CN104634673B - 冲击破岩综合试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种冲击破岩综合试验台，包括转速传感器、推进部、凿岩机、位移传感器、行程开关、后支撑、升降台、推移架、转动架、摆锤部，能够实现在其工作范围内的任意调高、岩石的水平移动以及刀具与岩石的夹角的变化，实现大岩石、不同规律位置的孔的布置，研究岩石的空孔效应，通过快速更换设备实现冲击和其他形式的破岩方法结合的破碎岩石的研究，实现单次冲击和连续冲击条件下冲击破碎岩石的研究。本发明不仅可以作为实验室的研究设备，而且可以作为凿岩机、液压破碎锤、潜孔钻机等工厂的性能检测设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验台，尤其是一种适用于用于测试冲击破碎岩石过程以及冲击设备性能的冲击破碎岩石的综合试验台。
背景技术
冲击是一种极其简单的破岩手段，能够在瞬间获得极大的破碎能力，是破碎岩石的重要方法。长期以来，人们主要从单次冲击和重复冲击方面研究冲击破碎岩石性质，通常需要多种试验台。并且现阶段，冲击和其他形式的破岩方法结合是一种趋势，为此设计出各种形式的试验台，尤其为研究空孔效应对岩石破碎的影响，需要岩石的体积很大，而且还要打孔位置要求苛刻，现有缺乏此类试验设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存的问题，是提供一种结构紧凑、能够实现单次冲击和连续冲击、以及在快速更换设备时实现冲击和与其他形式的破岩方法结合相结合的破碎岩石综合试验台。
为了实现上述技术问题，本发明解决技术问题所采用的技术方案：
一种冲击破岩综合试验台，包括升降台，升降台的左侧设有推移架和设有推移架上的转动架，升降台的右侧设有后支撑，升降台上设有推进部，推进部上设有凿岩机，凿岩机面向转动架的前部设有转速传感器，推进部的右侧临近后支撑处依次设有位移传感器和行程开关；
所述的推进部包括导向架、支撑架、安装架、导向底板、导向夹板、支撑座、槽钢导轨、推进油缸、导向夹紧块和锁紧螺栓，其中导向架通过螺栓固定在槽钢导轨，支撑架、安装架安装在导向底板上，导向夹板通过螺钉安装在导向底板上，实现推进导向功能，推进油缸通过支撑座固定在槽钢导轨上，导向底板通过销轴与推进油缸联接，导向夹紧块安装在升降台的升降顶梁上，锁紧螺栓安装在导向夹紧块上；
所述的转动架包括液压马达、支撑座、轴承座、岩石架、转动轴、蜗轮和蜗杆，其中液压马达、支撑座安装在推移架顶板上，岩石架通过轴承座安装在推移架顶板上，转动轴通过轴承安装在轴承座上，蜗轮通过花键安装在转动轴上，蜗杆通过联轴器与液压马达联接，并与蜗轮啮合，实现转动架的转动与自锁；
所述的推移架包括推移导轨、移动轮、推移架顶板、推移油缸、导向板和锁紧螺钉，其中移动轮通过销轴安装在推移架顶板上，推移油缸一端安装在推移导轨上，一端安装在推移架顶板上，导向板焊接在推移架顶板上，锁紧螺钉安装在导向板上；
所述的摆锤部包括弹性挡圈、定位套、摆锤架、摆锤杆、推进梁、底板、摆锤、夹紧板和刀具，其中弹性挡圈、定位套、摆锤杆安装在摆锤架上，摆锤架、夹紧板通过螺钉安装在底板上，推进梁焊接在底板上，并与推进油缸伸出端通过销轴联接，摆锤通过螺纹联接在摆锤杆上，刀具安装在夹紧板和导向架上；
所述的升降台包括导轨、轮子、升降杆、升降油缸、剪轴、升降底梁和升降顶梁，其中导轨焊接在升降顶梁上，轮子安装在升降杆上，并在导轨内滑动，升降油缸安装在上下升降杆之间，上下升降杆通过销轴分别与升降底梁、升降顶梁联接，升降杆间通过剪轴联接；
所述的转速传感器安装在导向底板上，凿岩机通过安装架安装在导向底板上，推进部通过螺钉固定在升降顶梁上，位移传感器和行程开关分别安装在槽钢导轨的上部与槽部，后支撑通过螺栓固定在升降底梁上，转动架通过轴承座固定在推移架，摆锤部安装在槽钢导轨上，并通过销轴与推进油缸联接，升降台、推移架通过地脚螺栓固定在大地上。
所述的凿岩机为液压破碎锤、或潜孔钻机。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明能够实现在其工作范围内的任意调高、岩石的水平移动以及刀具与岩石的夹角的变化；能够实现大岩石、不同规律位置的孔的布置，便于研究岩石的空孔效应；通过快速更换设备实现冲击和其他形式的破岩方法结合的破碎岩石的研究；能够实现单次冲击和连续冲击条件下冲击破碎岩石的研究。本发明不仅可以作为实验室的研究设备，而且可以作为凿岩机、液压破碎锤、潜孔钻机等工厂的性能检测设备。
附图说明
图1是本发明的冲击破岩综合试验台主视结构示意图；
图2是本发明的推移架、转动架右视结构示意图；
图3是本发明的单次冲击破碎试验台三维结构示意图。
图中：1－转速传感器；2－推进部；2-1－导向架；2-2－支撑架；2-3－安装架；2-4－导向底板；2-5－导向夹板；2-6－支撑座；2-7－槽钢导轨；2-8－推进油缸；2-9－导向夹紧块；2-10－锁紧螺栓；3－凿岩机；4－位移传感器；5－行程开关；6－后支撑；7－升降台；7-1－导轨；7-2－轮子；7-3－升降杆；7-4－升降油缸；7-5－剪轴；7-6－升降底梁；7-7－升降顶梁；8－推移架；8-1－推移导轨；8-2－移动轮；8-3－推移架顶板；8-4－推移油缸；8-5－导向板；8-6－锁紧螺钉；9－转动架；9-1－液压马达；9-2－支撑座；9-3－轴承座；9-4－岩石架；9-5－转动轴；9-6－蜗轮；9-7－蜗杆；10－摆锤部；10-1－弹性挡圈；10-2－定位套；10-3－摆锤架；10-4－摆锤杆；10-5－推进梁；10-6－底板；10-7－摆锤；10-8－夹紧板；10-9－刀具。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
如图1和图3所示，本发明的冲击破岩综合试验台，包括转速传感器1、推进部2、凿岩机3、位移传感器4、行程开关5、后支撑6、升降台7、推移架8、转动架9、摆锤部10，所述的转速传感器1安装在导向底板2-4上，凿岩机3通过安装架2-3安装在导向底板2-4上，推进部2通过螺钉固定在升降顶梁7-7上，位移传感器4、行程开关5分别安装在槽钢导轨2-7的上部与槽部，后支撑6通过螺栓固定在升降底梁7-6上，转动架9通过轴承座9-3固定在推移架8，摆锤部10安装在槽钢导轨2-7上，并通过销轴与推进油缸2-8联接，升降台7、推移架8通过地脚螺栓固定在大地上。
如图1所示，所述的推进部2包括导向架2-1、支撑架2-2、安装架2-3、导向底板2-4、导向夹板2-5、支撑座2-6、槽钢导轨2-7、推进油缸2-8、导向夹紧块2-9、锁紧螺栓2-10，导向架2-1通过螺栓固定在槽钢导轨2-7，支撑架2-2、安装架2-3安装在导向底板2-4上，导向夹板2-5通过螺钉安装在导向底板2-4上，实现推进导向功能，推进油缸2-8通过支撑座2-6固定在槽钢导轨2-7上，导向底板2-4通过销轴与推进油缸2-8联接，导向夹紧块2-9安装在升降顶梁7-7上，锁紧螺栓2-10安装在导向夹紧块2-9上。
所述的升降台7包括导轨7-1、轮子7-2、升降杆7-3、升降油缸7-4、剪轴7-5、升降底梁7-6、升降顶梁7-7，导轨7-1焊接在升降顶梁7-7上，轮子7-2安装在升降杆上，并在导轨7-1内滑动，升降油缸7-4安装在上下升降杆7-3之间，上下升降杆7-3通过销轴分别与升降底梁7-6、升降顶梁7-7联接，升降杆间通过剪轴7-5联接。
如图2所示，所述的转动架9包括液压马达9-1、支撑座9-2、轴承座9-3、岩石架9-4、转动轴9-5、蜗轮9-6、蜗杆9-7，液压马达9-1、支撑座9-2安装在推移架顶板8-3上，岩石架9-4通过轴承座9-3安装在推移架顶板8-3上，转动轴9-5通过轴承安装在轴承座9-3上，蜗轮9-6通过花键安装在转动轴9-5上，蜗杆通过联轴器与液压马达9-1联接，并与蜗轮9-6啮合，实现转动架的转动与自锁。
如图1和图2所示，所述的推移架8包括推移导轨8-1、移动轮8-2、推移架顶板8-3、推移油缸8-4、导向板8-5、锁紧螺钉8-6，移动轮8-2通过销轴安装在推移架顶板8-3上，推移油缸8-4一端安装在推移导轨8-1上，一端安装在推移架顶板8-3上，导向板8-5焊接在推移架顶板8-3上，锁紧螺钉8-6安装在导向板8-5上。
如图3所示，所述的摆锤部10包括弹性挡圈10-1、定位套10-2、摆锤架10-3、摆锤杆10-4、推进梁10-5、底板10-6、摆锤10-7、夹紧板10-8、刀具10-9，弹性挡圈10-1、定位套10-2、摆锤杆10-4安装在摆锤架10-3上，摆锤架10-3、夹紧板10-8通过螺钉安装在底板10-6上，推进梁10-5焊接在底板10-6上，并与推进油缸2-8伸出端通过销轴联接，摆锤10-7通过螺纹联接在摆锤杆10-4上，刀具10-9安装在夹紧板10-8和导向架2-1上。
工作原理：推进油缸实现凿岩机的进给，行程开关限制推进部的工作范围，起到安全保护作用，转速传感器、位移传感器分别测出凿岩机的转钎速度、凿深，升降油缸推动上下升降杆，轮子在导轨内滑动，实现升降台的升降，锁紧螺栓把升降台锁定在后支撑上，增加试验台的稳定性，推移油缸实现推移架的移动，锁紧螺钉把推移架锁定在推移导轨上，液压马达带动蜗杆、蜗轮传动，实现转动架的转动与自锁，把凿岩机更换为液压破碎锤、潜孔钻机，实现冲击破碎以及与旋转组合作用下的破碎，摆锤部实现单次冲击破碎过程以及凿岩机冲击能的标定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种冲击破岩综合试验台，其特征在于：它包括升降台（7），升降台（7）的左侧设有推移架（8）和设在推移架（8）上的转动架（9），升降台（7）的右侧设有后支撑（6），升降台（7）上设有推进部（2），推进部（2）上设有凿岩机（3），凿岩机（3）面向转动架（9）的前部设有转速传感器（1），推进部（2）的右侧临近后支撑（6）处依次设有位移传感器（4）和行程开关（5）；
所述的推进部（2）包括导向架（2-1）、支撑架（2-2）、安装架（2-3）、导向底板（2-4）、导向夹板（2-5）、支撑座（2-6）、槽钢导轨（2-7）、推进油缸（2-8）、导向夹紧块（2-9）和锁紧螺栓（2-10），其中导向架（2-1）通过螺栓固定在槽钢导轨（2-7），支撑架（2-2）、安装架（2-3）安装在导向底板（2-4）上，导向夹板（2-5）通过螺钉安装在导向底板（2-4）上，实现推进导向功能，推进油缸（2-8）通过支撑座（2-6）固定在槽钢导轨（2-7）上，导向底板（2-4）通过销轴与推进油缸（2-8）联接，导向夹紧块（2-9）安装在升降台（7）的升降顶梁（7-7）上，锁紧螺栓（2-10）安装在导向夹紧块（2-9）上；
所述的转动架（9）包括液压马达（9-1）、支撑座（9-2）、轴承座（9-3）、岩石架（9-4）、转动轴（9-5）、蜗轮（9-6）和蜗杆（9-7），其中液压马达（9-1）、支撑座（9-2）安装在推移架顶板（8-3）上，岩石架（9-4）通过轴承座（9-3）安装在推移架顶板（8-3）上，转动轴（9-5）通过轴承安装在轴承座（9-3）上，蜗轮（9-6）通过花键安装在转动轴（9-5）上，蜗杆通过联轴器与液压马达（9-1）联接，并与蜗轮（9-6）啮合，实现转动架的转动与自锁；
所述的推移架（8）包括推移导轨（8-1）、移动轮（8-2）、推移架顶板（8-3）、推移油缸（8-4）、导向板（8-5）和锁紧螺钉（8-6），其中移动轮（8-2）通过销轴安装在推移架顶板（8-3）上，推移油缸（8-4）一端安装在推移导轨（8-1）上，一端安装在推移架顶板（8-3）上，导向板（8-5）焊接在推移架顶板（8-3）上，锁紧螺钉（8-6）安装在导向板（8-5）上；
所述的摆锤部（10）包括弹性挡圈（10-1）、定位套（10-2）、摆锤架（10-3）、摆锤杆（10-4）、推进梁（10-5）、底板（10-6）、摆锤（10-7）、夹紧板（10-8）和刀具（10-9），其中弹性挡圈（10-1）、定位套（10-2）、摆锤杆（10-4）安装在摆锤架（10-3）上，摆锤架（10-3）、夹紧板（10-8）通过螺钉安装在底板（10-6）上，推进梁（10-5）焊接在底板（10-6）上，并与推进油缸（2-8）伸出端通过销轴联接，摆锤（10-7）通过螺纹联接在摆锤杆（10-4）上，刀具（10-9）安装在夹紧板（10-8）和导向架（2-1）上；
所述的升降台（7）包括导轨（7-1）、轮子（7-2）、升降杆（7-3）、升降油缸（7-4）、剪轴（7-5）、升降底梁（7-6）和升降顶梁（7-7），其中导轨（7-1）焊接在升降顶梁（7-7）上，轮子（7-2）安装在升降杆上，并在导轨（7-1）内滑动，升降油缸（7-4）安装在上下升降杆（7-3）之间，上下升降杆（7-3）通过销轴分别与升降底梁（7-6）、升降顶梁（7-7）联接，升降杆间通过剪轴（7-5）联接；
所述的转速传感器（1）安装在导向底板（2-4）上，凿岩机（3）通过安装架（2-3）安装在导向底板（2-4）上，推进部（2）通过螺钉固定在升降顶梁（7-7）上，位移传感器（4）和行程开关（5）分别安装在槽钢导轨（2-7）的上部与槽部，后支撑（6）通过螺栓固定在升降底梁（7-6）上，转动架（9）通过轴承座（9-3）固定在推移架（8），摆锤部（10）安装在槽钢导轨（2-7）上，并通过销轴与推进油缸（2-8）联接，升降台（7）、推移架（8）通过地脚螺栓固定在大地上。
2.根据权利要求1所述的冲击破岩综合试验台，其特征在于：所述的凿岩机（3）为液压破碎锤、或潜孔钻机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 221116 Research Institute of China University of Mining and Technology,, Jiangsu Applicant after: China University of Mining & Technology Address before: 221116 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou University, Jiangsu, China, Applicant before: China University of Mining & Technology |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 Termination date: 20180126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |