CN208300131U - 具有漏v-cut槽测试防呆结构的新型线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有漏V‑CUT槽测试防呆结构的新型线路板，基板包括两个线路板单元，基板的边缘设有第一V槽预设线，两线路板单元之间设有第二V槽预设线和第三V槽预设线，第一、第二V槽预设线和边缘围成第一区域，第一、第三V槽预设线和边缘围成第二区域，第二、第三、第一V槽预设线和边缘围成第三区域；第二、第三V槽预设线以及基板两端的第一V槽预设线围成第四区域；第一、第二和第四区域设有两个测试点，第三区域设有一个测试点。本实用新型提供一种具有漏V‑CUT槽测试防呆结构的新型线路板，检测治具测试点异常时，测试结果直接为开路，无需人员自检确认，有效拦截漏切割不良，可提升产品的品质及企业形象，降低品质风险及成本。

Description

具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板

技术领域

本实用新型属于PCB冲压模具技术领域，具体涉及一种具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板。

背景技术

V-CUT(微切割)是印刷线路板生产中的一个步骤，即在印刷线路板及其辅助板边交界处挖槽，以便在后续装配工程中将辅助板边去除。通常是预设V-CUT行刀路径，通过数控机床使刀具沿行刀路径切割。现有的PCB在V-CUT生产前，是只具备PCB板主体、废料边以及设于PCB主体与废料边之间的微切割预设线,在进行V-CUT生产时，由于工作人员的操作错乱或者失误，往往会遗漏一个或多个未被V-CUT处理过的PCB。为了应对这种未处理过的PCB，需要生产企业耗费大量的人力致力于后期检查。而由于V-CUT本身加工处理的切割线就很浅，所以即使经过人员检查，还是会出现遗漏的现象。而一旦未处理的PCB板到达客户手里之后，会引起客户的抱怨及投诉，造成生产企业的经济损失。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，检测治具测试点异常时，测试结果直接为开路，无需人员自检确认，有效拦截漏切割不良，可提升产品的品质及企业形象，降低品质风险及成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，包括基板，所述基板包括两个线路板单元且分别为第一线路板单元和第二线路板单元，所述基板的边缘设有第一V槽预设线，所述第一V槽预设线与边缘之间的距离为4.5-5.5mm，两所述线路板单元之间设有两条平行的V槽预设线且分别为靠近第一线路板单元的第二V槽预设线和靠近第二线路板单元的第三V槽预设线，所述第一V槽预设线与所述第二/三V槽预设线垂直，所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离为2.5-3.5mm，所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm；所述第一V槽预设线、所述第二V槽预设线和边缘围成第一区域，所述第一V槽预设线、所述第三V槽预设线和边缘围成第二区域，所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线、所述第一V槽预设线和边缘围成第三区域；所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线以及基板两端的第一V槽预设线围成第四区域；

所述第一区域设有两个测试点且分别为第一测试点和第二测试点，所述第二区域设有两个测试点且分别为第三测试点和第四测试点，所述第三区域设有一个测试点且为第五测试点，所述第四区域设有两个测试点且分别为第六测试点和第七测试点，所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点分别通过铜箔连通；所述第一、二、三、四、五测试点位于同一直线且与所述第一V槽预设线之间的距离相等，所述第五、六、七测试点位于同一直线且与所述第二/三V槽预设线之间的距离相等，所述第一测试点与第五测试点之间的距离为5.5-6.5mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离为3.5-4.5mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离为5.5-6.5mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离为3.5-4.5mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离为3.5-4.5mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离为5.5-6.5mm，所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离为2.3-2.7mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离为1.68-1.72mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离为1.28-1.32mm。

进一步地说，所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点皆为圆点且圆点的直径为0.5-1.5mm。

进一步地说，所述圆点的直径为1mm。

进一步地说，所述第一V槽预设线距离边缘5.0mm。

进一步地说，所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离为3.0mm。

进一步地说，所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.5mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.5mm。

进一步地说，所述第一测试点与第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm。

进一步地说，所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离为2.5mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离为1.70mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离为1.30mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中基板包括第一线路板单元和第二线路板单元，基板的边缘设有第一V槽预设线，两线路板单元之间设有两条平行的V槽预设线，第一V槽预设线、第二V槽预设线和边缘围成第一区域，第一V槽预设线、第三V槽预设线和边缘围成第二区域，第二V槽预设线、第三V槽预设线、第一V槽预设线和边缘围成第三区域；第二V槽预设线、第三V槽预设线以及基板两端的第一V槽预设线围成第四区域；第一区域设有第一测试点和第二测试点，第二区域设有第三测试点和第四测试点，第三区域设有第五测试点，第四区域设有两个测试点且分别为第六测试点和第七测试点；第一、第二、第三、第四、第五、第六与第七测试点分别通过铜箔连通；本实用新型的线路板具有防呆结构，V-CUT生产后可通过检测治具检测测试点检查漏CUT现象，当检测治具异常时，测试结果直接为开路，无需人员自检确认，有效拦截漏切割不良，可提升产品的品质及企业形象，降低品质风险及成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的放大图；

附图中各部分标记如下：

基板1、第一V槽预设线11、第二V槽预设线12、第三V槽预设线13、第一区域14、第一测试点141、第二测试点142、第二区域15、第三测试点153、第四测试点154、第三区域16、第五测试点165、第四区域17、第六测试点176、第七测试点177、第一线路板单元2、第二线路板单元3、第一V槽预设线与边缘之间的距离为L1、第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离L2、所述第一测试点与第五测试点之间的距离L5、所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离L6、所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离L7、所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离L8、所述第六与所述第五测试点之间的距离L9、所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离L10、所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离L11、所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离L12和所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离L13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，如图1至图2所示，包括基板1，所述基板包括两个线路板单元且分别为第一线路板单元2和第二线路板单元3，所述基板的边缘设有第一V槽预设线11，所述第一V槽预设线与边缘之间的距离为L14.5-5.5mm，两所述线路板单元之间设有两条平行的V槽预设线且分别为靠近第一线路板单元的第二V槽预设线12和靠近第二线路板单元的第三V槽预设线13，所述第一V槽预设线与所述第二/三V槽预设线垂直，所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离L2为2.5-3.5mm，所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm；所述第一V槽预设线、所述第二V槽预设线和边缘围成第一区域14，所述第一V槽预设线、所述第三V槽预设线和边缘围成第二区域15，所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线、所述第一V槽预设线和边缘围成第三区域16；所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线以及基板两端的第一V槽预设线围成第四区域17；

所述第一区域设有两个测试点且分别为第一测试点141和第二测试点142，所述第二区域设有两个测试点且分别为第三测试点153和第四测试点154，所述第三区域设有一个测试点且为第五测试点165，所述第四区域设有两个测试点且分别为第六测试点176和第七测试点177，所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点分别通过铜箔连通；所述第一、二、三、四、五测试点位于同一直线且与所述第一V槽预设线之间的距离相等，所述第五、六、七测试点位于同一直线且与所述第二/三V槽预设线之间的距离相等，所述第一测试点与第五测试点之间的距离L5为5.5-6.5mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离L6为3.5-4.5mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离L7为5.5-6.5mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离L8为3.5-4.5mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离L9为3.5-4.5mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离L10为5.5-6.5mm，所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离L11为2.3-2.7mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离L12为1.68-1.72mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离L13为1.28-1.32mm。

所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点皆为圆点且圆点的直径为0.5-1.5mm。

所述圆点的直径为1mm。

所述第一V槽预设线距离边缘5.0mm。

所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离为3.0mm。

所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.5mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.5mm。

所述第一测试点与第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm。

所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离为2.5mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离为1.70mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离为1.30mm。

本实用新型的工作过程或工作原理为：

本实用新型在进行V-CUT后，将检测具测量的两根探针分别连接第一测试点和第五测试点，若显示短路，表示第二V槽预设线漏CUT，若显示开路，则再将两根探针分别连接第一测试点和第二测试点以及第二测试点和第五测试点，若显示第一测试点与第二测试点之间短路且第二测试点与第五测试点之间开路，则表示第二V槽预设线已CUT，同理可通过第三、第四和第五测试孔检查第三V槽预设线是否漏CUT以及通过第六、第七和第五测试孔检查第一V槽预设线是否漏CUT。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：包括基板(1)，所述基板包括两个线路板单元且分别为第一线路板单元(2)和第二线路板单元(3)，所述基板的边缘设有第一V槽预设线(11)，所述第一V槽预设线与边缘之间的距离为(L1)4.5-5.5mm，两所述线路板单元之间设有两条平行的V槽预设线且分别为靠近第一线路板单元的第二V槽预设线(12)和靠近第二线路板单元的第三V槽预设线(13)，所述第一V槽预设线与所述第二/三V槽预设线垂直，所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离(L2)为2.5-3.5mm，所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.4-0.6mm；所述第一V槽预设线、所述第二V槽预设线和边缘围成第一区域(14)，所述第一V槽预设线、所述第三V槽预设线和边缘围成第二区域(15)，所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线、所述第一V槽预设线和边缘围成第三区域(16)；所述第二V槽预设线、所述第三V槽预设线以及基板两端的第一V槽预设线围成第四区域(17)；

所述第一区域设有两个测试点且分别为第一测试点(141)和第二测试点(142)，所述第二区域设有两个测试点且分别为第三测试点(153)和第四测试点(154)，所述第三区域设有一个测试点且为第五测试点(165)，所述第四区域设有两个测试点且分别为第六测试点(176)和第七测试点(177)，所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点分别通过铜箔连通；所述第一、二、三、四、五测试点位于同一直线且与所述第一V槽预设线之间的距离相等，所述第五、六、七测试点位于同一直线且与所述第二/三V槽预设线之间的距离相等，所述第一测试点与第五测试点之间的距离(L5)为5.5-6.5mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离(L6)为3.5-4.5mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离(L7)为5.5-6.5mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离(L8)为3.5-4.5mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离(L9)为3.5-4.5mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离(L10)为5.5-6.5mm，所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离(L11)为2.3-2.7mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离(L12)为1.68-1.72mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离(L13)为1.28-1.32mm。

2.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第一测试点、所述第二测试点、所述第三测试点、所述第四测试点、所述第五测试点、所述第六测试点与所述第七测试点皆为圆点且圆点的直径为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求2所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述圆点的直径为1mm。

4.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第一V槽预设线距离边缘5.0mm。

5.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第二V槽预设线和第三V槽预设线之间的距离为3.0mm。

6.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第二V槽预设线与所述第一线路板单元之间的距离为0.5mm，所述第三V槽预设线与所述第二线路板单元之间的距离为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第一测试点与第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第二测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第三测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm，所述第四测试点与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第六与所述第五测试点之间的距离为4.0mm，所述第七测试点与所述第五测试点之间的距离为6.0mm。

8.根据权利要求1所述的具有漏V-CUT槽测试防呆结构的新型线路板，其特征在于：所述第五测试点与第一V槽预设线之间的垂直距离为2.5mm，所述第五测试点与所述第二V槽预设线之间的垂直距离为1.70mm，所述第五测试点与所述第三V槽预设线之间的距离为1.30mm。