JPH01109018A

JPH01109018A - 線材の切断装置

Info

Publication number: JPH01109018A
Application number: JP26597487A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Uchinono; 良幸内野々; Yoshimitsu Nakamura; 良光中村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-26
Also published as: JPH0426965B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は線材の切断装置に関する。

（背景技術）従来の丸線供給、切断ダイスは第６図（ａ）、　＠に示
すような機構のものが用いられていた０図中１はダイス
、２は線材を示す、（６）は線材の供給時、Ｑ））は切
断時を示す、しかし、この機構では線径に限界があり、
極細線に対しては不向きである。従って第６図（Ｃ）に
示すような、クリアランス固定のダイス、あるいは、よ
り極細線用として第６図（ロ）に示すような、クリアラ
ンス固定割型ダイスしか採用できなかつた。しかし、リ
ダイスの加工が難しいこと、（２）ゴミ、切断カスがつ
まりやすく取れにくく、かつ切断時の変形により線材が
つまってしまうこと、Ｑ）バリの発生が大きく、切断面
が悪い、等の問題がある。第７図（ａ）、（ロ）はその
状況を示すもので、図中１はダイス、２は線材、３は切
断カッター、４は切断された線材を示す、その結果、線
材供給スピードを、かなり遅くしなければならないとい
う欠点があった。

（発明の目的）本発明上記の欠点を改善するために提案されたもので、
その目的は、例えば外径０．１＋＋ｎ以下の極細線もつ
まることなく、高速で線材を供給、切断することのでき
る線材の切断装置を提供することにある。

（発明の開示）上記の目的を達成するため本発明は、線材をダイスに供
給して、前記ダイスとカッターとで切断を行う線材の切
断装置において、前記ダイスを固定ベース（固定ダイス
）と、前記固定ベース面の方向に往復動自在な可動ベー
ス（クランパー）とによって構成し、前記固定ベース面
に、線材の一部が可動ベース方向に突出可能な大きさの
凹所を形成するとともに、前記可動ベースの往復動と線
材のカッターの動きを連動せしめることを特徴とする線
材の切断装置を発明の要旨とするものである。

次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行いうろことは言うまでも
ない。

第１図及び第２図は本発明の装置を示すもので、断面が
半円状の凹部ｌＯの設けである固定ダイス１１と、平面
あるいは案内のついたクランパー１２とにより構成され
、このクランパー１２は固定ダイス１１のガイド１３の
中に入っている。１４は線材、１５はカッターを示す、
（ａ）は正面図、（ロ）は断面図を示す。

第１図は線材の供給時、第２図は線材の切断時を示すも
ので、第１図の場合は線材１４の上面とクランパー１２
の下面との間にスキマδがあり、第２図の場合はδが消
失している。この〇の管理はクランパー１２の上面が固
定ダイス１１に設けたガイド１３の上面に接することに
より行われる。

しかして線材を切断する場合は、線材の頂点をクランパ
ー１２によりおさえることにより行われる。

なお、ダイスに設けた断面半円状の溝の加工は、マイク
ロ放電加工等により行うこともできる。

第３図（ａ）は線材の切断時に線材１４をクランパー１
２によりおさえている状態、（ロ）は切断前の状態を示
す。

第４図は固定ダイスの異なる実施例を示すもので、ダイ
ス１１に設けられた溝ｌＯが７字状の場合を示す、なお
第４図では凹所がｖ字状に形成されているので、線材は
凹所の底との間に空隙があり、カッターで切断時に線材
がおしつぶされて底に切断屑が残りやすい欠点があるが
、凹所の断面が半円形状の場合では、上記の欠点を除く
ことができる。

第５図はクランパーとカッターとの連動状態を示すもの
で、図において、１６は回転軸、１６．１７はこの回転
軸に固定しているカム、１８．１９はカムと当接するロ
ーラ、２０．２１はレバー、２２．２３はこのレバーの
支点、このレバー２０の他端にはカッター１５が固定さ
れている。２４はバネ２５（バネ定数に、）で押圧され
ているピストン、２６はクランパー１２の一端を押し上
げているバネ（バネ定数１で、このクランパー１２は支
点２７により上下動を行う、（ａ）図は線材１４をクラ
ンパー１２で把持してカッター１５で線材を切断しよう
としている状態である。バネ定数に、＞ｋ、である、Ｏ
））図は切断後、カッター１５およびクランパー１２が
上方へ移動し、線材とクランパーとは６分の空隙を設け
て、線材は矢印方向に送り出されている状態を示す。

（発明の効果）本発明は畝上のように、線材をダイに供給して、前記ダ
イとカッターとで切断を行う線材の切断装置において、
前記ダイを固定ベースと、前記固定ベース面の方向に往
復動自在な可動ベースとによって構成し、前記固定ベー
ス面に、線材の一部が可動ベース方向に突出可能な大き
さの凹所を形成するとともに、前記可動ベースの往復動
と線材のカッターの動きを連動せしめることにより、頓
　極細線（例えば外径０．１ｍｍ以下）に対しても線材
の供給、切断がつまることなく高速で切断できる。

（ロ）切断時は線材をクランプしているので変形がなく
、パリの発生が少ない。

（ハ）線材の供給時のクリアランスが大きく取れる。

に）ダイスにカス、パリがつまりにくり、取れやすい。

（ホ）線材の切断面がきれいで、パリが少ない。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の切断装置の実施例、第３図
は動作説明図、第４図は本発明の他の実施例、第５図は
カッターとクランパーとの連動状態を示し、第６図及び
第７図は従来例を示す。１１・・・・・・ダイス１２・・・・・・クランパー１３・・・・・・ガイド１４・・・・・・線材１５・・・・・・カッター１６、１７・・・・カム１８、１９・・・・ローラ２０、２１・・・・レバー２２、２３．２７・・支点２４・・・・・・ピストン・２５、２６・・・・バネ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線材をダイに供給して、前記ダイとカッターとで
切断を行う線材の切断装置において、前記ダイを固定ベ
ースと、前記固定ベース面の方向に往復動自在な可動ベ
ースとによって構成し、前記固定ベース面に、線材の一
部が可動ベース方向に突出可能な大きさの凹所を形成す
るとともに、前記可動ベースの往復動と線材のカッター
の動きを連動せしめることを特徴とする線材の切断装置
。
（２）固定ベース面に形成した凹所を断面半円状にした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線材の切
断装置。