CN104640342A - 高精度pcb线路板工艺边的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，这种高精度PCB线路板加工时，先将工艺边通过凸块和线路板的凹槽配合连接，使得一整块线路板和两侧的工艺边完全连接起来，随后线路板通过铣刀横向切割，形成一个个单元块，切割面平整光滑，而线路板和工艺边的连接处由于开设有工艺孔，只需将工艺边直接掰断便能将线路板与工艺边分离，从而完成线路板的切割。这种高精度PCB线路板工艺边的切割方法只需将工艺边直接掰断便能将线路板与其分离，而掰掉工艺边的线路板只会在凹槽中留下较少的毛刺，毛刺留在凹槽中并不会影响线路板的正常使用，同时制成的线路板精度较高，不存在以往剪切后尺寸出现偏差的情况。

Description

高精度PCB线路板工艺边的切割方法
技术领域
本发明涉及一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法。
背景技术
印制电路板，即PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，一整条PCB线路板在流水线上制作时，需要在其两边设置工艺边，线路板通过铣刀切割成一块单元线路板，在切割完成后，需要将线路板两边的工艺边剪掉。但用普通的剪切方法将工艺边剪掉时会在线路板留下两种缺陷：一是在线路板的边上留下毛刺边；二是将线路板的边缘剪切掉。而这两种结果均会导致线路板安装时尺寸不符规格，剪切成尺寸较大的线路板后便不能装入固定尺寸的仪表中，切割成尺寸较小的线路板误差较大，且装入仪表中后则会产生晃动，而且剪切后的线路板存在毛刺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以剪切出固定尺寸的线路板，且不存在毛刺的高精度PCB线路板工艺边的切割方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明高精度PCB线路板工艺边的切割方法，它首先在PCB线路板的两侧开设凹槽，该凹槽直径约为1mm，其次在PCB线路板两侧的工艺边上设置凸块，所述凹槽和凸块的数量和形状相同且可相互配合，从而将PCB线路板和工艺边连接，所述凹槽和凸块的接缝处打有多个工艺孔，该工艺孔为通孔；
这种高精度PCB线路板加工时，先将工艺边通过凸块和线路板的凹槽配合连接，使得一整块线路板和两侧的工艺边完全连接起来，随后线路板通过铣刀横向切割，形成一个个单元块，切割面平整光滑，而线路板和工艺边的连接处由于开设有工艺孔，只需将工艺边直接掰断便能将线路板与工艺边分离，从而完成线路板的切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种高精度PCB线路板工艺边的切割方法只需将工艺边直接掰断便能将线路板与其分离，而掰掉工艺边的线路板只会在凹槽中留下较少的毛刺，毛刺留在凹槽中并不会影响线路板的正常使用，同时制成的线路板精度较高，不存在以往剪切后尺寸出现偏差的情况。
附图说明
图1为本发明高精度PCB线路板工艺边的切割方法中PCB线路板和工艺边的连接结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
其中：PCB线路板1、工艺边2、凹槽3、凸块4、工艺孔5。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，它对常规PCB线路板1和工艺边2的结构做出了改进，首先在PCB线路板1的两侧开设凹槽3，该凹槽直径约为1mm，其次PCB线路板两侧的工艺边2上设置凸块4，所述凹槽3和凸块4的数量和形状相同且可相互配合，从而将PCB线路板1和工艺边2连接起来，如图2，所述凹槽3和凸块4的接缝处打有多个工艺孔5，该工艺孔5为通孔。
这种高精度PCB线路板加工时，先将工艺边2通过凸块4和线路板1的凹槽3配合连接，使得一整块线路板和两侧的工艺边完全连接起来，线路板通过铣刀横向切割，形成一个个单元块，切割面平整光滑，而线路板和工艺边的连接处由于开设有工艺孔，只需将工艺边直接轻松掰断便能将线路板与其分离，从而方便地进行切割。而掰掉工艺边的线路板只会在凹槽中留下较少的毛刺，毛刺留在凹槽中并不会影响线路板的正常使用，同时制成的线路板精度较高，不存在以往剪切后尺寸出现偏差的情况。

Claims (1)

1.一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，其特征在于：它首先在PCB线路板（1）的两侧开设凹槽（3），该凹槽直径为1mm，其次在PCB线路板（1）两侧的工艺边（2）上设置凸块（4），所述凹槽（3）和凸块（4）的数量和形状相同且可相互配合，从而将PCB线路板（1）和工艺边（2）连接，所述凹槽（3）和凸块（4）的接缝处打有多个工艺孔（5），该工艺孔（5）为通孔；
这种高精度PCB线路板加工时，先将工艺边通过凸块和线路板的凹槽配合连接，使得一整块线路板和两侧的工艺边完全连接起来，随后线路板通过铣刀横向切割，形成一个个单元块，切割面平整光滑，而线路板和工艺边的连接处由于开设有工艺孔，只需将工艺边直接轻松掰断便能将线路板与工艺边分离，从而完成线路板的切割。
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