CN104638847B - 电机转子磁钢套安装装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转子技术领域,尤其是涉及一种电机转子磁钢套安装装置及安装方法。包括依次设置的转子定位座、磁钢套导入筒和磁钢套顶压座,转子定位座中心具有供电机转子的转轴一端插入的中心通孔,中心通孔内径小于电机转子的转子体外径且所述转子体一端能抵靠在转子定位座上,磁钢套导入筒一端能抵靠在所述转子体另一端,且磁钢套导入筒与转子体相抵靠的一端的外径不小于磁钢套内径,磁钢套导入筒另一端的外径小于磁钢套内径。与现有的技术相比优点在于:1、设计合理,结构简单、紧凑,便于加装磁钢套。2、提高了装配精度,保证了装配质量。3、操作简单,装配效率高,有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于转子技术领域,涉及转子装配,尤其是涉及一种电机转子磁钢套安装装置及安装方法。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体,输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。电机内转子上的磁钢在使用中易于脱落,会造成转子的损坏,更严重的更会造成整个电机的损坏,致使电机无法使用需要重新购置,这不仅增加了企业的设备成本,更浪费了企业的生产时间。因此,需要在转子上套设一个防止磁钢脱落的磁钢套。现有技术中,在转子上加装磁钢套较为繁琐且安装难度较高。
例如,中国专利文献公开了一种转子[申请号:201320684609.6],转子具备转子铁心以及配置于转子铁心的周面或转子铁心的内部的多个磁铁,转子铁心轴向上的多个磁铁各自的磁铁长度根据磁铁的磁通密度而决定。
上述方案中的磁铁在使用中易于脱落,因此需要加装磁钢套。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单、紧凑,便于加装磁钢套的电机转子磁钢套安装装置。
本发明的另一目的是提供一种上述电机转子磁钢套安装装置的电机转子磁钢套安装方法。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,本装置包括依次设置的转子定位座、磁钢套导入筒和磁钢套顶压座,所述的转子定位座中心具有供电机转子的转轴一端插入的中心通孔,所述的中心通孔内径小于电机转子的转子体外径且所述转子体一端能抵靠在转子定位座上,所述的磁钢套导入筒一端能抵靠在所述转子体另一端,且磁钢套导入筒与转子体相抵靠的一端的外径不小于磁钢套内径,磁钢套导入筒另一端的外径小于磁钢套内径,所述的磁钢套顶压座设置在磁钢套导入筒的另一端且在磁钢套顶压座中心具有供磁钢套导入筒插入的中心通道,所述的磁钢套顶压座与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的磁钢套导入筒朝向转子定位座的一端内侧设有能与转轴周向定位轴向滑动连接的第一限位导向结构;所述的磁钢套导入筒与磁钢套顶压座之间设有周向定位轴向滑动连接的第二限位导向结构。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的第一限位导向结构包括设置在磁钢套导入筒朝向转子定位座的一端内侧的环形台阶,在环形台阶上设有径向向内凸出且轴向延伸的第一导向体且该第一导向体能与设置在转轴上的转轴凹槽滑动连接。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的第二限位导向结构包括设置在磁钢套导入筒外壁的径向向外凸出且轴向延伸的第二导向体,所述的磁钢套顶压座内壁具有轴向延伸的条形凹槽,所述的第二导向体与条形凹槽滑动连接。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的磁钢套导入筒与转子体相抵靠的一端外壁具有若干与所述转子体上的磁体外形相适应且与磁体一一对应的弧形凸起,所述的弧形凸起后端设有倾斜扩张部。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的磁钢套顶压座的中心通道具有当磁钢套套于转子体外围时与磁钢套外壁相适应的凹凸结构。
在上述的电机转子磁钢套安装装置中,所述的磁钢套顶压座与能够驱动磁钢套顶压座轴向移动的驱动装置相连。
本电机转子磁钢套安装方法包括下述步骤:
A、安装准备:将电机转子的转轴一端插于转子定位座的中心通孔中并使转子体一端抵靠在转子定位座上,在转轴另一端套上磁钢套导入筒并使磁钢套导入筒一端抵靠在所述转子体另一端,将磁钢套套在磁钢套导入筒远离转子体的一端,然后使磁钢套顶压座与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠;
B、扩张套入:驱动磁钢套顶压座沿轴向向转子定位座移动,当磁钢套移动至磁钢套导入筒与转子体相抵靠的一端时磁钢套被扩张至内径不小于转子体外径并随着磁钢套顶压座继续移动磁钢套套设在转子体外围,且当磁钢套顶压座复位时被扩张的磁钢套恢复形变并套紧在转子体外围。
在上述的电机转子磁钢套安装方法中,在上述步骤B中,当磁钢套套设在转子体外围时由于磁钢套发生形变从而使磁钢套端部与磁钢套顶压座端部抵靠的部位发生形变进而脱离磁钢套顶压座端部并整体插入磁钢套顶压座内。
与现有的技术相比,本电机转子磁钢套安装装置及安装方法的优点在于:1、设计合理,结构简单、紧凑,便于加装磁钢套。2、提高了装配精度,保证了装配质量。3、操作简单,装配效率高,有效的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。
图3是本发明提供的立体结构示意图。
图中,转子定位座1、磁钢套导入筒2、磁钢套顶压座3、电机转子4、转轴41、中心通孔11、转子体42、中心通道31、第一限位导向结构5、第二限位导向结构6、环形台阶51、第一导向体52、转轴凹槽411、第二导向体61、条形凹槽32、磁体421、弧形凸起21、倾斜扩张部22、凹凸结构311。
具体实施方式
如图1-3所示,本电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,本装置包括依次设置的转子定位座1、磁钢套导入筒2和磁钢套顶压座3,转子定位座1中心具有供电机转子4的转轴41一端插入的中心通孔11,中心通孔11内径小于电机转子4的转子体42外径且所述转子体42一端能抵靠在转子定位座1上,磁钢套导入筒2一端能抵靠在所述转子体42另一端,且磁钢套导入筒2与转子体42相抵靠的一端的外径不小于磁钢套内径,磁钢套导入筒2另一端的外径小于磁钢套内径,磁钢套顶压座3设置在磁钢套导入筒2的另一端且在磁钢套顶压座3中心具有供磁钢套导入筒2插入的中心通道31,磁钢套顶压座3与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠。
磁钢套导入筒2朝向转子定位座1的一端内侧设有能与转轴41周向定位轴向滑动连接的第一限位导向结构5;磁钢套导入筒2与磁钢套顶压座3之间设有周向定位轴向滑动连接的第二限位导向结构6。
第一限位导向结构5包括设置在磁钢套导入筒2朝向转子定位座1的一端内侧的环形台阶51,在环形台阶51上设有径向向内凸出且轴向延伸的第一导向体52且该第一导向体52能与设置在转轴41上的转轴凹槽411滑动连接;第二限位导向结构6包括设置在磁钢套导入筒2外壁的径向向外凸出且轴向延伸的第二导向体61,磁钢套顶压座3内壁具有轴向延伸的条形凹槽32,第二导向体61与条形凹槽32滑动连接。
磁钢套导入筒2与转子体42相抵靠的一端外壁具有若干与所述转子体42上的磁体421外形相适应且与磁体421一一对应的弧形凸起21,弧形凸起21后端设有倾斜扩张部22,磁钢套顶压座3的中心通道31具有当磁钢套套于转子体42外围时与磁钢套外壁相适应的凹凸结构311,磁钢套顶压座3与能够驱动磁钢套顶压座3轴向移动的驱动装置相连。
本电机转子磁钢套安装方法包括下述步骤:
A、安装准备:将电机转子4的转轴41一端插于转子定位座1的中心通孔11中并使转子体42一端抵靠在转子定位座1上,在转轴41另一端套上磁钢套导入筒2并使磁钢套导入筒2一端抵靠在所述转子体42另一端,将磁钢套套在磁钢套导入筒2远离转子体42的一端,然后使磁钢套顶压座3与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠;
B、扩张套入:驱动磁钢套顶压座3沿轴向向转子定位座1移动,当磁钢套移动至磁钢套导入筒2与转子体42相抵靠的一端时磁钢套被扩张至内径不小于转子体42外径并随着磁钢套顶压座3继续移动磁钢套套设在转子体42外围,且当磁钢套顶压座3复位时被扩张的磁钢套恢复形变并套紧在转子体42外围;当磁钢套套设在转子体42外围时由于磁钢套发生形变从而使磁钢套端部与磁钢套顶压座3端部抵靠的部位发生形变进而脱离磁钢套顶压座3端部并整体插入磁钢套顶压座3内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了转子定位座1、磁钢套导入筒2、磁钢套顶压座3、电机转子4、转轴41、中心通孔11、转子体42、中心通道31、第一限位导向结构5、第二限位导向结构6、环形台阶51、第一导向体52、转轴凹槽411、第二导向体61、条形凹槽32、磁体421、弧形凸起21、倾斜扩张部22、凹凸结构311等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,本装置包括依次设置的转子定位座(1)、磁钢套导入筒(2)和磁钢套顶压座(3),所述的转子定位座(1)中心具有供电机转子(4)的转轴(41)一端插入的中心通孔(11),所述的中心通孔(11)内径小于电机转子(4)的转子体(42)外径且所述转子体(42)一端能抵靠在转子定位座(1)上,所述的磁钢套导入筒(2)一端能抵靠在所述转子体(42)另一端,且磁钢套导入筒(2)与转子体(42)相抵靠的一端的外径不小于磁钢套内径,磁钢套导入筒(2)另一端的外径小于磁钢套内径,所述的磁钢套顶压座(3)设置在磁钢套导入筒(2)的另一端且在磁钢套顶压座(3)中心具有供磁钢套导入筒(2)插入的中心通道(31),所述的磁钢套顶压座(3)与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠。
2.根据权利要求1所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的磁钢套导入筒(2)朝向转子定位座(1)的一端内侧设有能与转轴(41)周向定位轴向滑动连接的第一限位导向结构(5);所述的磁钢套导入筒(2)与磁钢套顶压座(3)之间设有周向定位轴向滑动连接的第二限位导向结构(6)。
3.根据权利要求2所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的第一限位导向结构(5)包括设置在磁钢套导入筒(2)朝向转子定位座(1)的一端内侧的环形台阶(51),在环形台阶(51)上设有径向向内凸出且轴向延伸的第一导向体(52)且该第一导向体(52)能与设置在转轴(41)上的转轴凹槽(411)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的第二限位导向结构(6)包括设置在磁钢套导入筒(2)外壁的径向向外凸出且轴向延伸的第二导向体(61),所述的磁钢套顶压座(3)内壁具有轴向延伸的条形凹槽(32),所述的第二导向体(61)与条形凹槽(32)滑动连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的磁钢套导入筒(2)与转子体(42)相抵靠的一端外壁具有若干与所述转子体(42)上的磁体(421)外形相适应且与磁体(421)一一对应的弧形凸起(21),所述的弧形凸起(21)后端设有倾斜扩张部(22)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的磁钢套顶压座(3)的中心通道(31)具有当磁钢套套于转子体(42)外围时与磁钢套外壁相适应的凹凸结构(311)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的电机转子磁钢套安装装置,其特征在于,所述的磁钢套顶压座(3)与能够驱动磁钢套顶压座(3)轴向移动的驱动装置相连。
8.一种基于权利要求1-7中任意一项所述的电机转子磁钢套安装装置的电机转子磁钢套安装方法,其特征在于,本方法包括下述步骤:
A、安装准备:将电机转子(4)的转轴(41)一端插于转子定位座(1)的中心通孔(11)中并使转子体(42)一端抵靠在转子定位座(1)上,在转轴(41)另一端套上磁钢套导入筒(2)并使磁钢套导入筒(2)一端抵靠在所述转子体(42)另一端,将磁钢套套在磁钢套导入筒(2)远离转子体(42)的一端,然后使磁钢套顶压座(3)与磁钢套相邻的一端能与磁钢套端部相抵靠;
B、扩张套入:驱动磁钢套顶压座(3)沿轴向向转子定位座(1)移动,当磁钢套移动至磁钢套导入筒(2)与转子体(42)相抵靠的一端时磁钢套被扩张至内径不小于转子体(42)外径并随着磁钢套顶压座(3)继续移动磁钢套套设在转子体(42)外围,且当磁钢套顶压座(3)复位时被扩张的磁钢套恢复形变并套紧在转子体(42)外围。
9.根据权利要求8所述的电机转子磁钢套安装方法,其特征在于,在上述步骤B中,当磁钢套套设在转子体(42)外围时由于磁钢套发生形变从而使磁钢套端部与磁钢套顶压座(3)端部抵靠的部位发生形变进而脱离磁钢套顶压座(3)端部并整体插入磁钢套顶压座(3)内。
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