CN104640683B - 用于抽吸出生产用机器的废品的、包括抽吸元件的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于抽吸出生产用机器(3)的废品的设备(1)，包括吸取室(10)，在该吸取室上设置有至少一个抽吸元件(20)，该抽吸元件延伸到位于吸取室(10)外部的抽吸空间(4)中，以便输送废品到吸取室(10)中，其中，抽吸元件(20)具有入口区域(24)和出口区域(28)，该入口区域朝向抽吸空间(4)，该出口区域通入到吸取室(10)中。按照本发明，抽吸元件(20)具有环绕的壁体(30)，该壁体构成有这样弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域(28)中与该壁体(30)间隔开距离地产生中间的负压区(51)，该负压区具有与在中间的负压区(51)与壁体(30)之间的外部的负压区(52)中形成的负压相比更低的负压，由此废品在抽吸元件(20)的内部基本上居中地穿流并且废品在壁体(30)上的接触能被最小化。

Description

用于抽吸出生产用机器的废品的、包括抽吸元件的设备
技术领域
本发明涉及一种用于抽吸出生产用机器的废品的设备，包括吸取室，在该吸取室上设置有至少一个抽吸元件，该抽吸元件延伸到位于吸取室外部的抽吸空间中，以便输送废品到吸取室中，其中，抽吸元件具有入口区域和出口区域，该入口区域朝向抽吸空间，该出口区域通入到吸取室中。此外，本发明一种具有上述设备的生产用机器。
背景技术
由现有技术已知不同的抽吸设备，用来抽吸出生产用机器的废品。例如，使用用作抽吸元件的抽吸管，其中，可以手工地调节这些管的位置，以便可以根据应用领域极为有效地抽吸出在生产用机器上出现的废品。这些管通入主管道中，在该主管道中通过鼓风机产生负压。不利地，在该主管道中部分地产生干扰几何形状。此外，在已知的抽吸设备中不利地在主管道中以及在各个抽吸元件中产生不均匀的速度和压力场，这是不期望的或者说要避免的，因为例如形成这样的危险，抽吸设备可能被废品堵塞或者出现的废品不能可靠地从生产用机器、特别是从抽吸空间被抽吸出来。
发明内容
本发明的目的在于，避免上述的缺点，特别是创建所述类型的设备，该设备可靠地抽吸出生产用机器的出现的废品，其中，同时降低抽吸设备内部的堵塞倾向。
本发明的该目的通过以下技术方案来达到。在进一步的技术方案中描述有利的实施形式。
按照本发明设定，抽吸元件具有环绕的壁体，该壁体构成有这样弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域中与该壁体间隔开距离地产生中间的负压区，该负压区具有与在中间的负压区与壁体之间的外部的负压区中形成的负压相比更低的负压，由此废品在抽吸元件的内部基本上居中地穿流并且废品在壁体上的接触能被最小化。通过在通入吸取室中的抽吸元件的出口区域中形成中间的负压区，可以降低按本发明的设备的抽吸期间的堵塞倾向。令人惊奇地已经表明，由于中间的负压区，该中间的负压区被外部的负压区包围或者说该中间的负压区位于所形成的外部的各负压区之间，废品几乎居中地通过抽吸元件、特别是通过抽吸元件的朝向吸取室的区域穿流，而基本上不接触抽吸元件的壁体。朝向环绕的壁体的外部的负压区可以在其高度或大小方面变化。但是，中间的负压区的负压与外部的负压区的负压相比更低，这导致，废品优选地通过在抽吸元件的出口区域中出现的、中间的负压区穿流。
此外可以有利的是，抽吸元件的壁体具有内壁体和外壁体，其中，内壁体基本上相切地在吸取室上的出口区域处终止。相切地分布的内部的壁体的优点是，避免了在出口区域中壁体上或者就在通入吸取室的入口前面不远处由此会提高堵塞倾向的负压区或者极端的负压区域。
一项改进本发明的措施可以设定，内壁体具有圆弓形的分布走向，该分布走向特别是具有限定的半径。内壁体的该几何形状有利于抽吸元件弯曲的分布走向，由此在抽吸元件内部形成对于废品的有利的流动效应。
例如，外壁体可以具有部件，该部件提高抽吸元件内部的流动阻力，由此在出口区域处、外部的负压区的负压在内壁体的区域中能被降低。已经表明，在内壁体的区域中可能存在较大的堵塞倾向，由此经由在外壁体上应用流动阻力可以在流动技术上加以抑制，使得可以显著地降低内壁体区域中外部的负压区的负压的值。充分利用该效应的试验已经得到，废品几乎通过中间的负压区穿流，而没有形成废品在抽吸元件的壁体上、特别是在内壁体上有害的接触。
通过按照本发明的抽吸元件的、具有其内壁体和其外壁体的设计方案，在运行期间或者在生产用机器中出现的废品的抽吸期间、在出口区域中得到中间的负压区，该中间的负压区被外部的负压区包围。
关于提高抽吸元件内部的流动阻力的所述部件，可以设想的是，所述的部件设在外壁体的朝向出口区域的那侧上。例如，可以在外壁体上设有多个部件，或者说外壁体可以实施有一个或更多个部件，以便提高抽吸元件内部的流动阻力，由此在出口区域处能够降低内壁体区域中外部的负压区的负压。
有利地，所述部件可以这样伸入到抽吸元件的内部中，使得抽吸元件的横截面在入口区域与出口区域之间缩小，其中，特别是该横截面从缩小的区域出发、朝向出口区域重新增大。例如可以设定，该部件实施为挡板，该挡板位于抽吸元件的内部、或者位于外壁体上。附加地可以设定，在抽吸元件的内部设有多个挡板，这些挡板彼此具有限定的间距。通过使用一个或更多个挡板可以极为有效地降低抽吸元件的出口区域中内壁体处的负压，由此通过在壁体之间产生的中间的负压区得到废品的有利的偏转。
同样可以设想的是，所述用来提高抽吸元件内部的流动阻力的部件实施为壁，该壁相对于入口区域是倾斜的。有利地，所述部件可以实施为平的壁，该壁具有平坦的表面。备选地，所述部件可以实施为朝向抽吸元件的内部区域隆起的壁。平的壁或隆起的壁相对于入口区域的倾角可以具有角度α，该角度位于20°≤α≤70°的范围内。特别有利的是，该倾角α为30°≤α≤50°。由试验结果已经得出上述的倾角α是特别有利的是，以便确保废品可靠地从抽吸空间输出到吸取室中。
此外本发明可以一起包括，抽吸元件的入口区域和/或出口区域具有圆形的横截面和/或矩形的横截面和/或正方形的横截面。有利地已经表明，抽吸元件在入口区域与出口区域之间构成有管，其中，特别是该管具有圆形的横截面和/或矩形的横截面和/或正方形的横截面。所提及的横截面形状具有的优点是，在内部没有出现流入的废品的旋转。这导致的结果是，废品基本上在抽吸期间保持在抽吸元件的中心或者中间的负压区中，并且防止了废品在抽吸元件内部贴靠在内壁体上和有可能残留在那里，这是与有害的堵塞相关联的。有利地，该管把入口区域与出口区域连接，其中，该管可以具有不同的几何形状和/或延伸，如例如直的、连续或不连续弯曲的、连续或不连续弯折的、台阶状的延伸。所述的形状/延伸可以彼此组合，例如该管部分地具有直的延伸和弯折的延伸。
在本发明的一种其他的实施形式中，抽吸元件可以是由金属构成的弯件，其中，特别是该弯件由四个金属条元件构成，所述金属条元件彼此固定。这四个金属条元件可以彼此有利地材料接合地连接。例如，激光焊接是有利的，因为该连接造成可靠的密封性。
此外本发明可以一起包括，在吸取室上设置有密封装置，该密封装置封闭吸取室，其中，特别是抽吸元件以其出口区域穿过密封装置延伸。有利地，密封装置是气密的，使得抽吸设备的抽吸功率没有受到负面的干扰或影响。此外可以有利的是，密封装置具有用于抽吸元件的开口，从而抽吸元件至少部分地穿过密封装置的该开口延伸。在该开口的区域中，密封装置有利地接触在抽吸元件上，从而在该部位也存在密封。
同样按本发明的发明可以包括，抽吸元件沿着密封装置能运动，由此能可变地调节抽吸元件在吸取室上的位置。特别有利的是，抽吸元件可以可变地在吸取室上在其位置方面被移动和调节，以便柔性地在不同的生产用机器中使用。这意味着，抽吸元件的位置可以与生产用机器的废品可能出现的地点对应地定位。同时，密封元件负责，与抽吸元件的位置无关地确保吸取室的可靠的密封，使得抽吸设备的抽吸功率没有通过抽吸元件的位置受到负面的干扰或影响。由此可以极为有效地避免吸取室内部的堵塞，因为密封元件特别是与抽吸元件的位置无关保证吸取室的密封。
为了可以个性地调节抽吸元件相对于吸取室的位置，吸取室可以具有支承装置，抽吸元件在该支承装置上可运动地支承。例如可以设想，支承装置实施为导轨系统。例如，在本发明的一种实施形式中可以设想的是，抽吸元件可以直线地沿着吸取室被移动。
一项改进本发明的措施可以设定，抽吸元件沿着密封装置能移动，其中，在抽吸元件的运动期间，密封装置的开口的位置随同运动。这意味着，在抽吸元件运动时，密封装置的先前封闭的区域打开并由此提供用于抽吸元件的对应的开口。同时,密封装置的抽吸元件先前穿过的开口封闭。
在本发明的一种其他的有利的实施形式中，吸取室的横截面具有缩小的分布走向，其中，吸取室在朝向吸取单元的那侧上的横截面大于在背离吸取单元的那侧上的横截面。这种实施形式特别是在以下情况中可以是有利的，即，在吸取室上设置有多个抽吸元件。由此实现，在吸取室中在按本发明的设备运行期间产生均匀的流动。与此相关地已经表明，吸取室的锥形的设计构造是有利的。这种锥形的几何形状防止流动速度在各个抽吸元件之间极度地下降。此外极为有效地防止，在吸取室中以及在抽吸元件中形成干扰的流动涡旋。
此外按本发明的设备可以这样扩展，即，抽吸元件具有底脚，该底脚设置在密封装置的下面。抽吸元件基本上位于吸取室的外部并且底脚设置在密封装置的下面、吸取室的内部，其中，特别是该底脚可以构成为平的并且在吸取室的里面贴靠在密封装置上。抽吸元件的底脚以及出口区域可以彼此形锁合地和/或力锁合地和/或材料接合地连接。例如可以设想的是，抽吸元件的出口区域与底脚焊接或者用螺丝拧接。底脚可以构成为板，其中，同时底脚可以具有一定的密封功能，因为该底脚位于密封装置的下面或上面并且正好位于抽吸元件穿过它延伸到吸取室中的开口的部位上，附加地保证，吸取室与周围环境密封隔离。该底脚也可以用作用于抽吸元件的导向辅助器，此时抽吸元件能移动地沿着吸取室被支承。
备选地可设想的是，抽吸元件刚性地、不可运动地设置在吸取室上。在这种实施形式中不是一定需要使用密封装置。
根据生产用机器可以有利的是，在吸取室上设置有许多的抽吸元件。有利地，抽吸元件可以可拆卸地固定在吸取室上，这具有的优点是，在维修工作时抽吸元件可以无需长的装配时间地从吸取室松脱和拆卸。
生产用机器可以是用于制造柔性包装元件的机器。可以设想，生产用机器是以下的机器之一：吹膜和注膜设备，弹性凸版和凹版印刷机，用于精制和处理纸、薄膜和塑料织物的机器，包装机。在这种生产用机器中通常发生，待制造的柔性包装元件必须通过切割装置进行切割。在这里形成废品，这些废品通过按本发明的设备可以被抽吸出来。已经表明，按本发明的设备特别适用于制造薄膜的机器中。按本发明的抽吸设备能够极为有效地从正在生产的机器中去除生产废料(废品)。废品可以有利地被连续输送到废料收集处。因为废品在其表面特性方面可能变化，特别是可以是粘性的或无光泽的或光滑的，因此需要，通过按本发明的设备在吸取室的内部以及在抽吸元件的内部获得优化的流动。这通过上述的措施达到，从而获得对抽吸空间可靠的抽吸，而废品在吸取室的内部或者在抽吸元件中没有引起堵塞。
有利地，废品具有条带状的和/或长形的和/或狭窄的延伸，其中，废品由塑料和/或由纸和/或由薄膜制成。废品也可以是在生产用机器中出现的连续条带(Endlosstreifen)。
此外，本发明的上述目的通过一种具有用于抽吸出废品的设备的生产用机器来达到，其中，该设备包括下列的特征：
--吸取室，在该吸取室上设置有至少一个抽吸元件，该抽吸元件延伸到位于吸取室外部的抽吸空间中，以便输送废品到吸取室中；
--其中，抽吸元件具有入口区域和出口区域，该入口区域朝向抽吸空间，该出口区域通入到吸取室中。
按照本发明，抽吸元件具有环绕的壁体，该壁体构成有这样弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域中与该壁体间隔开距离地产生中间的负压区，该负压区具有与在中间的负压区与壁体之间的外部的负压区中形成的负压相比更低的负压，由此废品在抽吸元件的内部基本上居中地穿流并且废品在壁体上的接触能被最小化。在这里也得到已经针对按本发明的设备所描述的优点。
已经表明，按本发明的设备集成到现有的生产用机器中是非常重要的，其中，要这样选择抽吸设备的位置，使得其他的操作元件不被干扰或覆盖。此外必须确保，在生产用机器中出现的废品的可靠的抽吸得以保证。为此，可以设有定位驱动器，该定位驱动器能够实现按本发明的抽吸设备在生产用机器上水平的和/或竖直的位置移动。
附图说明
从以下的描述中得到本发明的其他的优点、特征和细节，在该描述中参考附图详细地描述了本发明的实施例。在此，在权利要求书中和在说明书中提及的特征分别自身或者以任意的组合对于本发明是重要的。附图示出：
图1为具有抽吸设备的生产用机器的纯示意的视图；
图2为按图1能使用的抽吸设备的一种可能的实施形式；
图3为按图1的抽吸设备的抽吸元件的侧视图；
图4为按图1的抽吸元件的一种其他的实施形式；
图5为按图1的抽吸元件的一个其他的实施例；
图6为按图1的抽吸元件的一种其他的备选方案；
图7为按图1的一种可能的抽吸元件的一个其他的实施例；
图8为按图1的抽吸元件的又一个其他的实施例；
图9为按图1的一种可能的抽吸元件的再一个其他的实施例；
图10为按图1的抽吸元件的一种其他的实施形式；和
图11为按图1的一种可能的抽吸元件的一种其他的实施形式。
具体实施方式
图1示出用于抽吸出生产用机器3的废品2的设备1。生产用机器3可以是用来制造柔性包装元件的机器，在该机器中在生产期间出现废品2，要从生产用机器3中去除这些废品，因为否则可能会在生产期间或者在生产用机器3的运行期间形成可能的干扰。生产用机器3可以是吹膜和注膜设备，弹性凸版和凹版印刷机，用于精制和处理纸、薄膜和塑料织物的机器，或者是包装机。废品2可以由塑料或纸构成。在这里，该废品2的表面特性可能有变化。例如可设想的是，废品2是粘性的和/或无光泽的和/或光滑的。
为了目标明确地从生产用机器3的区域中输出这些废品2，设有用来抽吸出该废品2的设备1，该设备通过许多抽吸元件20伸入到生产用机器3的抽吸空间4中。设有吸取单元5，该吸取单元使得能够在吸取室10内部形成负压，该吸取室与吸取元件20按照流通技术相连接。由于在吸取室10中形成的负压，可以极为有效地抽吸出在抽吸空间4中出现的废品2。吸取室10与管系统7连接，该管系统与鼓风机5连通。此外，设有收集容器6，在该收集容器中收集废品2。例如可设想的是，在收集容器6中所收集的废品2被自动地回输给生产用机器3的生产过程，这示意地用按照图1的虚线箭头表示。
此外，可以可选地设有定位驱动器70，该定位驱动器与该设备1、特别是与吸取室10机械作用连接，以便获得在生产用机器3上的优化的位置。定位驱动器70能够在生产用机器3上水平地和/或竖直地定位该设备1和把各个抽吸元件20移动到所期望的位置上。
按本发明的设备1提供了以下的可能性：在吸取室10设置许多抽吸元件20，以便对于每种可能的生产用机器3个性地获得对出现的废品2的优化的抽吸。
按照图1，示例地示出三个抽吸元件20，这些抽吸元件不可运动地设置在吸取室10上。同样可设想的是，抽吸元件20沿着吸取室10能够移动，这在图2中示出。在这里，抽吸元件20具有滑座23，该滑座抓持在支承装置11上。该支承装置11实施为导轨系统12，该导轨系统设置在吸取室10的外部。
按照图1和图2的抽吸元件20可以具有不同的几何形状，这些几何形状在图3至图11中示出，后面对此还要阐述。在所有的实施例中，抽吸元件20具有弯曲的分布走向，该分布走向在图1中出于简化原因而没有显示。
按照全部的实施例，抽吸元件20具有弯曲的管21，其中，抽吸元件20具有入口区域24和出口区域28，该入口区域伸入抽吸空间4中，该出口区域朝向吸取室10定向并且通入那里，其中，出口区域28与吸取室10相切地定向。
在全部的实施例中，抽吸元件20具有环绕的壁体30，该壁体这样具有弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域28中与壁体30间隔开距离地产生中间的负压区51，该负压区具有与在中间的负压区51与壁体30之间的外部的负压区52中形成的负压相比更低的负压。由此达到，废品2在抽吸元件20的内部基本上居中地穿流并且废品2在壁体30上的接触能被减小。
抽吸元件20的壁体30按照全部的实施例具有内壁体31和外壁体32，其中，内壁体31基本上切向地在吸取室10的出口区域28处终止。在这里，内壁体31具有圆弓形的分布走向(Verlauf:分布曲线)，该分布走向具有限定的半径。与内壁体31相对置的外壁体32具有部件60，该部件提高在抽吸过程期间在抽吸元件20内部的流动阻力。已经表明，由此在出口区域28处、外部的负压区52的负压在内壁体31的区域中能被降低。该区域设有附图标记8。由此出现中间的负压区51，该负压区在出口区域28处被外部的负压区52包围或围绕。按照所有的实施例，用于提高流动阻力的部件60这样伸入到抽吸元件20内部中，使得抽吸元件20的横截面在入口区域24与出口区域28之间缩小。抽吸元件20的横截面从该缩小的区域出发、朝向出口区域28重新增大。
按照图3至图5，部件60实施为壁61、62。在图3中，部件60是平的壁61，该壁相对于出口区域28具有倾角α。该角度α在所示的实施例中有利地位于30°与50°之间。按照生产用机器3中关于空间情况的要求，倾角还可以进一步变化。
按照图4，部件60构成为隆起的壁62，该壁突伸到抽吸元件20的内部区域29中。壁62的该球状的构造如按照图3和图5的部件60那样也同样有利于，实现区域8中负压的降低，使得在抽吸期间出现外部的负压区52，该负压区大于中间的负压区51，由此废品2基本上居中地通过抽吸元件20、特别是通过中间的负压区51穿流并且可靠地到达吸取室10中。
按照图5，在外壁体32处的部件60在区域63中被折弯，由此在抽吸元件20的内部实现类似的流动效果，已经关于图3和图4描述了这种流动效果。
按照图7至图9，抽吸元件20具有一个或更多个挡板64，所述挡板设置在外壁体32上并且伸入到抽吸元件20的内部区域29中。这些挡板64造成在流动技术观点上相同的效果，在图3至图5中也已经描述了该效果。挡板64提高了抽吸元件20内部的流动阻力，由此在区域8中、在外部的负压区52处的负压在内壁体31的区域中能被降低。在这里也出现已经描述的中间的负压区51，该中间的负压区被外部的负压区52包围，其中，中间的负压区51具有与在外部的负压区52中存在的负压相比更低的负压。当然只在抽吸过程期间是这样的。按照图7，挡板64位于抽吸元件20的出口区域28的附近。按照图8，挡板64相对于抽吸元件20通入吸取室10中的入口具有限定的距离。按照图9，两个彼此间隔开距离的挡板64设置在外壁体32上。上面的挡板64的位置基本上对应于图8中挡板的位置。下面的挡板64的位置基本上对应于按图7的挡板的位置。
入口区域24以及出口区域28在横截面上可以具有不同的几何形状。例如可以设想的是，按照图10和图11，入口区域24构成为漏斗形的，这意味着，入口区域24具有朝向抽吸空间4扩大的横截面。在这里，该横截面可以是圆形的、椭圆形的、矩形的或正方形的，其中，在这方面可以特别参考图2、图10和图11。在入口区域24与出口区域28之间，在抽吸元件20上可以构成有管21，该管可以具有圆形的横截面，该横截面例如在图2至图5中以及在图11中示出。但是该横截面不涉及到设置有用于提高流动阻力的部件60的区域。该管21可以在其横截面方面也构成为矩形的或正方形的，这在图10中示出。按照图10抽吸元件20在这里是由金属构成的弯件，其中，该弯件由彼此焊接的四个单个的金属条元件20a、20b、20c、20d构成。在焊接之前，可以进行对应的冲制过程，其中，所述各个金属条元件20a、20b、20c、20d在进行焊接之前被弯曲成对应的形状。
按照图10和图11可见，抽吸元件20具有底脚22。为了保证抽取，底脚22在出口区域28的区域中具有对应的开口，从而废品2可以从抽吸空间4通过抽吸元件到达吸取室10中。底脚22可以例如用作固定装置，把抽吸元件20对应地固定在吸取室10上。
按照图2设有密封装置40，该密封装置基本上将吸取室10与外部区域封闭。密封装置40由于抽吸元件20的可移动性而是有利的。例如，图10和图11中的底脚22可以附加地按照图2用作密封装置40沿着吸取室10运动时的导向复辅助器。有利地，底脚22位于密封装置40的下面。该密封装置40仅仅在相应的抽吸元件20的区域中具有开口41，使得抽吸元件20至少部分地通过密封装置40的开口41延伸。每个抽吸元件20都能用户友好地沿着密封装置40移动，其中，在抽吸元件20运动期间密封装置40的开口41的位置随同运动。在这里可以设想密封装置40的不同的实施形式，但是对此不做详细阐述。密封装置40可以例如具有拉链、尼龙搭扣、磁性带、翻转部件、夹链(Zippverschluβ)或者卷帘密封件，其在抽吸元件20运动期间促成密封装置40的同时打开和关闭。
吸取室10可以具有圆形的横截面或者矩形的横截面，其在图2中示出。为了在运行期间在吸取室10内部出现令人满意的负压，吸取室10具有在其横截面方面缩小的分布走向，该缩小的分布走向与此相关也可以被称为锥形的。吸取室10在朝向吸取单元5的那侧上的横截面大于在背离吸取单元5的那侧上的横截面。由此达到，成排设置的几乎所有的抽吸元件20都具有相同的“抽吸功率”。
按照图2滑座23具有手柄27，使得能手工地调节抽吸元件20在抽吸空间4中的位置。滑座23的位置可以经由未明示地示出的锁止装置锁定。同样可以设定，未明示地示出的驱动器自动地调节滑座23的位置。
在此要提及的是，示意地示出的负压区51、52在其大小和/或形状方面可以变化。
同样，关于壁体30要补充说明，内壁体31和外壁体32可以一体地、材料一致地形成和/或形成一个整体的构件。
附图标记列表
1 设备
2 废品
3 生产用机器
4 抽吸空间
5 吸取单元
6 收集容器
7 管系统
8 区域
10 吸取室
11 支承装置
12 导轨元件
20 抽吸元件
20a 金属条元件
20b 金属条元件
20c 金属条元件
20d 金属条元件
21 管
22 底脚
23 滑座
24 入口区域
27 手柄
28 出口区域
29 内部区域
30 壁体
31 内壁体
32 外壁体
40 密封装置
41 开口
51 中间的负压区
52 外部的负压区
60 部件(Mittel)
61 壁
62 壁
63 折弯部(Kantung)
64 挡板
70 定位驱动器

Claims (22)

1.用于抽吸出生产用机器(3)的废品(2)的设备(1)，所述废品构成为连续条带，该设备包括：
吸取室(10)，在该吸取室上设置有至少一个抽吸元件(20)，该抽吸元件延伸到位于吸取室(10)外部的抽吸空间(4)中，以便输送废品(2)到吸取室(10)中；
其中，抽吸元件(20)具有入口区域(24)和出口区域(28)，该入口区域朝向抽吸空间(4)，该出口区域通入到吸取室(10)中；
其特征在于，
抽吸元件(20)具有环绕的壁体(30)，该壁体构成有这样弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域(28)中与该壁体(30)间隔开距离地产生中间的负压区(51)，该负压区具有与在中间的负压区(51)与壁体(30)之间的外部的负压区(52)中形成的负压相比更低的负压，由此废品(2)在抽吸元件(20)的内部基本上居中地穿流并且废品(2)在壁体(30)上的接触能被最小化，其中，部件(60、61、62、63、64)这样伸入到抽吸元件(20)的内部中，使得抽吸元件(20)的横截面在入口区域(24)与出口区域(28)之间缩小，并且，抽吸元件(20)的横截面从缩小的区域出发、朝向出口区域(28)重新增大，其中
抽吸元件(20)的壁体(30)具有内壁体(31)和外壁体(32)；
外壁体(32)具有部件(60)，该部件提高抽吸元件(20)内部的流动阻力，由此在出口区域(28)处、外部的负压区(52)的负压在内壁体(31)的区域中能被降低，其中
所述部件(60)实施为平的壁(61)或者所述部件(60)实施为朝向抽吸元件(20)的内部区域(29)隆起的壁(62)；
所述平的壁(61)或所述隆起的壁(62)相对于出口区域(28)具有倾角α，该倾角位于20°≤α≤70°的范围内。
2.按权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，内壁体(31)基本上相切地在吸取室(10)上的出口区域(28)处终止。
3.按权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，内壁体(31)具有圆弓形的分布走向。
4.按权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，该分布走向具有限定的半径。
5.按权利要求2至4中任一项所述的设备，其特征在于，在出口区域(28)处、中间的负压区(51)被外部的负压区(52)包围。
6.按权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述部件(60)设在外壁体(32)的朝向出口区域(28)的那侧上。
7.按权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述部件(60)设在外壁体(32)的朝向出口区域(28)的那侧上。
8.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述部件(60)实施为壁(61、62)，该壁倾斜朝向入口区域(24)。
9.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)的入口区域(24)和/或出口区域(28)具有圆形的横截面和/或矩形的横截面和/或正方形的横截面。
10.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)在入口区域(24)与出口区域(28)之间构成有管(21)。
11.按权利要求10所述的设备(1)，其特征在于，该管(21)具有圆形的横截面和/或矩形的横截面和/或正方形的横截面。
12.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)是由金属构成的弯件。
13.按权利要求12所述的设备(1)，其特征在于，该弯件由四个金属条元件(20a、20b、20c、20d)构成，所述金属条元件彼此固定。
14.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，入口区域(24)具有朝向抽吸空间(4)扩大的横截面。
15.按权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，该横截面是漏斗形的。
16.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，在吸取室(10)上设置有密封装置(40)，该密封装置封闭吸取室(10)。
17.按权利要求16所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)以其出口区域(28)穿过密封装置(40)延伸。
18.按权利要求16所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)具有底脚(22)，该底脚设置在密封装置(40)的下面。
19.按权利要求16所述的设备(1)，其特征在于，抽吸元件(20)沿着密封装置(40)能运动，由此能可变地调节抽吸元件(20)在吸取室(10)上的位置。
20.按权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，废品(2)是条带状的和/或具有长形的和/或狭窄的延伸，其中，废品(2)由塑料和/或由纸和/或由薄膜制成。
21.一种具有按照上述权利要求1至20中任一项所述的、用于抽吸出废品(2)的设备(1)的生产用机器(3)，所述废品构成为连续条带，该设备包括：
吸取室(10)，在该吸取室上设置有至少一个抽吸元件(20)，该抽吸元件延伸到位于吸取室(10)外部的抽吸空间(4)中，以便输送废品(2)到吸取室(10)中；
其中，抽吸元件(20)具有入口区域(24)和出口区域(28)，该入口区域朝向抽吸空间(4)，该出口区域通入到吸取室(10)中；
其特征在于，
抽吸元件(20)具有环绕的壁体(30)，该壁体构成有这样弯曲的分布走向，使得在抽吸期间、在出口区域(28)中与该壁体(30)间隔开距离地产生中间的负压区(51)，该负压区具有与在中间的负压区(51)与壁体(30)之间的外部的负压区(52)中形成的负压相比更低的负压，由此废品(2)在抽吸元件(20)的内部基本上居中地穿流并且废品(2)在壁体(30)上的接触能被最小化，其中，部件(60、61、62、63、64)这样伸入到抽吸元件(20)的内部中，使得抽吸元件(20)的横截面在入口区域(24)与出口区域(28)之间缩小，并且，抽吸元件(20)的横截面从缩小的区域出发、朝向出口区域(28)重新增大，其中
抽吸元件(20)的壁体(30)具有内壁体(31)和外壁体(32)；
外壁体(32)具有部件(60)，该部件提高抽吸元件(20)内部的流动阻力，由此在出口区域(28)处、外部的负压区(52)的负压在内壁体(31)的区域中能被降低，其中
所述部件(60)实施为平的壁(61)或者所述部件(60)实施为朝向抽吸元件(20)的内部区域(29)隆起的壁(62)；
所述平的壁(61)或所述隆起的壁(62)相对于出口区域(28)具有倾角α，该倾角位于20°≤α≤70°的范围内。
22.按权利要求21所述的生产用机器(3)，其特征在于，设有定位驱动器(70)，该定位驱动器能够实现所述设备(1)在生产用机器(3)上水平的和/或竖直的移动。
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