CN205029958U - V-cut防呆图形结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V-CUT防呆图形结构,包括基板、设置于所述基板上的至少一个成品板、及设于所述基板的板边上的多条V-CUT标识线,所述成品板上设有至少一条V-CUT线,所述V-CUT线与所述V-CUT标识线相互对齐。在PCB生产板的板边设置所述V-CUT标识线,由于生产工艺流程中所述V-CUT标识线仅切到阻焊菲林层,当整个PCB生产板印完阻焊时,设置所述V-CUT标识线的位置会有明显的印油痕迹,且所述V-CUT标识线与所述V-CUT线对齐,因此,在进行V-CUT生产时,通过找到有明显不印油的所述V-CUT标识线,即为找到所述V-CUT线,从而实现快速、精确找到V-CUT线,防止V-CUT偏移,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制造技术领域,特别是一种V-CUT防呆图形结构。
背景技术
目前,在线路板的成型加工中,通常小于10层的订单中,拼板交货的订单占多数,且大部分都是采用V-CUT交货,而在生产中,V-CUT只能根据提供的板边定位孔以及配合V-CUT坐标来进行确认V-CUT的位置;如何在加工前快速精准的找到V-CUT的位置,且加工制作后的线路板是否存在切割偏差,是否存在漏切割的情况发生,由于单个线路板上的V-CUT线少则几十处,多则上百处,仅凭肉眼很难直观的发现缺陷和问题。
发明内容
基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种快速找到V-CUT位置、防止V-CUT偏移,且结构简单的V-CUT防呆图形结构。
其技术方案如下:
一种V-CUT防呆图形结构,包括基板、设置于所述基板上的至少一个成品板、及设于所述基板的板边上的多条V-CUT标识线,所述成品板上设有至少一条V-CUT线,所述V-CUT线与所述V-CUT标识线相互对齐。
在其中一个实施例中,还包括设置于所述V-CUT标识线上的V-CUT标识孔,所述V-CUT标识孔的直径与所述V-CUT标识线重合。
在其中一个实施例中,所述基板为正四边形结构,且所述正四边形结构的四条边上均设置有至少一条所述V-CUT标识线。
在其中一个实施例中,所述成品板为矩形,所述成品板的每条对称中心线均设有V-CUT线。
在其中一个实施例中,包括多个所述成品板,相邻两个成品板之间等距离间隔。
在其中一个实施例中,所述V-CUT标识线与所述成品板之间具有间距。
在其中一个实施例中,所述V-CUT标识孔的孔径为0.3~0.5mm。
本实用新型的有益效果在于:
上述V-CUT防呆图形结构在PCB生产板的板边设置所述V-CUT标识线,由于生产工艺流程中所述V-CUT标识线仅切到阻焊菲林层,当整个PCB生产板印完阻焊时,设置所述V-CUT标识线的位置会有明显的印油痕迹,且所述V-CUT标识线与所述V-CUT线对齐,因此,在进行V-CUT生产时,通过找到有明显不印油的所述V-CUT标识线,即为找到所述V-CUT线,从而实现快速、精确找到V-CUT线,防止V-CUT偏移,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的V-CUT防呆图形结构的结构示意图。
附图标记说明:
100、基板,200、成品板,220、V-CUT线,300、V-CUT标识线,400、V-CUT标识孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
如图1所示,一种V-CUT防呆图形结构,包括基板100、设置于所述基板100上的至少一个成品板200、及设于所述基板100的板边上的多条V-CUT标识线300,所述成品板200上设有至少一条V-CUT线220,所述V-CUT线220与所述V-CUT标识线300相互对齐。在PCB生产板沿板边设置所述V-CUT标识线300,由于生产工艺流程中所述V-CUT标识线300仅切深到阻焊菲林层,当整个PCB生产板印完阻焊时,切割了所述V-CUT标识线300的位置会有明显的不印油痕迹,且由于所述V-CUT标识线300与所述V-CUT线220对齐,因此,在进行V-CUT加工生产时,通过找到有明显不印油的所述V-CUT标识线300,即表示找到所述V-CUT线220,从而实现快速、精确找到V-CUT线220,防止V-CUT偏移,提高工作效率的效果。本实用新型中提到的PCB板的加工工艺流程为:阻焊---字符---表面处理---V-CUT---铣板,因为V-CUT工序在阻焊之后,因此将V-CUT标识线只做到阻焊菲林层,有V-CUT标识线的位置,就会有明显不印油痕迹,通过肉眼就可以很好的进行识别和定位。
上述V-CUT防呆图形结构还包括设置于所述V-CUT标识线300上的V-CUT标识孔400,所述V-CUT标识孔400的直径与所述V-CUT标识线300重合。通过在所述V-CUT标识线300上设置所述V-CUT标识孔400,且保证所述V-CUT标识孔400的直径与所述V-CUT标识线重合,当进行V-CUT加工后,仅通过检验V-CUT形成的V型槽是否从所述V-CUT标识孔的圆心切过,就能够判定V-CUT是否发生V-CUT偏移或发生漏V-CUT的情况,从而实现高效、快速且简便的检测目的。
所述基板100为正四边形结构,且所述正四边形结构的四条边上均设置有至少一条所述V-CUT标识线300。实际生产中,为了提高工作效率及提高材料利用率,通常在所述基板100上设置多块所述成品板200,因此通过设置一条或一条以上的所述V-CUT标识线300,且保证每条所述V-CUT标识线300与单个所述成品板200上的V-CUT线对齐,单次V-CUT加工中可以实现多个所述成品板200的加工,大大提高了加工效率。根据实际生产需要,可以根据所述成品板200的数量可以设置相应数量的所述V-CUT标识线300的其他实施方式,均在本实用新型的保护范围内。
所述成品板200为矩形,所述成品板200的每条对称中心线均设有V-CUT线220。通过沿矩形的所述成品板200的两条对称中心线设置所述V-CUT线220,可以实现满足实际生产需要,即在单块所述成品板200上分割出4块PCB板,在另一个实施例中,均匀设置三条所述V-CUT线220,可以分割出6块PCB板等,在其他实施例中,根据客户的定制需要,可以设置任意数量的所述V-CUT线220,通过V-CUT工艺成型多块PCB板,均在本实用新型的保护范围之内。
上述V-CUT防呆图形结构包括多个所述成品板200,相邻两个成品板200之间等距离间隔。将相邻两个所述成品板200之间相隔一定距离设置,可以避免当所述成品板200紧密连接时,因切割刀具的尺寸、人为操作偏差等造成所述成品板200的尺寸造成偏差,使间隔的区域成为切割道,从而保证产品质量。
所述V-CUT标识线300与所述成品板500之间具有间距。通过将所述V-CUT标识线300设置成与所述成品板200具有间距的情况,可以满足实现快速定位V-CUT位置的前提下,减少V-CUT标识线的长度以节省制作V-CUT标识线的时间和成本,从而提高工作效率。在其他实施例中,将所述V-CUT标识线300与所述成品板设置相交,即是所述V-CUT标识线300与所述V-CUT线连接的实施方式亦在本实用新型的保护范围内。
所述V-CUT标识孔400的孔径为0.3~0.5mm。实际生产加工中,由于采用的加工工艺不同,当所述基板100上不进行印阻焊加工时,即当在所述基板100切割V-CUT标识线不会出现明显不印油的痕迹,此时就需要采取钻所述V-CUT标识孔400来实现进行定位切割点作用,将所述V-CUT标识孔400的孔径优选设计成0.3~0.5mm的大小,能大大提高所述成品板200上所述V-CUT线220的对准精度,从而保证所述成品板200切割后的成型精度。在其他的实施方式中,所述V-CUT标识孔400的孔径也可以设计成其他尺寸,也都在本实用新型的保护范围内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种V-CUT防呆图形结构,其特征在于,包括基板、设置于所述基板上的至少一个成品板、及设于所述基板的板边上的多条V-CUT标识线,所述成品板上设有至少一条V-CUT线,所述V-CUT线与所述V-CUT标识线相互对齐。
2.根据权利要求1所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,还包括设置于所述V-CUT标识线上的V-CUT标识孔,所述V-CUT标识孔的直径与所述V-CUT标识线重合。
3.根据权利要求1所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,所述基板为正四边形结构,且所述正四边形结构的四条边上均设置有至少一条所述V-CUT标识线。
4.根据权利要求1所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,所述成品板为矩形,所述成品板的每条对称中心线均设有V-CUT线。
5.根据权利要求1所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,包括多个所述成品板,相邻两个成品板之间等距离间隔。
6.根据权利要求1所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,所述V-CUT标识线与所述成品板之间具有间距。
7.根据权利要求2所述V-CUT防呆图形结构,其特征在于,所述V-CUT标识孔的孔径为0.3~0.5mm。
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