化油器主体14包括形成在其中的燃料通道22、24，以容纳在化油器操作期间从燃料源18至通道16的燃料流动。凹进部26也可设置在化油器主体24的外表面中，以部分地限定与流体通道22和24流体连接的计量室28。熟练技术人员将理解，化油器10可包括其它部件或特征，例如盖30、节流阀32（如以虚线示出在部分打开的位置），以及其它未示的部件。例如，除了别的以外，化油器可包括一个或多个附加的流体通道、阻气门机构、和/或空气清除机构。图示的通道仅为代表性的，并可各自包括多个独立形成的通道，以允许在化油器的各自部分之间的流体流动。

计量系统12包括计量膜40和计量阀42。计量膜40具有室侧44和相反的基准侧46。室侧44和化油器主体14一起形成计量室28。计量膜40附接到化油器主体14以形成围绕计量室28的外缘36的流体密封的密封34。在图1的例子中，可选的衬垫38围绕外缘36定位以部分地形成密封34，膜40的至少一部分在外缘36固定在化油器主体14和盖30之间。盖30是可选的，并可包括穿过盖形成的口70，以允许大气压力或其它基准压力作用在膜40的基准侧46上。膜40可通过其它手段，例如在外缘36处或围绕外缘36的粘合剂圈或焊缝，被密封到主体14，并且密封34不需要包括沿着整个外缘的膜的两层。

在操作中，计量膜40响应于压力差移动，以便促动计量阀42。在所示实施例中，基准压力（例如，大气压力）作用在膜40的基准侧46上，在计量室28中的流体压力作用在膜40的室侧44上。当空气从大气流动并通过通道16以便在其到发动机的途中与燃料混合时，当燃料从计量室递送到通道16时空气-燃料通道16和计量室28中的压力下降到基准压力以下。膜40在减小室28体积的方向上偏移或弯曲以便打开计量阀并允许燃料从燃料源18通过通道22流入室28。当由于在计量室28中新引入的燃料，室压力与基准压力相等和/或超过基准压力时，膜40沿相反的方向移动，并且计量阀42关闭直到当燃料被供给到空气-燃料通道16时计量室压力再次下降到基准压力以下。因此，每当一个计量的燃料被从计量室28递送到空气-燃料通道16时，计量阀42被打开以便再填充计量室28，然后再关闭直到下一个计量的燃料被递送到通道16。

在图1的实施例中，膜40通过各种其它部件的组合动作而促动阀42，各种其它部件包括计量杆48、枢转点50、计量弹簧52和杆54。阀42包括阀体56和阀座58，并且可以是如图所示的提升阀或任何其它类型的阀。在所示布置中，膜移动抵抗弹簧52将杆48围绕枢轴点50枢转，以将阀体56移动离开阀座58。当计量室压力与基准压力相等、并且膜40沿远离计量杆48的方向移动时，弹簧52起作用以将杆48沿相反方向枢转以使阀42重新就座。熟练技术人员将理解，这仅仅是布置成允许膜40促动阀42的各部件的一个例子。例如，阀体56可沿不同方向远离阀座58移动，膜40的不同部分可接触计量杆等。

计量膜40可用作几种功能，例如，但不限于部分地限定计量室28，响应于改变在其相反两侧的流体压力差而弯曲或以其它方式移动，和/或物理地接触其它计量系统部件。它还应当是对来自燃料的化学侵蚀有抵抗性的。在一个实施例中，例如如图1所示，计量膜40是包括层60和62的分层膜。如下面将更详细描述的，分层计量膜的每一层由不同材料构造和/或构成具有不同特征以便一起执行膜功能。

膜的层60可以是由响应于上面描述的流体压力差的柔性材料制成的连续层。如在这里使用的，连续层是不由孔、孔隙、开口或通过其延伸的其它部件打断的层。层60也可以被描述为膜或薄膜并可以存在于沿着计量室28的整个外缘36的密封34处。层60响应于计量室压力改变而振动，无论附加的膜层是否被利用并构造使得燃料不能流动通过它。膜的层62可以是材料的非连续层并可设置为物理地接触其它计量系统部件（例如，计量杆48）以促动计量阀42。如在本文中使用的，非连续层是燃料可以流动通过或围绕其流动的材料层。例如，非连续层62可包括形成为至少部分地穿过层的一个或多个缝口72或其它开孔。在一些实施中，层62沿着计量室的外缘36的至少一部分固定到化油器主体14。通过固定，不旨在意味着仅仅直接的连接，例如通过紧固件或粘合剂，限制层的一部分相对于化油器主体的移动是足够的，其可以以许多方式完成，例如简单地将层保持靠着化油器主体，用其它部件将其夹紧在主体上，或者以其它方式限制层的一部分相对于化油器主体的移动。

计量膜40可以被构造为使得，各自层60、62中的一个配置为执行特定膜功能而不考虑其它膜功能，而各自层60、62中的另一个配置为执行其它膜功能。例如，连续层60可被构造为薄的柔性膜层，其快速地响应计量室压力变化，而不考虑在膜40物理地接触其它计量系统部件和/或抵靠其它计量系统部件移动的情况下其忍耐产品磨损寿命的能力。同样地，非连续层62可构造为耐磨元件，其能够经得起物理接触和/或抵靠其它计量系统部件移动的产品寿命，而不考虑其快速响应计量室压力变化或在膜40和主体14之间的界面处靠自己形成密封的能力。当然，连续层60可利用耐磨材料，并且非连续层元件62可由类似膜的材料制成。下面将描述具有多个层的计量膜的特别的非限制性例子。

图2是根据一个实施例带有计量系统12的化油器10的部分分解图。化油器10包括：主体14，空气-燃料通道16形成为通过该主体；和连接到主体14的中间体15。在该特别的实施例中，膜型燃料泵（从视线中被隐藏）设置在体14和15之间并提供用于计量系统12的燃料源。替代地，燃料泵可被省略，燃料管线连接器25可用作在重力压力下的用于计量系统的燃料源。形成在中间体15中的凹进部26限定计量室的一部分。凹进部26通过在体14、15的每一个中的一个或多个通道流体连接到空气-燃料通道16。这个实施例也包括空气清除系统35，用于将空气从计量室中去除并用燃料填装化油器用于起动。虽然图2所示的特定盖30可包括不同布置的阀和通道作为空气清除系统35的一部分，但它与图1的盖30相似，因为它覆盖计量膜40并在它自身和膜40之间形成存留在基准压力（或大气压）下的空腔或基准室。

所示计量膜40包括连续层60和非连续层62。每个层60、62横跨凹进部26或在凹进部26之上延伸，并在该实施中成形使得每个层60、62存在于形成在计量室的外缘36的密封处。在该实施例中两个层60、62沿着计量室的整个外缘36固定在盖30和主体14之间，并且每个层在外缘36的外侧延伸以便容纳各种通孔和/或定位特征74并提供用于夹紧在主体14和盖30之间的膜的一部分。相似地成形的衬垫38在该例子中也设置，但不总是必需的。

连续层60可由聚合物膜或片材料构成。用于连续层的合适材料可包括聚四氟乙烯（例如，杜邦特氟龙）、聚酯（例如，杜邦Mylar（迈拉））、含氟弹性体（例如，杜邦Viton）、低密度聚乙烯（LDPE）、丁腈橡胶（例如，派克N1500-75）、或聚氨酯例如TPU，但也可以使用其它材料。材料选择可以基于多种因素，例如对与化油器一起使用的特定燃料（例如汽油、乙醇和它们的混合物）的阻力、成本和形成的容易性。在层60是连续层的情况，材料选择不限于已知的膜材料，已知的膜材料有时部分地由于它们容纳通孔和在通孔处形成与延伸通过其中的接触元件的密封的能力而被选择。虽然用弹性材料浸渍的织物材料或其它类型的纺织品可用于连续层60，但这些类型的复合材料不是必需的。在一个实施例中，层60是由非纺织的聚合物材料制成的连续层。在另一个实施例中，层60是由聚合物材料制成的同质层。

取决于材料刚度和其它因素，连续层60可具有范围从约0.001”到约0.010”的厚度。一般而言，对于给定材料，较薄的连续层60将更容易响应于计量室中的压力变化，但层还应当足够厚以便经受循环疲劳并具有足够的完整性以在操作期间移动非连续层62。在一个特殊实施例中，连续层60由一片具有范围从约0.001”到约0.005”或平均为约0.003”的大致均匀的厚度的TPU材料形成。连续层60可以由薄板材料冲切、注塑或以其它方式形成。

参考图3，连续层60’的另一个实施例包括位于计量室的外缘36内的袋部分65。袋部分65的特征在于厚度小于层的标称厚度（例如，围绕袋部分65的区域中的厚度）和/或如果它是平的，与层的相同区域相比的增大的表面积。当构造为具有袋部分时，层60的总移动范围也可增加。

袋部分65可以在组装前或组装后通过层60的受控拉伸而形成在层60中。例如，在组装后，化油器的计量室可通过沿着将计量室连接到化油器的其它部分的流体通道关闭一些阀而被封闭，并且计量室可被加压至足以使连续层60塑性变形的水平。加压可以是正的或负的。在一个实施例中，袋部分以这样的方式形成在计量膜的连续层中，并例如可在计量室泄露试验期间形成。该技术可用于在连续层中形成袋部分，即使在缺乏附加的膜层时。还可以在组装之前进行连续层的相似的流体压力拉伸或机械拉伸。

再次参考图2，在该实施中层62是非连续层，包括一个或多个不连续部，例如至少部分地穿过层形成的空隙（例如缝口）72。这些空隙或其它不连续部可以形成为完全穿过层62或仅部分地穿过，导致层62的一些部分与其它部分具有不同的厚度。在该特殊例子，三个独立缝口以围绕中心定位的接触部分76的螺旋图案通过层62被包含。接触部分76是膜60的物理地接触其它计量系统部件（例如计量杆48）的部分。缝口72被设置来允许非连续层62更易弯曲。话句话说，没有缝口72，层62可能太硬以致于不随连续层60一起移动以便促动计量阀，因为它可能被构造为具有足够的强度和完整性以便经受连续循环并与计量杆48接触。缝口72可以任何方式布置以便当它响应于计量室中的压力变化时，允许层62的至少接触部分76与连续层60一起自由地移动。在一个实施例中，层60、62中的每一个具有从基准平面A约2.0mm或更大的移动范围，基准平面A位于层60、62在计量室28 外缘处的平部分之间并大体与层60、62的平部分平行（图1中最佳示出）。

非连续层62可以被构造为通过相应地构造缝口72而提供具有任何期望的对移动的阻力的膜40。例如，对于带有螺旋缝口的非连续层62，螺旋臂（例如在缝口之间的材料）可以被设计得较长或较短以便相应地减小或增加对非连续层62和膜40作为一个整体的移动的阻力。该对移动的阻力可用每单位距离的力来表达，例如N/mm或lbs/in，非常像弹簧。在一个实施例中，计量系统包括计量弹簧，对于非连续层的特性弹簧刚度系数或有效刚度是计量弹簧的弹簧刚度系数的约50%或更小。在另一个实施例中，非连续层的特性弹簧刚度系数是计量弹簧刚度系数的约25%或更小。这些相对低的特性弹簧刚度系数可以有助于使其它可变因素例如温度、年龄、燃料类型、制造公差等对化油器总体性能的影响最小化，从而计量弹簧保持对计量系统性能大的响应性。

膜的非连续层62可以由几乎任何材料构成，包括塑料材料或金属材料。对于层62的合适材料可包括聚缩醛（例如，杜邦Delrin）、聚酯（例如，杜邦Mylar）或不锈钢，但也可使用其它材料，在一些例子中包括金属和塑料的组合。材料选择可以根据多种因素，仅举几个例，例如燃料阻力和耐磨性。取决于材料刚度、缝口构造和/或其它因素，层62可具有范围从约0.003”到约0.040”的厚度。例如，塑料非连续层62通常可比连续层60厚，范围从约0.005”到约0.040”厚。在一个实施例中，层62是具有范围从约0.015”到约0.025”的厚度或约0.020”的标称厚度的非连续层。当由较硬的金属材料构成时，层62的厚度可比由塑料材料构成时的厚度小，例如从约0.003”到约0.015”。当然，在层62中的缝口72的构造，当被包括时，可影响这些非限制性的范围。

层62可被冲切、激光切割、注塑、冲压或以其它方式成形。在一些实施例中，包括图2中所示的实施例，两个层60、62的外周边可以具有相同的总体形状，并且每个可包括一个或多个相应的定位特征和/或通孔74，它们与化油器主体14上的相应特征对齐和/或与衬垫38（若提供）对齐。在一个特殊实施例中，如图4所示，非连续层62’包括在层的接触部分处的突起76’。 突起76’可被整体形成在同一块材料中作为层62’的其余部分（例如通过以塑料注塑成形或通过以金属冲压凸出的特征）或者可以是单独附接件。这种构造模拟“按钮”特征，并可允许计量杆48具有形成在其中的较少拐弯而较为简单。

分层计量膜，例如以上描述的那些，为了改进的性能可以允许根据它们各自的功能选择膜材料，同时与常规计量膜构造相比还简化和/或降低制造计量膜的成本。例如，连续层60不一定要求穿过层形成的、用于连接其它计量系统部件的孔，因此降低通过膜的燃料泄漏的最初和长期的可能性。事实上，两个膜层60、62根本不需要连接在一起。当层60、62可选地连接在一起时，使层62构造成连接在计量室外缘，至少在层62的接触部分76的区域中允许它与连续层60分离。将非连续层62固定在计量室的外缘还可允许使用具有相对较低弹簧常数的计量弹簧，从而允许计量系统对压力差更敏感。换句话说，在使用计量弹簧的情形（例如，在图1中的计量弹簧52），它仅需要提供足够的偏置力以将计量杆返回到其原位置以关闭计量阀。一些其它类型的计量系统要求附加的偏置力以便当化油器不工作时使计量阀抵抗重接触元件的重量保持关闭。这些只是分层计量膜的多个可能好处中的几个，熟练技术人员将认识到其它好处。

在一个实施例中，计量弹簧可以被完全忽略，非连续层可提供用于计量杆或其它计量系统部件的偏置力以保持计量阀关闭。在该实施例中，计量杆或其它计量系统部件可被附接到计量膜，从而膜移动被直接转换到附接的计量系统部件以打开和关闭计量阀。在这种情况下，非连续层的特性弹簧刚度系数可以是常规计量弹簧的大约相同的弹簧刚度系数或者高于常规计量弹簧的弹簧刚度系数。在下面描述的实施例中的一些实施例中，在利用电场或磁场影响膜移动的情况下，非连续层的较高的有效弹簧刚度系数可允许膜移动的较高分辨率控制（即，对于给定的电场或磁场改变，使用较硬的非连续层，膜移动的相应变化较小）。

举例如图5至23中所示的，可利用具有不同构造的非连续层来影响膜移动。图5以平面图示出了图2中的非连续层62，带有穿过层形成并以围绕中心接触部分76的图案布置的三个螺旋缝口72。当作为如上所述的计量膜的一部分被组装时，连续层将力作用到非连续层62并沿着促动计量阀的方向移动接触部分76。层62的接触部分76以可变直径螺旋弹簧的方式从层62的其余部分的平面移动出来并且当计量室压力由于流入燃料而增加时可沿相反方向移动。

参照图6，示出非连续层162的另一个实施例，具有穿过其中形成的多个径向定向的缝口172。同具有图5的三缝口螺旋构造一样，缝口172以围绕接触部分176的图案布置，用于在弯曲期间遍及层162的均匀的负载分布。该构造也可被描述为在计量室的预期外缘36内具有从接触部分176径向向外延伸的多个辐条180。

图7图示了非连续层262的另一个例子。这个实施例包括围绕接触部分276以对称图案布置的一对较大弧形缝口272。在该实施例中，在计量室的期望外缘36内的非连续层262的大部分面积是缝口面积或开口面积。这一构造也可描述为具有从接触部分176径向向外延伸的一对辐条280。不同描述的，非连续层262可以是具有对应于计量室的预期外缘36的切口272以及从一侧到另一侧跨越切口的材料条280的一层材料。取决于其它计量系统部件的相应位置，该材料条也可在不通过切口中心的位置处跨越切口。

转向图8，示出了非连续层362的另一个实施例。在这个实施例中，单个缝口372占据计量室的预期外缘36内的大部分区域，且大体为C形。这一构造也可被描述为具有对应于计量室的预期外缘36的切口372以及从切口372的边缘朝着计量室内部延伸并终止于接触部分376的材料部段380的一层材料。在另一个实施例中，非连续层可包括从计量室外缘朝着计量室内部延伸的材料部段，并且该层不一定包括在其外缘围绕计量室的其它部分。如图8所图示的，为了实现这些教导的一个或多个好处，非连续层的开口面积不必对称地或以任何重复的图案布置，并且非连续层的实心部分不必自始至终跨越计量室延伸。

计量膜也可构造为通过不同于计量弹簧刚度、计量杆定位或非连续层的特性弹簧刚度系数的手段，选择性地影响计量系统部件移动。例如，利用电场和/或磁场，用分层计量膜的特定实施例来影响计量膜移动。也可使用相似的布置来监视膜移动或其它化油器运行特性。如下面将变得明白的，无论计量膜有没有分层结构，都可实现通过施加电场或磁场影响膜移动。

参照图9，图示了非连续层462的一个实施例，其可在操作期间通过电场和/或磁场影响。在这个例子中双螺旋缝口472在计量室的预期外缘36内穿过层462形成。层462还包括导电部分490，其在该例子中是导电路径。在这一实施例中，导电路径490采用在层表面上、布置在螺旋缝口472之间的导电线路的形式。这样的线路可以不同形式被包括作为非连续层462的一部分。在一个例子中，冲压金属线路或预制金属丝被模制到不同的塑料非连续层中。在另一个例子中，导电路径通过选择性掩膜和电镀或者通过某种其它形式的金属沉积而形成。导电路径490可位于层462一侧的表面上，延伸穿过层以便它存在于层462的两侧或至少部分地封装在层462的相对两表面之间。当组装时导电路径490优选地与化油器体绝缘，但路径的一端例如端部492也可与化油器体电接触作为电压基准点或地。一个或两个端部492、494可被构造为容纳电连接。

包括导电部分的非连续层的这个实施例和其它实施例对于各种各样的计量系统控制和/或监测技术可以是有用的。例如，采用电压电位形式的电场可跨导电路径490的端部492、494被选择性施加，因此给予非连续层462与当没有施加电压电位时不同的对移动的阻力（也就是，特性弹簧刚度系数）。不同的电压引起的弹簧刚度系数可通过不同机制产生，例如在导电路径的不同部分彼此相邻延伸的情况下，通过在围绕导电路径的电磁场之间的局部的相互作用而产生。施加的电压可以在一个或更多个步骤中（例如开或关）或者是连续可变的，并且可由车辆控制系统或燃料系统控制器监控用于选择的施加和调整。

施加到导电路径490的电压电位也可用作计量系统热源——即，导电路径可用作电阻加热器。非连续层以这种方式的受控加热也会影响非连续层的特性弹簧刚度系数、以及因此影响其响应于连续层移动的对移动的阻力。例如，例如图9所示的包括导电路径490的塑料非连续层可通过借助导电路径490的电阻加热而升高其温度而具有降低的或以其它方式改变的其有效刚度。

在端部492、494处的电连接也可用于监测计量系统的一个或更多个特性。例如，导电路径490可包括一层足够薄的导电材料，从而它充当用于非连续层462的应变计。因此，当被连接到车辆或燃料系统控制器时，非连续层462的移动和/或相应的计量系统部件可被实时监测。在另一个实施例中，导电路径490包括多于一个的导电材料层，在不同层中包括不同类型的导电材料。该类型构造可用作温度传感器或作为另外的方式当施加电压电位时影响非连续层的特性弹簧刚度系数。

在另一实施中，非连续层的导电部分的电阻和/或电容可被测量并能够用于帮助确定计量室中的特定燃料特性。这是在导电部分两端施加电压电位的变型，但电压也可具有与被施加用于加热或改变非连续层的特性弹簧刚度系数的目的的电压不同的大小。以这种方式获得的电阻或电容测量值可用于确定液体或蒸汽是否存在于计量室中，或可与例如乙醇成分的百分比相互关联。

还在另一实施例中，导电部分490包括铁磁材料，从而非连续层462的移动响应于由磁场源例如磁体或电磁体提供的磁场。例如，在该例子中导电部分可包括铁磁等级的不锈钢。在这种情况下，非连续层不一定包括离散的导电路径，替代地可由例如合适的不锈钢或填充铁的塑料材料的材料制成。无论在哪种情况，在使得非连续层至少部分地在从磁场源发出的磁场内操作的一位置处，磁场源可被包括作为化油器的一部分。在一个实施例中，电磁体附接到膜盖（例如图1的盖30）。电磁体可由施加的电压被通电和/或它产生的磁场是可变的以便可变地影响非连续层的移动。例如，存在于计量膜的基准侧的较强的磁场可使非连续层具有对朝着当存在较弱磁场或不存在磁场时计量杆的移动更高的阻力。在另一个实施例中，磁场可被选择性地施加于计量膜以便在起动期间打开计量阀。

图10图示了非连续层562的另一个例子，包括具有不同尺寸的螺旋缝口572和以两个螺旋臂580形式的导电路径590，两个螺旋臂以螺旋的图案从计量室的预期外缘36的相反两侧朝着接触部分576延伸。在这个例子中，从预期外缘36的一侧（图10中的右侧）延伸的螺旋臂比从相反（左）侧延伸的螺旋臂宽。因此总的螺旋图案包括径向地在计量室的预期外缘36和接触部分576之间的交替的宽部和窄部。

当电压电位被施加在导电路径590两端时，所得到的通过螺旋的交错的宽部和窄部的电流可以使得，导电路径590的相邻部分（由缝口572分隔开）沿彼此相反的方向携带电流。这引起在导电路径590的相邻部分中的相反磁场。与每个相邻部分的不同刚度结合，由于不同宽度，扭转或偏斜效应会发生，其中螺旋臂580扭曲出平面并使接触部分也移出平面。这是利用电场影响膜移动的一个例子，方式与通过影响非连续层的特性弹簧刚度系数稍有不同。响应于引发的磁场的这种类型的膜移动可用于即使当化油器不工作以向发动机提供燃料时改变非连续层的位置。例如，这种类型的膜移动可用于在起动时打开计量阀或者作为传统起动组件的替代或附加。非连续层562的特性弹簧刚度系数也通过电压施加被影响。

这些和其它分层计量膜构造可与电场和磁场的选择性施加一起使用以监测和/或调整分层计量系统，而无须拆卸化油器来这样做。在一个例子中，非连续层的导电部分包括铁磁材料，化油器包括磁场源，磁场源可选择性地和/或可变地提供计量膜在其中操作的磁场。在化油器操作期间通过监测导电路径的电阻的变化来监测膜的移动。在导电路径的两端选择性地施加电压电位和/或选择性地施加磁场源以影响膜的移动。

为了实现这些场影响的计量膜的任何好处，监测或控制系统不必是复杂的电子系统或基于计算机的系统。在一些情况下，优选的可以是施加在导电路径两端的电压电位是通过拨号盘型的电位计或者其它装置用户直接可调的，从而例如在发动机运行期间用户可以影响化油器空燃比并在使用的时候对于特定运行条件调节计量系统。在一些情况下，在正常操作期间没有电压电位被施加到膜上，并且导电路径被提供作为诊断工具，该诊断工具可允许用户或技术人员检查计量系统的操作，而无需拆卸化油器。熟练技工当然会认识到与这些和其它实施例相关联的其它好处。此外，要注意的是，一个或更多个导电部分可被包括作为计量膜的任何部分以影响膜移动或用于监测膜移动或其它化油器条件并不限于非连续层或分层膜构造。

图11-14图示了非连续层的其它变型，它们可与作为计量系统膜的一部分的导电部分一起使用或不与其一起使用。图11的非连续层662包括接触部分676和四个从接触部分径向延伸到计量室的预期边缘36的部段680。部段680绕中心接触部分676在圆周上等距间隔（每90度一个），形成四个在成对部段之间的相同的缝口672。每个部段680形成像蛇般卷曲的形状，具有沿着从接触部分676到预期边缘36的逐渐变大的弓形部分来回延伸的大体一致的部段宽度。当然，部段宽度可以如所需的变化。

图12图示了具有接触部分776和两个从接触部分径向延伸到预期边缘36的部段780的非连续层762。部段780在它们的像蛇般卷曲的形状上与图11的部段680相似，除了图11的每隔一个部段680在平面图中被上下颠倒并与相邻一个部段会合，以获得图12的部段780和缝口772。

图13图示了具有接触部分876和由桥部分885连接的四个同心环形部段880的非连续层862。在径向相继的部段880之间的桥部分885彼此偏移90度，导致径向相继的弓形缝口872彼此偏移90度。

图14图示了具有与图13中相同的接触部分976、部段980和缝口972的非连续层962。然而，图示的非连续层962不包括像图13的实施例一样多的在预期外缘36外侧的多余材料，并且不包括与化油器体的定位特征重合的开口。层962仅包括在预期外缘36外侧足够的材料以便夹紧在化油器体和盖30之间（例如，如图1所示）。可选地，整个层962位于计量室内并以不同于夹紧在体和盖之间的某种方式被附接。前面描述的非连续层中的任何层能够相似地成形以便它们能够以绕它们各自的中心的任意角度定向被组装。

图15图示了非连续层1062的另一个实施。这个例子以连续线材型件1080制成，其中线材型件的端部1092和1094包括弯折部以配合在计量室外缘处的化油器体的相应开口中。线材型件1080呈交错的双螺旋形状，从端部1092径向向内螺旋延伸到中心接触部分1076并从接触部分径向向外螺旋延伸到端部1094。这个线材型件构造由于比采用冲压操作较少的材料废料可提供一定的成本优势。线材型件1080的圆形截面或以其它形式弄圆的截面也没有锋利边缘，该锋利边缘有时可存在于由材料片冲压的件中，使线材型件构造在两个层彼此接触的地方磨损或以其它方式损坏膜的连续层的可能性较小。线材型件1080可使用以任何合适材料的任何合适规格的线材。在一个实施中，线材型件1080由具有范围从约0.1mm到约1.2mm的直径的金属丝。线材可以由不锈钢、形状记忆合金（例如镍钛合金）或任何其它合适材料。线材型件1080通常可以是如所示的平的，带有或不带有在端部1092、1094处的弯折部。或者线材型件1080可以形成使得线材在接触部分1076和端部1092、1094之间既径向地又轴向地延伸。

图16示出了图15的非连续层1062作为化油器计量系统的一部分被组装。为了清楚起见省略了连续层，在计量室低压力条件下示出非连续层1062，此时膜朝着化油器体14弯曲。图16还示出了在计量室28的外缘处线材型件1080的端部1094如何可装配在化油器体中的盲孔1095内的一个例子。当由导电材料构造和/或当构造为包括导电部分时，可如上所述地通过电场或磁场的施加影响层1062的有效弹簧刚度系数或对移动的阻力。

图17-23图示了用于膜的非连续层的其它线材型件变型。图17图示了由两个单独的线材型件1180、1180’制成的非连续层1162的一个例子。每个线材型件是螺旋形状的，从各自端部1192和1194朝着中心接触部分（为了清楚起见在图17中省略）径向延伸，每个线材型件1180、1180’终止于中心接触部分。图18和19图示带有接触部分1176和1176’的紧固件的两个例子，紧固件可用作将两个线材型件1180、1180’保持在一起。

图18的例子包括带有接触部分1176的紧固件，紧固件具有S形柱，如所示的，每个线材型件1180、1180’部分地围绕该柱卷绕和/或卡入该柱中。图20是通过图18的接触部分1176截取的截面图。紧固件可以是模制塑料件，例如乙缩醛，或可由任何其它合适的材料制成。

图19的例子包括带有接触部分1176’的紧固件，紧固件为铆钉的形式，如在图21的截面图所示。所示为实心铆钉，但替代地可以使用空心铆钉。金属铆钉在实施例中可以是优选的，其中在接触部分处期望从端部1192、1194之间的电气连续的电接触。图17-19的例子的其它变型包括对于每个单独的线材型件1180、1180’使用不同规格线材、不同材料或不同形状，线材型件1180、1180’中的任一个可影响膜移动，有或者没有施加的电场或磁场。举几个例子，连接线材型件1180、1180’的紧固件也可以是嵌件成型的塑料，热压接合塑料、声波或超声波焊接件，或扣合在一起的件。

图22图示由两个单独的线材型件1280、1280’制成的非连续层1262的另一个例子。共同的，线材型件1280、1280’在形状上与图11的部段680相似。每个线材型件1280、1280’具有像蛇般卷曲的形状，在第一端部1292、1292’开始，径向地朝着中心接触部分1276沿着逐渐变小的弓形部分来回延伸，然后径向地朝着预期外缘和第二端部1294、1294’沿着逐渐变大的弓形部分来回延伸。两个单独的线材型件1280、1280’可以是相同的形状，并通过点焊、夹子或其它紧固件可结合在接触部分1276。在这个例子中，线材型件的端部不包括弯折部，但延伸稍微超过计量室的预期外缘，在那儿它们可配合到围绕室外缘形成在连续层和/或衬垫中的互补的狭长切口或缝口中。两个线材型件1280、1280’可具有不同线材规格、不同材料或为不同形状（例如不同数量的弓形部分）。

图23图示了由单个线材型件1380制成的非连续层1362的另一个例子。线材型件1380包括像蛇般卷曲的形状，在端部1392开始，径向地朝着中心接触部分1376沿着逐渐变小的弓形部分来回延伸，然后径向地朝着预期外缘和端部1394沿着逐渐变大的弓形部分来回延伸。在这个例子中，线材型件1380的端部不包括弯折部，但延伸稍微超过计量室的预期外缘，在那儿它们可配合到围绕室外缘形成在连续层和/或衬垫中的互补的狭长切口或缝口中。

在图24中，图示了计量系统12的一个实施，其利用与常规相比的计量膜40的总移动的更大部分。在这个例子中，计量杆48被构造并布置为使得对于计量膜40的全部移动范围的大部分，计量杆与计量膜40接触。在图24中计量膜40被描绘为单个材料层，因为这个布置可应用于带有任何数量层的计量膜，有或没有非连续层。膜40的移动范围对应于从计量室28的最小到最大操作体积的膜位置的差。在图24中，当膜40位于位置M（高压室条件）时达到计量室28的最大操作体积，并且当膜位于位置M’（低压室条件）时达到计量室28的最小操作体积。计量杆48构造成当计量阀关闭时它延伸通过总移动范围的中点以便利用总膜行程的多于一半。在替代构造中，膜包括对于大部分膜行程保持与计量杆48接触的接触部分，无论计量杆48是否曾延伸通过行程的中点。

这种类型的构造对于不一定包括环形盘旋或袋部分的特定膜构造是特别有用的。例如，分层膜结构，例如如上所述的那些，有利于使用与基于橡胶的材料相比具有对现代燃料增加的阻力的膜材料，例如PTFE。作为以膜形式的连续层60，然而，这样的材料不一定像基于橡胶的材料一样软，尤其是在缺乏盘旋结构时，因此减小了膜的移动范围。如图24所示或者以相似的方式利用膜40的大部分移动范围可以帮助确保在起动时的清除期间正确打开计量阀。在一个实施例中，计量杆48或其它计量系统部件附连到膜40，从而利用了膜40的全部移动范围。

现转向图25，示出了膜燃料泵20的一个例子的截面，以显示分层膜的另一个有用的实施。在图中所示的特定燃料泵20形成在化油器的主体14和中间体15之间，如与图2有关的描述的。这里，膜140将泵室128与脉冲室130分隔开，其中膜的相对两侧各自限定泵室和脉冲室的一部分。脉冲室130通过经由通道116与例如发动机曲轴箱的脉冲源流体连接而在高压状态和低压状态之间交替。所示的燃料泵被示出有在低压状态中的脉冲室130，从而膜140沿着增加泵室128的体积的方向弯曲。作为响应，燃料从外部源流到入口118，通过敞开的入口阀142进入泵室128，在此期间出口阀144被关闭。图25的虚线描绘了当脉冲室处于高压状态时膜140和阀142、144在它们各自的位置。在高压状态时，入口阀142关闭，出口阀144打开，膜140沿着减小泵室128的体积的方向弯曲，导致从泵室到通道18并朝着计量室28（未示出）的燃料流动。

燃料泵膜140在这里被示意地示出为固定在泵室128和脉冲室130中的一个或两者的外缘136处的一层材料。例如，膜140的一个或更多个层可以如同如上所述的计量膜中的许多个夹紧在化油器体和盖之间一样被夹紧在体14、15之间。依照以上描述的计量膜，燃料泵膜140可包括连续层和非连续层并实现至少一些相同的优点。这里，泵室128、燃料泵膜140和入口阀142分别地类似于以上描述的计量系统的计量室、膜和计量阀。相似地，燃料泵膜140可包括非连续层，其附连在室128、130中的任一个或两者的外缘136，取决于一个或多个因素，例如膜移动量、或者电场或磁场的存在、施加和/或大小，其可给予膜对移动的阻力。膜140可包括带有一个或多个缝口、导电部分、线材型件等的非连续层。而不是附连在外缘136，燃料泵膜的非连续层可完全地位于室128、130的外缘内。例如，非连续层可以是附接到、电镀到、或以其它方式固定到燃料泵膜的连续层的一薄层金属。

例如，带有导电部分的非连续层可构造为独立地或与由脉冲源引起的移动互补地影响燃料泵膜移动。在一个实施例中，燃料泵膜构造为在缺乏脉冲源时操作——也就是，来回弯曲以便通过泵室128泵送燃料。换句话说，膜140可包括响应于施加的磁场或电场移动的非连续层。可以控制场的施加来控制膜移动和燃料泵操作。燃料泵膜140不一定像类似的计量膜一样接触其它移动部件（即计量杆），因此非连续层可定位在膜的泵室侧或在膜的相反侧，或者定位在两侧。这也可消除对于非连续层的接触部分的任何需要。

现在参照图26和27，示出了用于制作具有连续层60和非连续层62的计量膜40的图示过程。这个过程也可应用于多层泵膜。图26是该过程的侧视图，图27是平面图。在该过程中，层60和62一起作为子组件附连和/或一起制造，而不是作为分开的件提供。在这个例子中，用于两个层60和62的材料60"和62"以条或片的形式被提供并沿机器方向A被进给。在步骤（a）中材料62"沿方向A被进给并且缝口72被形成通过材料，同时分度孔或对准孔沿着材料的边缘布置。在这个实施例中，缝口72为图5的螺旋构造。在这个例子中在分度孔之间，然后进给材料60"以便与材料62"重叠。材料60"可在面向并接触材料62"的一侧上包括一层粘合剂。例如，该粘合剂可以是压力敏感的和/或热激活的。

在步骤（b）中结合工具将两种材料压在一起。结合工具构造为将压力和/或热作用到成型缝口72外部的重叠材料的区域。在这个例子中，热和/或压力被作用在区域75内——即，在图27中的虚线之间的区域。然后在步骤（c）中膜40由分层的且结合的材料被切割成形，此时也可形成其它孔或定位特征74。如图27中定向的最终成型膜40在顶部具有连续层60并在底部具有非连续层62。

与上述描述一致的，根据想到的它们各自的功能可以选择各自材料60"和62"。例如，形成连续层60的材料60"可以是具有对带有或不带有乙醇含量的碳氢化合物燃料的高阻力的柔性薄层。在一个例子中，材料60"是包括氟化聚合物的薄膜，例如PTFE、全氟烷氧基化物（PFA）或氟化乙烯-丙烯共聚物（FEP）。在一个实施例中，薄膜60"厚度约为0.001",但可以取决于材料类型和其它因素变化。在被包括的情况下，粘合剂层可具有在材料60"的软化点、熔化点和/或玻璃转化温度以下的热激活温度，从而它可以在没有熔化、收缩或以其它方式损坏材料的情况下被热激活。粘合剂层也可被选择为可溶解于使用在化油器组件中的特定燃料，从而多余的粘合剂在化油器操作期间从层60、62之间去除。一个合适的粘合剂层材料是丙烯酸基粘合剂。材料62"可以是金属的，例如不锈钢或铝，或者是聚合物的，例如Mylar®或其它聚酯基膜。在一个实施例中，材料62"是具有约0.010"的厚度的聚合物膜。

在被利用的情况下，除了连续层材料60"以外或代替连续层材料60"，粘合剂层可被包含带有非连续层材料62"。如果期望在连续层60中包括袋部分（例如图3的部分65），在使连续层材料60"与之接触之前在步骤（a）或某一其它步骤，非连续层材料62"可形成有圆顶部分或凸起部分，使得较薄的连续层材料被拉伸覆盖在成型材料62"之上。所示过程是说明性的，因为可省略一些步骤和/或可添加附加步骤。例如，可使用带或其它临时的连接将两层材料60"和62"在结合之前保持在一起。可以没有粘合剂来进行该结合，例如通过热压接合、超声波焊接或任何其它合适的技术，不总是必须在非连续层62的开缝口的部分的外侧实现全部表面结合。

该过程提供在制造环境中能够容易处理的膜组件。利用在此描述的多层膜，其中比任何单个层可以执行组合的功能更好，膜的各独立层可被制作成执行它们各自的功能，在制造期间材料处理可能是一种新的考虑因素。例如，以上所述的膜可利用非常薄的聚合物膜作为连续层，这样的薄层可能很难处理——即，0.001"的聚合物层可能容易折叠或起皱并且如果作为单独件处理则可能形成静电荷。提供膜40作为还包括非连续层的结合或层叠的子组件，可提供用于在化油器制造环境中处理的更耐用的件。

图28-30图示膜燃料泵的动态部分150。当被组装时（见图25），动态部分150可夹在两个燃料泵体14、15之间并包括燃料泵膜140和一个或多个阀142、144，其中这些阀是舌形阀。图示的动态部分150是多层组件并可以以相似于图26和27所示的方式制造，有或没有用膜140包含的非连续部分。多层动态部分150可实现与上述多层膜的例子相同优点中的一些优点，因为每层可根据想到的它的各自功能来构造。

图28以平面图示出了动态部分150，图29是当被组装到化油器中时的膜140的截面图，图30是当被组装到化油器中时的舌形阀142、144的截面图。动态部分150包括密封层152和支撑层154。如图29所示，当被夹在化油器体14、15之间时密封层152的一部分变为膜140，将燃料泵的泵室和脉冲室分隔开。如图30所示，密封层152的其它部分变成每个舌形阀142、144的密封侧或阀座侧。在这个例子中支撑层154在膜140处被省略并存在于每个阀142、144的相反侧或非密封侧。该构造允许膜140由相对薄且柔性的膜或薄膜形成，用于对压力差的增大响应，同时阀142、144可形成具有充分的操作完整性。

例如，密封层152可由对碳氢化合物燃料、乙醇、水和酸性物质具有良好耐受性的薄聚合物膜形成，以便满足膜140的要求。在一个实施例中，密封层152是氟化聚合物层，例如PTFE、PFA或FEP，具有从0.001"-0.002"范围的厚度。单独来看，由于缺乏刚性或结构，这样的薄聚合物膜用作舌形阀可能具有难度或者可能对于重复循环而言不够坚固。支撑层154可为舌形阀142、144提供充分的刚度或完整性。支撑层可以是具有足够厚度以向阀142、144提供足够刚度或完整性以恰当地打开和关闭的一层金属材料或聚合物材料（例如，不锈钢、铝、Mylar、Delrin等）。在一个实施例中，支撑层154是一层具有约0.005"厚度的聚合物膜。支撑层154还为燃料泵的动态部分150提供足够完整性以便在制造环境中被处理而不容易折叠或起皱，如同动态层是对于膜柔性为优选的单层柔性聚合物膜的例子一样。

能够以相似于与图26和27的计量膜过程有关地示出的过程制造动态部分150，其中支撑层154首先具有形成通过其中的开口，该开口对应于膜140的外缘，随后在最终动态部分150由分层材料切割之前，密封层152与支撑层结合。

图31图示多层膜200的另一个实施，该膜200被示出实施为燃料计量膜，例如可使用在化油器202中，其可以与以上描述的一样。膜200可包括可以与前面描述的连续层相同的方式构造并布置的连续层204和也可以与前面描述的非连续层相同的方式构造并布置的非连续层206。此外，膜200可具有中间层208。

中间层208可被接收在连续层204和非连续层206之间并布置为防止或基本上阻止非连续层与连续层的直接接触。中间层208因此可作为在其它层204、206之间的缓冲件。在至少一些实施中，中间层208可由与非连续层206相比较软或较少摩擦性的材料形成，这可以减少在连续层204上的磨损并延长连续层204的使用寿命。这样，中间层208可设置有接触部分210，其具有的尺寸和取向使得限制或防止非连续层206与连续层204的接触。在膜200在两个体（例如化油器202的盖212和主体214）之间围绕其周边被夹住的情况，接触部分201可布置在中间层208的暴露区域的中心或靠近中间层208的暴露区域的中心，其中暴露区域是在周边部分216径向内的部分，所述周边部分216在组装中被夹在两个体212、214之间。中间层208（以及连续层和非连续层204、206）的暴露区域的中心是在使用中最大位移或移动的区域，通常为用于促动计量阀42（在图31中未示出）的区域。因此，这通常是其中计量阀杆布置用以如上所示地由非连续层206的接触部分218接合的区域。

中间层208可由任何期望的材料形成，并可像非连续层206一样被构造和布置，具有一个或多个形成在其中的空隙220，流体（例如，在该例子中的大气空气）可通过所述空隙并作用在连续层204上。如关于非连续层在以上描述的，中间层208可包括一个或多个空隙、材料部段或线材型件，其中线材型件可由任何期望材料来提供。在至少一些实施中，中间层208大体上与非连续层206互补地形成，从而中间层与至少大部分非连续层重叠，并直至非连续层的接触部分218的全部。而且，中间层208的多个部分可以与形成在非连续层206中的至少一些空隙202部分地重叠。这可有助于确保非连续层206不以任何显著的程度直接接合连续层204，并且它也可有助于确保中间层和非连续层不变得互锁或纠缠在一起（例如，轴向重叠的部分）。这也阻止或防止中间层208接合计量阀杆。在至少一些实施中，中间层208可由较软材料形成，并且与计量阀杆的接合可能过度地磨损或损坏中间层。因此，非连续层206保护中间层208和连续层204不与计量阀杆接触。并且中间层208保护连续层204免于与非连续层206的大部分或全部直接接触。

在图31所示的例子中，中间层208和非连续层206包括径向螺旋（例如可像图2-5中所示的或如需要的以其它方式形成），并中间层208的螺旋部段224比非连续层206的部段226径向上较宽，且可以在数量上较少（例如较少圈数）。这样，非连续层206没有相当大且连续的长度不被中间层208重叠，这减少了非连续层206的任何部分将穿入或穿过中间层208中的空隙220并变得在轴向上与中间层208重叠的可能性。同样地，这防止或阻止中间层208的部分轴向地穿过非连续层206中的空隙222，其中中间层的那部分可接合计量阀杆。即使中间层208的螺旋由材料的较厚部分（例如，径向较宽的部分）限定，中间层208也可以由比非连续层206更为柔性且更软的材料形成，所以连续层204的移动没有过度地被中间层208所抑制并且可被有效地传递到非连续层206用于计量阀的有效促动。

除了在连续层204和非连续层206之间提供缓冲件以外，中间层208也可由较轻的材料形成。较轻材料可具有较小的质量并可在化油器202所经历的且在化油器内的振动下较少地轴向和径向移动。与非连续层206的移动相比，这可减少相对于连续层204的移动，这还可以降低连续层204上的磨损。而且，中间层208的较软且较轻的材料可具有比非连续层206更光滑的表面光洁度，这进一步降低了连续层204上的磨损。当被冲压以提供在其中的空隙时，与非连续层206的边缘相比，中间层208的边缘可具有更大的半径。为了降低连续层204上的磨损，冲压的中间层的后边缘可取向为面向非连续层。这使中间层边缘不太锋利，这也降低连续层204上的磨损。中间层也可以通过化学蚀刻方法模制或形成。对于中间层的代表性表面光洁度不大于RA20微英寸。

用于中间层208的合适材料包括全氟烷氧基化物（PFA）、聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙烯-丙烯共聚物（FEP）、聚酯、含氟弹性体、低密度聚乙烯、丁腈橡胶或聚氨酯。中间层可具有0.0254mm到0.381mm（0.001英寸到0.015英寸）且期望地约0.127mm到0.254mm（0.005英寸到0.010英寸）范围的厚度。

在所示例子中，中间层208的外缘216被夹住在连续层204和非连续层206的外缘和或许一个或多个密封件或衬垫228之间，所有这些都被夹在体212、214之间。替代地，中间层208可被接收在连续层204和非连续层206之间，而没有外缘单独地夹住在化油器体212、214之间。例如，非限制性地，中间层208可松松地接收在层204、206之间，或仅连接到层204或206的一部分，或仅沿着一个部段而不是连续的外缘216而连接到体/盖212、214。在至少一些形式中，中间层208被维持与非连续层206分离（即，不连接或不结合到非连续层），但它可以至少部分地连接或结合到非连续层。而且，中间层208可以完全附接到非连续层206并可结合到那儿（例如通过粘合剂、焊接、热收缩连接，或通过用限定中间层的材料涂敷非连续层的至少一部分）。中间层208可仅重叠非连续层206的一部分，例如在使用中可能接合连续层204的那部分或多个部分。而且，虽然指出为结合或联接到非连续层206，但在一些实施中中间层208也可结合或联接到连续层204。中间层208可位于连续层204的暴露区域中的一些或所有的上面，或仅位于在使用中可能由非连续层206接触的一个部分或多个部分的上面。

虽然本文公开的本发明的多种形式构成目前优选的实施例，但是还有许多其它实施例是可能的。本文不意图提及本发明的所有可能的等同形式或衍生物。应当理解的是，本文使用的术语仅仅是描述性的，而不是限制性的，在不偏离本发明的精神或范围的情况下可以做出各种改变。

Claims (17)

1.一种化油器，其具有控制从燃料源到空气-燃料通道的燃料流动的计量系统，所述计量系统包括：

计量组件，所述计量组件包括计量阀和计量膜，所述计量膜被密封到化油器体以便至少部分地限定在计量膜和所述体之间的计量室，计量膜具有可相对于体移动的部分以促动计量阀，并且计量膜包括连续层、非连续层以及至少部分地接收在连续层和非连续层之间的中间层；

其中所述连续层响应于流体压力来移动非连续层以打开计量阀以便允许燃料从燃料源流到计量室中，其中所述中间层至少部分地没有连接或结合到非连续层。

2.根据权利要求1所述的化油器，其中所述中间层包括在两个化油器体之间并在连续层的外缘和非连续层的外缘之间夹住的外缘。

3.根据权利要求1所述的化油器，其中所述中间层包括空隙、部段或线材型件。

4.根据权利要求1所述的化油器，其中所述中间层由比非连续层软的材料形成。

5.根据权利要求1所述的化油器，其中所述中间层基本上阻止连续层和非连续层之间的直接接触。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述中间层具有位于非连续层的至少部分下面的部分以及与非连续层中的空隙互补的空隙。

7.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述中间层的位于非连续层的至少部分下面的至少部分具有比它们位于下面的非连续层的部分的径向宽度大的径向宽度。

8.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述非连续层包括保护中间层和连续层不与计量阀杆接触的部分。

9.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述连续层和非连续层具有不同的材料并且中间层具有与非连续层的材料不同的材料。

10.根据权利要求9所述的化油器，其中所述中间层包括比非连续层的材料较少摩擦的材料。

11.根据权利要求10所述的化油器，其中所述中间层包括以下材料中的至少一种：全氟烷氧基化物（PFA）、聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙烯-丙烯共聚物（FEP）、聚酯、含氟弹性体、低密度聚乙烯、丁腈橡胶或聚氨酯。

12.根据权利要求9所述的化油器，其中所述中间层具有比非连续层更光滑的表面。

13.根据权利要求12所述的化油器，其中所述中间层的表面光洁度不大于RA20微英寸。

14.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述中间层至少部分地被结合到非连续层。

15.根据权利要求1-5中的任一项所述的化油器，其中所述中间层具有0.0254mm到0.381mm范围中的厚度。

16.一种化油器，其包括：

第一体和第二体；

位于第一体和第二体之间的燃料室；

夹紧在第一体和第二体之间的多层膜，所述膜包括第一层非连续材料、第二层不同的连续材料和至少部分地位于第一层材料和第二层材料之间的第三层材料；和

燃料流动阀，所述燃料流动阀打开和关闭以允许燃料流入燃料室或从燃料室流出，其中所述第一层非连续材料弯曲以便选择性地促动所述燃料流动阀，并且第二层连续材料限定燃料室的一部分并响应于跨第二层连续材料两侧的压力差移动，并且其中所述第三层材料至少基本上阻止第一层材料与第二层材料的直接接触，

其中所述第三层材料被构造为松松地接收在第一层非连续材料和第二层连续材料之间，或仅连接到第一层非连续材料或第二层连续材料的一部分。

17.根据权利要求16所述的化油器，其中所述燃料室是计量室，所述膜是燃料计量膜，第一层非连续材料弯曲并接合阀杆，并且第三层材料是非连续的并具有与第一层材料不同的材料。

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