发明内容
为了解决上述现有技术问题中传统钻机在超硬岩情况下钻进效率低、钻孔深度不能满足使用要求、成本高、工人劳动强度大等技术问题或者至少之一,本发明提供了一种超硬岩气动锚索钻机,可有效克服现有技术的上述缺陷。
本发明提供了一种解决方案:一种硬岩气动钻机,包括支架1、钻孔工作台2和操作控制台3,所述钻孔工作台2设置在所述支架1上,所述控制操作台3通过胶管与所述钻孔工作台2连接,其特征在于:所述钻孔工作台2可沿所述支架1上下移动,并可固定在所述支架1的某一位置后可绕所述支架1的法线作360度转动,所述支架1的底端固定在底座11上,顶部设置有可伸缩的顶柱12,当进行钻孔作业时,所述顶柱12伸出顶紧巷道的顶部,当停止钻孔作业时,所述顶柱12收回。
在上述技术方案中,优选地,在所述支架1的竖直方向设置有第一齿条13,所述支架1和所述第一齿条13外套有竖直方向导向套4,所述钻孔工作台2设置在所述竖直方向导向套4上,所述竖直方向导向套4内部设置有齿轮轴41,所述齿轮轴41和所述第一齿条13相啮合,所述齿轮轴41的外端安装有升降手柄411,转动所述升降手柄411,所述齿轮轴41带动所述竖直方向导向套4沿所述第一齿条13上下移动,实现所述钻孔工作台2沿所述支架1上下移动,当所述竖直方向导向套4移动到一高度后,拧紧锁紧把手42则所述竖直方向导向套4固定在所述支架1的所述高度的位置上。
优选地,所述钻孔工作台2包括,回转器21、进给马达22、夹持器23、进给方向导向套24和进给支腿25,所述进给支腿25外套有所述进给方向导向套24,所述回转器21和所述进给马达22安装在所述进给方向导向套24上,所述进给马达22驱动所述进给方向导向套24沿所述进给支腿25移动,所述夹持器23位于所述进给支腿25的一端,用于夹持和导向钻杆,所述进给支腿25固定在所述转动支撑架5上,所述转动支撑架5与固定在所述竖直方向导向套4上的接盘6连接,并可绕所述接盘6作360度转动,带动所述进给支腿25绕所述支架1的法线作0~360度的角度调整。
进一步,所述钻孔工作台2还包括有第二齿条26、减速箱27、进给手轮28,所述第二齿条26固定在所述进给支腿25上,所述减速箱27的输入轴与所述进给马达22相连,输出轴与所述第二齿条26及所述进给手轮28相连接,所述进给马达22通过所述减速箱27与所述第二齿条26啮合驱动所述进给方向导向套24,也可通过人工转动所述手轮28驱动所述进给方向导向套24。
优选地,所述转动支撑架5通过固定在所述接盘6上的支撑轴62与所述接盘6连接,且所述转动支撑架5可绕所述支撑轴62转动,所述接盘6上还固定有第一圆盘61,所述转动支撑架5上对应设置有与所述第一圆盘61相配合的第二圆盘51,所述第一圆盘61和所述第二圆盘51间设置有摩擦片7,在所述第一圆盘61和所述第二圆盘51外周卡有上盖瓦81和下盖瓦82,所述上盖瓦81和下盖瓦82通过销轴83和螺栓螺母84连接,拧紧所述螺栓螺母84,则紧固所述上盖瓦81和下盖瓦82,固定住所述第一圆盘61和所述第二圆盘51,从而固定住所述转动支撑架5和所述进给支腿25,松开所述螺栓螺母84,则松开所述上盖瓦81和下盖瓦82,所述第二圆盘51可相对所述第一圆盘61转动,带动所述转动支撑架5转动调整所述进给支腿25的工作角度。
优选地,所述支架1、进给支腿25、竖直方向导向套4和进给方向导向套24的截面均为中空的正方形,所述第一齿条13固定在所述支架1所述正方形的棱角上,所述第二齿条26固定在所述进给支腿25所述正方形的棱角上。
优选地,所述支架1的底座11上设置有调节螺栓111、顶端设置有固定所述顶柱12的锁紧装置121,所述进给支腿25上还设置有导向轮架251,用于穿过和引导各种所述胶管,所述支架1设置有限位块14,所述进给支腿25上设置有限位块252,用于限制所述竖直方向导向套4和进给方向导向套24的移动位置。
优选地,所述操作控制台3的台面30与水平面的夹角为10度,所述台面30上安装有气源压力表301、回转器控制阀302、进给马达换向阀303、进给马达气压表304、进给马达截止阀305、水阀306、夹持器液压油表307、增压缸换向阀308、油路截止阀309。
进一步,所述操作控制台3上还设置有气液增压机构31,所述气液增压机构31包括油箱311、单向阀312、316、小油缸313、气缸314和高压油输出口315,所述小油313的一端与所述气缸314连接,另一端通过所述单向阀312、316分别与所述油箱311及所述高压油输出口315连接。
优选地,所述夹持器23包括卡爪231、活塞232、碟簧233和进油口234,所述进油234与所述气液增压机构31的所述高压油输出口315连接,并通向所述活塞232的一端,所述碟簧233位于所述活塞232的另一端并套在所述卡爪231上。
优选地,所述回转器21的额定转速≥1600转/分钟,额定扭矩≥18牛·米。
通过本发明提供的技术方案,能很好地解决超硬岩情况下的钻进效率问题,提高超硬岩情况下的钻进效率,满足钻孔深度的要求,降低成本和工人的劳动强度。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1、图2、图3、图4示出了根据本发明所述的硬岩气动钻机的结构示意图。其中,图1示出了根据本发明所述的硬岩气动钻机的主视示意图,图2示出了图1所示结构的左视示意图,图3示出了本发明实施例的接盘与所述转动支撑架连接的结构示意图;图4示出了图3所示结构的左视示意图。
如图1、图2所示,本发明提供了一种硬岩气动钻机,包括:支架1、钻孔工作台2和操作控制台3,所述钻孔工作台2设置在所述支架1上,所述控制操作台3通过胶管与所述钻孔工作台2连接,其特征在于:所述钻孔工作台2可沿所述支架1上下移动,并可固定在所述支架1的某一位置后可绕所述支架1的法线作360度转动,所述支架1的底端固定在底座11上,顶部设置有可伸缩的顶柱12,当进行钻孔作业时,所述顶柱12伸出顶紧巷道的顶部,当停止钻孔作业时,所述顶柱12收回。操作台3的结构见图3和图4。
在所述支架1的竖直方向设置有第一齿条13,所述支架1和所述第一齿条13外套有竖直方向导向套4,所述钻孔工作台2设置在所述竖直方向导向套4上,所述竖直方向导向套4内部设置有齿轮轴41,所述齿轮轴41和所述第一齿条13相啮合,所述齿轮轴41的外端安装有升降手柄411,转动所述升降手柄411,所述齿轮轴41带动所述竖直方向导向套4沿所述第一齿条13上下移动,实现所述钻孔工作台2沿所述支架1上下移动,当所述竖直方向导向套4移动到合适的高度后,拧紧锁紧把手42则所述竖直方向导向套4固定在所述支架1的该高度的位置上。
所述钻孔工作台2包括,回转器21、进给马达22、夹持器23、进给方向导向套24和进给支腿25,所述进给支腿25外套有所述进给方向导向套24,所述回转器21和所述进给马达22安装在所述进给方向导向套24上,所述进给马达22驱动所述进给方向导向套24沿所述进给支腿25移动,所述夹持器23位于所述进给支腿25的一端,用于夹持和导向钻杆,所述进给支腿25固定在所述转动支撑架5上,所述转动支撑架5与固定在所述竖直方向导向套4上的接盘6连接,并可绕所述接盘6作360度转动,带动所述进给支腿25绕所述支架1的法线作0~360度的角度调整。
所述钻孔工作台2还包括有第二齿条26、减速箱27、进给手轮28,所述第二齿条26固定在所述进给支腿25上,所述减速箱27的输入轴与所述进给马达22相连,输出轴与所述第二齿条26及所述进给手轮28相连接,所述进给马达22通过所述减速箱27与所述第二齿条26啮合驱动所述进给方向导向套24,也可通过人工转动所述手轮28驱动所述进给方向导向套24。
如图3、图4所示,所述转动支撑架5通过固定在所述接盘6上的支撑轴62与所述接盘6连接,且所述转动支撑架5可绕所述支撑轴62转动,所述接盘6上还固定有第一圆盘61,所述转动支撑架5上对应设置有与所述第一圆盘61相配合的第二圆盘51,所述第一圆盘61和所述第二圆盘51间设置有摩擦片7,在所述第一圆盘61和所述第二圆盘51外周卡有上盖瓦81和下盖瓦82,所述上盖瓦81和下盖瓦82通过销轴83和螺栓螺母84连接,拧紧所述螺栓螺母84则紧固所述上盖瓦81和下盖瓦82,固定住所述第一圆盘61和所述第二圆盘51,从而固定住所述转动支撑架5和所述进给支腿25,松开所述螺栓螺母84,则松开所述上盖瓦81和下盖瓦82,所述第二圆盘51可相对所述第一圆盘61转动,带动所述转动支撑架5转动调整所述进给支腿25的工作角度。
所述支架1、进给支腿25、竖直方向导向套4和进给方向导向套24的截面均为中空的正方形,所述第一齿条13固定在所述支架1所述正方形的棱角边上,所述第二齿条26固定在所述进给支腿25所述正方形的棱角边上。
所述支架1的底座11上设置有调节螺栓111、顶端设置有固定所述顶柱12的锁紧装置121,所述进给支腿25上还设置有导向轮架251,用于穿过和引导各种所述胶管,所述支架1设置有限位块14,所述进给支腿25上设置有限位块252,用于限制所述竖直方向导向套4和进给方向导向套24的移动位置。
图5示出了根据本发明的实施例的操作控制台的结构示意图。
如图5,所述操作控制台3的台面30与水平面的夹角为10度,所述台面30上安装有气源压力表301、回转器控制阀302、进给马达换向阀303、进给马达气压表304、进给马达截止阀305、水阀306、夹持器液压油表307、增压缸换向阀308、油路截止阀309。
图6示出了图5所示结构的后视示意图。
如图6所示,所述操作控制台3上设置有进气接口320、液位计321、出油接口322、进水接口323、出水接口324、马达A出气口325、马达B出气口326、回转器出气口327。
图7、图8示出了本发明的气液增压机构的结构示意图,其中,图7示出了本发明实施例的硬岩气动钻机的气液增压机构的主视示意图;图8示出了图7所示机构的左视示意图。
如图7、图8所示,所述操作控制台3上还设置有气液增压机构31,所述气液增压机构31包括油箱311、单向阀312、316、小油313、气缸314和高压油输出口315,所述小油缸313的一端与所述气缸314连接,另一端通过所述单向阀312、316和所述油箱311及所述高压油输出口315连接。
图9示出了本发明的夹持器23的结构示意图。
如图9所示,所述夹持器23包括卡爪231、活塞232、碟簧233和进油口234,所述进油口234与所述气液增压机构31的所述高压油输出口315连接,并通向所述活塞232的一端,所述碟簧233位于所述活塞232的另一端并套在所述卡爪231上。
本实施例的具体工作原理为:
本发明主要包括能够顶天立地的支架1、在支架1上能够上下移动并能摆动角度的进给支腿25和操作控制台3三大部分。支架1与进给支腿25通过竖直导向套4、接盘6、转动支撑架5连接。进给支腿25与回转器21通过进给方向导向套24连接。
支架1主要包括底座11和顶柱12。支架1为方形的中空管,在支架1的底部有底座11,底座11的四角设置有调节螺栓111,支架1的棱边上固定有第一齿条13,竖直方向导向套4套装在支架1上,竖直方向导向套4内安装有与第一齿条13啮合的齿轮轴41,齿轮轴41上设置有升降手柄411;竖直方向导向套4上还设置有锁紧导向套的锁紧把手42。
支架1内设置有顶柱12,顶柱12的顶部设置有锁紧装置121,所述锁紧装置121包括设置在顶柱12表面的卡槽1211,顶柱12内置螺杆1213的螺母1214与支架1固定,螺杆1213的前端设置有与卡槽1211配合的卡爪1212。
在竖直方向导向套4上固定连接有接盘6、转动支撑架5,并被上盖瓦81、下盖瓦82通过螺栓螺母84和销轴83紧固,转动支撑架5通过螺栓52连接进给支腿25并紧固,进给支腿25上设置有进给方向导向套24,进给支腿25和它上面的进给方向导向套24的内孔也为方柱形,进给支腿25的棱边上设置有第二齿条26,进给方向导向套24上设置有进给马达22和回转器21,在进给马达22上连接减速箱27,在减速箱27内设置有蜗轮、蜗杆减速,减速箱27内的蜗杆与手轮28连接。
在进给马达22上设置进给马达第一进气口220和进给马达第二进气口221。
回转器21的输出轴与进给支腿25轴线平行。进给支腿25左端设置导向轮架251,导向轮架251上设置绕自身轴转动的导向轮2511。进给支腿25右端设置夹持器23,夹持器23两端设置可以调整内部卡爪231的圆螺母235,夹持器下端设置进油口234。
操作控制台3上设置气源压力表301、进给马达压力表304,夹持器油压表307,其中气源压力表301监测从进气接口320进来的气体压力,进给马达压力表304监测设置与进给马达截止阀305连接并通过进给马达换向阀303进入进给马达22的气体压力,夹持器油压表307监测通过增压缸换向阀308的换向动作使增压缸31输出高压油并进入夹持器23的油压。从进气接口320进入回转器控制阀302一端的气体,进入另一端并从回转器出气口327出去通过高压胶管进入回转器进气口211。从进气接口320进入给进马达截止阀305一端的气体,进入另一端后通过进给马达换向阀303的换向,分别从马达A出气口325或马达B出气口326出来,并通过高压胶管进入进给马达A进气口220或进给马达B进气口221。从进气接口320进入增压缸换向阀308的气体通过换向进入增压缸的A口317或B口318,从而驱使增压缸31从油箱311输出高压油通过出油接口322和高压胶管进入夹持器23的进油口234。打开油路截止阀309可实现高压油从夹持器23返回到油箱311。水阀306从进水接口323进水,从出水接口324出水经过高压胶管进入回转器21的进水口212。
液位计321显示增压缸31中油箱311内容量,操作控制台3上各操作阀和各压力表均设置在操作台面30上。各操作阀、各压力表、各出气、水、油孔均配置指示牌。
调整所述回转器的减速比,来控制所述回转器21的额定转速≥1600转/分钟,额定扭矩≥18牛.米,提高了所述回转器21的额定转速、降低了其扭矩,从而可以实现高速切割。本发明采用该孔外增速技术,使回转器21高转速、低扭矩,更加利于切削超硬岩,提高钻进效率。
通过本发明提供的技术方案,能很好地解决超硬岩情况下的钻进效率问题,提高超硬岩情况下的钻进效率,满足钻孔深度的要求,降低成本和工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。