CN104634625A - 实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种实验装置，包括：执行组件，与实验样件配合，并沿实验样件的长度方向往复运动；驱动组件，与执行组件连接，以驱动执行组件运动。应用本发明的实验装置，通过驱动组件取代工作人员手工驱动执行组件，可以消除人为因素对实验样件的影响，进而能够保证实验的一致性。

Description

实验装置

技术领域

本发明涉及实验设备领域，具体而言，涉及一种实验装置。

背景技术

现有技术中对压敏胶带进行实验多采用如下方法：首先，工作人员用砂纸手工对指定的钢板进行擦拭，待擦拭结束后利用无尘棉对该钢板进行清洁。其次，将压敏胶带粘贴在上述钢板上并用薄膜条覆盖在该压敏胶带的表面。最后，工作人员手动推动一定重量的压滚在压敏胶带上均匀滚动。

现有技术的缺点：1、人工对指定钢板采用砂纸擦拭，致使钢板的表面不均匀，从而影响压敏胶带实验的一致性。

2、工作人员手工推动压滚时，会对压滚施加一定的压力，致使压敏胶带粘贴面各部位与钢板容易受力不均，实验一致性无法保证。

3、在滚压过程中，由于钢板未有效固定，人为的影响会导致压滚的碾压轨迹不受控制，影响实验效果。

4、工作人员手工推动压滚，无法精确的达到实验要求的速度，且无法保证匀速运行，影响实验的一致性。

发明内容

本发明旨在提供一种实验装置，以保证实验的一致性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种实验装置，包括：执行组件，与实验样件配合，并沿实验样件的长度方向往复运动；驱动组件，与执行组件连接，以驱动执行组件运动。

进一步地，实验装置还包括安装座，执行组件可滑动地支撑于安装座上。

进一步地，安装座包括支撑板，支撑板上设置有滑动槽；执行组件包括安装板和设置于安装板上的执行元件，安装板与滑动槽滑动连接。

进一步地，安装板包括安装板本体和设置于安装板本体上的齿条，齿条沿安装板本体的长度方向布置，驱动组件包括驱动电机，安装板本体通过驱动电机和齿条配合沿滑动槽的长度方向滑动。

进一步地，安装板包括安装板本体和滑动滚珠，安装板本体与滑动槽相对应的侧边上设置有容纳孔，滑动滚珠设置于容纳孔内并与滑动槽配合。

进一步地，安装座还包括底板，支撑板固定于底板上，且底板上设置有用于对实验样件进行限位的限位槽。

进一步地，实验样件为金属板，执行元件为设置于安装板上的磨砂板，且磨砂板沿金属板的长度方向往复运动。

进一步地，实验样件为压敏胶带，执行元件为设置于安装板上的压滚，且压滚沿压敏胶带的长度方向往复滚动。

进一步地，安装板上还设置有连接架，连接架的两端分别连接安装板和压滚，且连接架上设置有调整槽，压滚可滑动地设置于调整槽中。

进一步地，实验样件包括金属板和压敏胶带，执行元件包括设置于安装板第一端的磨砂板和设置于安装板第二端的压滚。

应用本发明的实验装置，通过驱动组件取代工作人员手工驱动执行组件，可以消除人为因素对实验样件的影响，进而能够保证实验的一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1根据本发明实施例中实验装置的结构爆炸示意图；

图2为根据本发明实施例中实验装置的第一支撑板的结构示意图；

图3为根据本发明实施例中实验装置的第二支撑板的结构示意图；

图4为根据本发明实施例中实验装置的底板的结构示意图；

图5为根据本发明实施例中实验装置的安装板与执行元件的装配结构示意图；

图6为根据本发明实施例中实验装置的驱动组件的结构示意图。

图中附图标记：10、安装板；11、齿条；12、容纳孔；13、连接架；21、磨砂板；22、压滚；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、滑动槽；34、长凹槽；35、通孔；40、底板；41、限位槽；51、驱动电机；52、电机支座；60、控制组件；71、侧板；72、上盖板；91、金属板；92、压敏胶带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，本发明提供了一种实验装置，包括执行组件和驱动组件。其中，执行组件与实验样件配合，并沿实验样件的长度方向往复运动。驱动组件与执行组件连接，以驱动执行组件运动。

通过驱动组件取代工作人员手工驱动执行组件，可以消除人为因素对实验样件的影响，进而能够保证实验的一致性和实验样件的制作效率，使实验样件能够根据实验要求精确的设置相关参数进行制作。

实验装置还包括安装座，执行组件可滑动地支撑于安装座上。具体地，如图2至图4所示，安装座包括第一支撑板31、第二支撑板32和底板40。上述第一支撑板31和第二支撑板32平行间隔地固定于底板40上，且上述第一支撑板31和第二支撑板32均对应设置有滑动槽33。上述执行组件包括安装板10和设置于安装板10上的执行元件，安装板10的两侧边分别对应与上述滑动槽33滑动连接。上述执行元件随安装板10一起运动。

在上述第一支撑板31和第二支撑板32（可以统称为支撑板）上设置滑动槽33，可以对安装板10的滑动轨迹进行限制，使安装板10在设定轨迹内滑动。本实施例中的滑动槽33的布置方向与各自相对应的支撑板的长度方向相同。同时，上述滑动槽33的滑动方向还与实验样件的长度方向或布置方向相同，以满足实验样件的制作要求。

优选地，上述安装板本体与滑动槽33相对应的侧边上设置有容纳孔12，安装板10还包括滑动滚珠，设置于容纳孔12内并与滑动槽33配合。设置滑动滚珠和容纳孔12，可以减小安装板本体与滑动槽33之间的滑动摩擦力，从而增大上述部件的使用寿命。本实施例中的滑动槽33可以为弧形滑动槽，以使上述滑动槽的截面与滚珠的大小和形状相适配。

本实施例中的支撑座还包括侧板71和上盖板72，上述侧板71固定于底板40上并置于两个平行间隔布置的第一支撑板31和第二支撑板32之间。上述上盖板72盖设于上述第一支撑板31和第二支撑板32上并置于上述安装板10的上方。如图2和图3所示，本实施例中的第一支撑板31和第二支撑板32上还对应设置有长凹槽34，设置于滑动槽33上方并用于安装上述上盖板72。

如图4所示，本实施例中的底板40上设置有用于对实验样件进行限位的限位槽41。上述实验样件置于限位槽41中以防止上述实验样件在制作过程中发生位置偏移而影响实验效果。

进一步地，本实施例中的底板40上还可以设置定位凹槽，与上述第一支撑板31和第二支撑板32对应配合，以保证支撑座的平整。

如图5所示，本发明实施例中的安装板本体上还设置有齿条11，齿条11沿安装板本体的长度方向布置，驱动组件包括驱动电机51，安装板本体通过驱动电机和齿条11配合沿滑动槽33的长度方向滑动。

设置齿条11和驱动电机51，可以通过上述装置对安装板10进行驱动，从而能通过控制驱动电机51的转速和转数来控制安装板10的行程，进而达到控制执行元件运动方向、距离和往返次数等参数的目的。

优选地，设置至少两台驱动电机51，对称布置于齿条11的两侧，以保证安装板10的运动平稳性。

本发明实施例中的驱动组件还包括用于支撑上述驱动电机51的驱动电机支座52，设置驱动电机支座52可以弥补驱动电机51与安装板10之间的间距，从而使驱动电机51上的齿轮与齿条11配合连接，以驱动安装板10运动。当然，当驱动电机51的尺寸足够时，上述驱动电机支座52也可以省略。

本发明实施例中的实验装置还可以包括控制组件60，与驱动电机51电连接，以控制上述驱动电机51的各项参数。具体地，上述控制组件60的控制面板设置在第二支撑板32上。

如图1所示，本发明实施例中的实验样件包括金属板91和粘贴在金属板91上的压敏胶带92。执行元件包括设置于安装板本体第一端的磨砂板21和设置于安装板本体第二端的压滚22。其中，磨砂板21与金属板91配合并沿金属板91的长度方向往复运动。压滚22与压敏胶带92配合，并沿上述压敏胶带92的长度方向往复运动。

将上述磨砂板21和压滚22设置在同一安装板10的两端，可以通过驱动电机51同时带动上述磨砂板21和压滚22一起运动，使本实验装置能够同时完成对金属板91的打磨工序和对压敏胶带92的碾压工序，节省工作时间同时能够提高工作效率。

优选地，上述安装板10还设置有连接架13，连接架13的两端分别连接安装板10和压滚22，且连接架13上设置有调整槽，压滚22可滑动地设置于所述调整槽中。

设置调整槽，并使压滚22沿调整槽的延伸方向能够上下移动，这样就能够保证在对压敏胶带92进行碾压工序时，压滚22可以随压敏胶带92（或者金属板91）的高度自行调整，使压敏胶带的哥哥粘贴面均是受到压滚22自身重力的碾压，从而能够提高实验的一致性。

本实施例中的调整槽为U形槽，其中，上述U形槽的开口方向朝向底板40。

需要说明的是，本实施例中的各个部件均采用螺钉连接，以实现当其中某个或某几个零件损坏时，能够单独对损毁零件进行更换，便于实验装置的保养和调试，能够保证实验的精度。同时，将实验装置设置成螺钉连接的可拆卸结构，也可以根据不同的工作需要或要求对实验设备的部件进行更换，从而能够使实验设备的应用范围更广。进一步地，本实施例中的第二支撑板32上还开设有两个间隔设置的通孔35以将本实验装置分隔成两个区域，其中，上述两个通孔35中的一个与磨砂板21对应的打磨区域相对，两个通孔35中的另一个与压滚22对应的滚压区域相对。

应用本发明实施例中的实验装置工作时，首先将实验指定的钢板放在打磨区域对应的限位槽41内，以对钢板进行限位。其次，将对应粗糙度的磨砂板21安装到安装板10上，并在控制组件60内输入设定参数以使驱动电机51带动磨砂板21在指定的速度和行程上沿钢板的长度方向往返运动，以均匀打磨上述钢板，使其满足实验要求。

将打磨好的钢板取出，对其进行清洁后粘贴压敏胶带，并覆盖薄膜后放入滚压区域对应的限位槽41内。根据实验需要选取设定重量的压滚22安装于安装板10远离磨砂板21的一端。同样，在控制组件60内输入设定参数，以使驱动电机51驱动安装板10带动压滚22沿压敏胶带的长度方向往复运动。由于连接架13设置有U形开口，使得压滚22可以根据压敏胶带或钢板的凹凸情况进行位置调节，从而使压敏胶带的各个粘贴面均通过压滚22的自身重量进行滚压，从而能够保证压敏胶带与钢板的粘贴面受力均匀，进而能够提高实验的一致性。

完成上述操作后，将设备停止，并将制作好的实验样件由滚压区域的限位槽41中取出，并根据实验需要对其进行各种测试。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过驱动组件取代工作人员手工驱动执行组件，可以消除人为因素对实验样件的影响，进而能够保证实验的一致性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实验装置，其特征在于，包括：

执行组件，与实验样件配合，并沿所述实验样件的长度方向往复运动；

驱动组件，与所述执行组件连接，以驱动所述执行组件运动。

2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述实验装置还包括安装座，所述执行组件可滑动地支撑于所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的实验装置，其特征在于，

所述安装座包括支撑板，所述支撑板上设置有滑动槽（33）；

所述执行组件包括安装板（10）和设置于所述安装板（10）上的执行元件，所述安装板（10）与所述滑动槽（33）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述安装板（10）包括安装板本体和设置于所述安装板本体上的齿条（11），所述齿条（11）沿所述安装板本体的长度方向布置，所述驱动组件包括驱动电机（51），所述安装板本体通过所述驱动电机和所述齿条（11）配合沿所述滑动槽（33）的长度方向滑动。

5.根据权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述安装板（10）包括安装板本体和滑动滚珠，所述安装板本体与所述滑动槽（33）相对应的侧边上设置有容纳孔（12），所述滑动滚珠设置于所述容纳孔（12）内并与所述滑动槽（33）配合。

6.根据权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述安装座还包括底板（40），所述支撑板固定于所述底板（40）上，且所述底板（40）上设置有用于对所述实验样件进行限位的限位槽（41）。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的实验装置，其特征在于，所述实验样件为金属板，所述执行元件为设置于所述安装板（10）上的磨砂板（21），且所述磨砂板（21）沿所述金属板的长度方向往复运动。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的实验装置，其特征在于，所述实验样件为压敏胶带，所述执行元件为设置于所述安装板（10）上的压滚（22），且所述压滚（22）沿所述压敏胶带的长度方向往复滚动。

9.根据权利要求8所述的实验装置，其特征在于，所述安装板（10）上还设置有连接架（13），所述连接架（13）的两端分别连接所述安装板（10）和所述压滚（22），且所述连接架（13）上设置有调整槽，所述压滚（22）可滑动地设置于所述调整槽中。

10.根据权利要求3至6中任一项所述的实验装置，其特征在于，所述实验样件包括金属板和压敏胶带，所述执行元件包括设置于所述安装板（10）第一端的磨砂板（21）和设置于所述安装板（10）第二端的压滚（22）。