CN104640391A - 一种金属外壳、移动终端及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属外壳、移动终端及制作方法，其中，所述金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。所述金属外壳的制作方法，包括：将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体；在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。所述移动终端，包括上述金属外壳，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及移动通信终端技术领域，尤其涉及一种金属外壳、移动终端及制作方法。
背景技术
天线是移动终端必需的重要组成部分，它是移动终端和基站通信时发射和接收电磁波的一个重要的无线设备。在移动终端发射信号时，天线负责将电信号转化为电磁波辐射出去；同时又能及时地将接收到的电磁波转化为电信号，传输至移动终端内部的电路板。
目前，有的移动终端(如手机)采用全金属外壳，除了正面的屏幕，整机侧面和背面均为金属，使得整机金属质感十足，大大增强外观表现力，也可以在很大程度上增强结构强度，但是金属外壳的设计很大程度上也影响了天线发射和接收通信信号的能力。为了规避金属外壳对天线的影响，目前一般通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开几条断缝。图1是现有技术的移动终端的金属外壳的俯视图，如图1所示，在所述移动终端的金属外壳上设置有4个断缝A1，A2，A3，A4，图1还给出了其中一个断缝A1的局部放大图，传统的纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设的断缝宽度比较大，破坏了产品的一体性美感。
发明内容
本发明提供一种金属外壳、移动终端及制作方法，以减小金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感。
本发明提供一种金属外壳、移动终端及制作方法，以减小金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感。
第一方面，本发明实施例提供了一种金属外壳，所述金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。
进一步地，所述金属外壳包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
进一步地，所述设定数值为0.5mm。
进一步地，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
进一步地，所述金属外壳的每条缝隙内填充有非导电材料。
第二方面，本发明实施例还提供了一种金属外壳制作方法，该方法包括如下步骤：
将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体；
在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。
进一步地，所述第一壳体包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
进一步地，所述设定数值为0.5mm。
进一步地，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
进一步地，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，包括：
采用镭雕工艺在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体。
进一步地，在将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体之后，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之前，还包括：
将所述第一壳体进行表面打磨和/或清洗处理。
进一步地，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之后，还包括：
在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料。
进一步地，在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料之后，还包括：
将所述第二壳体进行喷砂、拉丝、氧化、或电泳处理。
第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，包括上述任意一项所述的金属外壳。
本发明通过在金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，所述每个缝隙区域包含n条缝隙，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数，解决了现有技术中通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设断缝，影响产品的一体性美感的问题，在规避金属外壳对天线的影响的基础上，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
附图说明
图1为现有技术的移动终端的金属外壳的俯视图；
图2为本发明实施例一提供的一种金属外壳的俯视图；
图3为本发明实施例二提供的一种金属外壳的结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的一种金属外壳的缝隙区域结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的又一种金属外壳的缝隙区域结构示意图；
图6为本发明实施例三提供的一种金属外壳的制作方法的流程示意图；
图7为本发明实施例四提供的一种移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
本发明实施例提供一种金属外壳，图2为本发明实施例一提供的一种金属外壳的俯视图。如图2所示，所述金属外壳上设置有4个缝隙区域B1，B2，B3，B4，缝隙区域B1，B2，B3，B4均包含n条缝隙，其中n为不小于1的整数，并且每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见。图2还给出了缝隙区域B1的局部放大图，示例性的所述缝隙区域B1包含10条缝隙，依次为a-j。其中缝隙a-j的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，所述缝隙a-j的宽度可以相等也可以互不相等，具体设置参数可以根据应用场景具体设置，本实施例在此不作限制，只要保证每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见即可。
需要说明的是，图2示意性地显示出4个缝隙区域，以及与缝隙区域中的10条缝隙a-j，但这仅仅是所述金属外壳的一种具体结构，关于金属外壳上包含的缝隙区域的数量、以及每个缝隙区域包含的缝隙数量，在此并不做限制。此外，当金属外壳包含多个缝隙区域时，各个缝隙区域包含的缝隙数量可以相同也可以不同，举例而言，所述金属外壳可以设置成如下结构：包含2个缝隙区域C1和C2，C1包含10条缝隙，C2包含11条缝隙；所述金属外壳还可以设置成如下结构：包含2个缝隙区域D1和D2，D1和D2均包含10条缝隙。
本发明实施例通过在金属外壳上设置至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，解决了现有技术中通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设断缝，影响产品的一体性美感的问题，在规避金属外壳对天线的影响的基础上，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
在上述实施例基础上，为了防止灰尘通过所述金属外壳上开设的缝隙进入设备内部，影响设备的正常工作，所述金属外壳的每条缝隙内填充有非导电材料。每条缝隙内填充的非导电材料既不会影响天线接收和发射信号的功能，还能够防止灰尘进入设备内部。
在上述实施例基础上，所述金属外壳的材质可以是铝合金或者不锈钢材料，或者其他金属合金，优选的，所述金属外壳采用铝合金材料，可以保证控制生产成本的基础上，减小外壳的重量。
实施例二
本发明实施例提供的金属外壳可适用于各种移动终端设备，例如手机，平板电脑等。图3为本发明实施例二提供的一种金属外壳的结构示意图。如图3所示，所述金属外壳包括边框31、中框32和后盖(未示出)。所述金属外壳上设置有1个缝隙区域E1，并且缝隙区域E1位于边框31和中框32上。图3还给出了缝隙区域E1的局部放大图，所述缝隙区域E1包含n条缝隙，n等于4，依次为a’-d’，E1包含4条缝隙，并且每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见。
需要说明的是，与实施例一类似，图3示意性地显示出1个缝隙区域，以及与缝隙区域中的4条缝隙a’-d’，但这仅仅是所述金属外壳的一种具体结构，关于金属外壳上包含的缝隙区域的数量、以及每个缝隙区域包含的缝隙数量，在此并不做限制。所述金属外壳也不仅局限于上述包含边框、中框和后盖的情况，例如无边边框金属外壳，仅包含中框和后盖；并且所述中框和后盖可以一体设置，还可以分体设置，本实施例在此不作限制，只要保证所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上即可。
在上述实施例的基础上，所述设定数值可以设定为0.5mm，以便于保持每条缝隙的肉眼不可见。一般情况下，所述设定数值越小越好。
在上述实施例基础上，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。这样设置的好处是，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和设置为大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度，可以在保证每条缝隙肉眼不可见的基础上，使金属外壳不影响天线发射和接收电磁波的性能。需要说明的是，为降低成本，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和不能无限大，在保持不影响天线发射和接收电磁波的性能的基础上，保证所述金属外壳上的每个缝隙区域的缝隙数量尽量少。
进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm，为目前不影响天线发射和接收电磁波的性能的纳米注塑工艺断裂宽度最小值。
在上述实施例基础上，所述缝隙的形状可以为直线型、锯齿型或波浪形中的任意一种，图2和图3示例性的显示所述缝隙的形状为直线型，所述缝隙还可以设置为锯齿形(如图4所示)，或波浪形(如图5所示)，本发明实施例对缝隙的形状不做限制。
实施例三
本发明实施例还提供一种金属外壳的制作方法，图6为本发明实施例三提供的一种金属外壳的制作方法的流程示意图。如图6所示，所述方法包括：
操作110、将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体；
其中，第一壳体的加工工艺可以是将金属材料利用数控机床或者预先设置的冲压模具冲压成形，以获得第一壳体。第一壳体的形状可根据实际需要具体设定。例如，获得的所述第一壳体包括边框、中框和后盖，还可以是指包括中框和后盖，其中中框和后盖可以一体设置还可以分体设置。
操作120、在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。
第二壳体上包括至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，当第二壳体上包含多个缝隙区域时，各缝隙区域包含的缝隙数量可以相同也可以不同，只要保证每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见即可。当所述第一壳体包括边框、中框和后盖时，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。具体的，所述缝隙的开设可以采用镭雕工艺，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体。镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕工艺制备的缝隙宽度很小，肉眼不可见，镭雕工艺切割速度快，且与第一壳体无接触，能够避免对第一壳体的污染。
本发明实施例通过将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体，并在第一外壳上上设置至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，解决了现有技术中通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设断缝，影响产品的一体性美感的问题，在规避金属外壳对天线的影响的基础上，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
在上述实施例基础上，所述设定数值为0.5mm，以便于保持每条缝隙的肉眼不可见。一般情况下，所述设定数值越小越好。
在上述实施例基础上，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。这样设置的好处是，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和设置为大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度，可以在保证每条缝隙肉眼不可见的基础上，使金属外壳不影响天线发射和接收电磁波的性能。需要说明的是，为降低成本，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和不能无限大，在保持不影响天线发射和接收电磁波的性能的基础上，保证所述金属外壳上的每个缝隙区域的缝隙数量尽量少。
进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm，为目前不影响天线发射和接收电磁波的性能的纳米注塑工艺断裂宽度最小值。
在上述实施例基础上，所述缝隙的形状可以为直线型、锯齿型或波浪形中的任意一种。
在上述实施例基础上，所述金属外壳的材质可以是铝合金或者不锈钢材料，或者其他金属合金，优选的，所述金属外壳采用铝合金材料，可以保证控制生产成本的基础上，减小外壳的重量。
在上述实施例基础上，在将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体之后，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之前，还包括：将所述第一壳体进行表面打磨和/或清洗处理。该操作中表面打磨的目的是将第一壳体上的表面毛刺以及划痕去除，获得平整的表面。清洗处理的目的是将第一壳体便面上的油污以及灰尘去除，避免对后续工艺的影响。
在上述实施例基础上，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之后，还包括：在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料。这样设置的好处是，可以防止灰尘通过所述金属外壳上开设的缝隙进入设备内部，影响设备的正常工作。每条缝隙内填充的非导电材料既不会影响天线接收和发射信号的功能，还能够防止灰尘进入设备内部。
在上述实施例基础上，在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料之后，还包括：将所述第二壳体进行喷砂、拉丝、氧化、或电泳处理，进一步增加金属外壳的美观。
实施例四
本发明实施例还提供了一种移动终端，图7为本发明实施例四提供的一种移动终端的结构示意图，如图7所示，所述移动终端包括金属外壳71，还可以包括驱动电路和其他用于支持移动终端正常工作的器件。其中，所述金属外壳71为上述各个实施例所述的金属外壳，所述移动终端可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框等中的一种。需要说明的是，图7仅为本发明实施例提供的一种移动终端的结构实例，本发明实施例并不限制于图7所示的外形以及结构设置，只要包含上述各实施例提供的金属外壳即可。
本实施例提供的移动终端，由于采用了上述金属外壳，因此，移动终端同样具有上述金属外壳的有益效果。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (16)
1.一种金属外壳，其特征在于，所述金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。
2.根据权利要求1所述的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
3.根据权利要求1所述的金属外壳，其特征在于，所述设定数值为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的金属外壳，其特征在于，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
5.根据权利要求4所述的金属外壳，其特征在于，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
6.根据权利要求1所述的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳的每条缝隙内填充有非导电材料。
7.一种金属外壳制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体；
在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的n条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中n为不小于1的整数。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一壳体包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述设定数值为0.5mm。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，每个缝隙区域的n条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，包括：
采用镭雕工艺在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体。
13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体之后，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之前，还包括：
将所述第一壳体进行表面打磨和/或清洗处理。
14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之后，还包括：
在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料之后，还包括：
将所述第二壳体进行喷砂、拉丝、氧化、或电泳处理。
16.一种移动终端，其特征在于，包括：权利要求1-6中任意一项所述的移动终端的金属外壳。
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