CN104634598A - 铣磨装置试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铣磨装置试验系统，包括：工作台、支撑装置、待测试的铣磨装置、以及用于控制所述铣磨装置的控制器；其中，所述工作台包括放置在地面上的底座以及用于放置钢轨的钢轨座，所述底座与所述钢轨座之间通过传动机构连接；所述支撑装置设置在所述工作台的预设范围内、且与地面固定连接；所述铣磨装置与所述支撑装置固定连接，并设置有用于铣磨所述钢轨的铣刀盘；所述控制器与所述铣磨装置相连。本发明提供的铣磨装置试验系统，结构简单、空间限制较小，在铣磨装置出现故障时能够方便、及时对故障进行处理，提高了铣磨装置调试的效率和安全性。

Description

铣磨装置试验系统

技术领域

本发明涉及机械技术，尤其涉及一种铣磨装置试验系统。

背景技术

随着高速重载铁路、地铁等的发展及不断增加，钢轨的使用环境越来越苛刻，极易出现各种表面伤损，严重影响了铁路运输能力和经济效益。为了提高钢轨的使用寿命、保证行车的安全性和舒适性，就必须定期对钢轨进行维护，防止损伤的产生及进一步恶化。

目前，钢轨修复方式是主要有打磨、刨削、铣磨、手工研磨等方式。钢轨铣磨车是一种新型的轨道修复设备，主要包括车身以及固定在车身上的铣磨装置，铣磨装置不仅能消除钢轨波形磨损，同时也可以清除钢轨表面的接触疲劳层，具有环境友好、使用维护成本低、线路适应性好等优势。

在正式投入使用之前，需要对钢轨铣磨车中的铣磨装置进行调试和试验，由于受到空间等因素的限制，一旦铣磨装置发生故障，处理故障的难度会较大，需浪费较多的人力和物力，并且安全性较差、效率较低。

发明内容

本发明提供一种铣磨装置试验系统，用以解决现有技术中对铣磨装置进行调试的效率较低、安全性较差的技术问题。

本发明提供一种铣磨装置试验系统，包括：工作台、支撑装置、待测试的铣磨装置、以及用于控制所述铣磨装置的控制器；

其中，所述工作台包括放置在地面上的底座以及用于放置钢轨的钢轨座，所述底座与所述钢轨座之间通过传动机构连接；

所述支撑装置设置在所述工作台的预设范围内、且与地面固定连接；

所述铣磨装置与所述支撑装置固定连接，并设置有用于铣磨所述钢轨的铣刀盘；

所述控制器与所述铣磨装置相连。

进一步地，所述传动机构包括蜗杆以及所述蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮与所述钢轨座相连，所述蜗杆与所述底座相连。

进一步地，所述支撑装置包括横梁和两个立柱：

两个所述立柱分别设置在所述工作台两侧、且通过地脚螺栓与地面固定连接；

所述横梁的两端分别与两个所述立柱的顶端固定连接；

所述铣磨装置固定在所述横梁上。

进一步地，所述支撑装置还包括三角支撑架；

所述三角支撑架包括相互垂直的水平杆和竖直杆、以及与所述水平杆和竖直杆围成直角三角形的斜杆；

所述水平杆与所述横梁固定连接，所述竖直杆与地面固定连接。

进一步地，所述铣磨装置包括：安装箱和主轴箱；

所述安装箱与所述支撑装置固定连接，所述主轴箱与所述安装箱之间通过液压缸相连；

所述主轴箱上设置有所述铣刀盘。

进一步地，所述铣磨装置试验系统，还包括：用于为所述铣磨装置提供驱动力的液压动力包；

所述液压动力包与所述铣磨装置之间通过阀块相连，所述阀块与所述控制器相连。

进一步地，所述铣磨装置试验系统，还包括：用于驱动所述传动机构的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器相连。

进一步地，所述铣磨装置试验系统，还包括：用于向用户显示所述铣磨装置工作状态的显示装置、以及用于供所述用户手动操纵所述铣磨装置的输入装置，所述显示装置和所述输入装置分别与所述控制器连接。

进一步地，所述铣磨装置试验系统，还包括：蓄能器，所述蓄能器分别与所述液压动力包和所述铣磨装置相连。

本发明提供的铣磨装置试验系统，包括待测试的铣磨装置及其控制器，铣磨装置固定在支撑装置上，钢轨设置在钢轨座上，底座放置在地面上，钢轨座与底座之间通过传动机构实现相对运动，因此，在试验过程中，通过对钢轨进行不同的处理即可以实现对实际铣磨工况的模拟，并且整个试验系统结构简单、空间限制较小，在铣磨装置出现故障时能够方便、及时对故障进行处理，提高了铣磨装置调试的效率和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的铣磨装置试验系统的结构示意图；

图2为图1所示铣磨装置试验系统的俯视图。

附图标记：

1-工作台  2-支撑装置    3-铣磨装置

4-钢轨    5-液压动力包  6-软管

21-横梁   22-立柱       23-三角支撑架

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的铣磨装置试验系统的结构示意图。图2为图1所示铣磨装置试验系统的俯视图。如图1和图2所示，本实施例中的铣磨装置试验系统，可以包括：工作台1、支撑装置2、待测试的铣磨装置3、以及用于控制铣磨装置3的控制器(图中未示出)；

其中，工作台1包括放置在地面上的底座以及用于放置钢轨4的钢轨座，底座与钢轨座之间通过传动机构连接；

支撑装置2设置在工作台1的预设范围内、且与地面固定连接；

铣磨装置3与支撑装置2固定连接，并设置有用于铣磨钢轨4的铣刀盘；

控制器与铣磨装置3相连。

本实施中，通过铣磨装置3固定不动而钢轨4运动的方式来模拟钢轨铣磨车运行工况，能够有效降低模拟的难度及模拟成本。具体地，钢轨座与底座之间通过传动机构连接，传动机构用于实现钢轨座与底座之间的相对运动，底座可以固定放置在地面上，钢轨4可以通过压板固定在钢轨座上，从而实现钢轨4与地面的相对运动。

传动机构可以有多种实现方式，只要是能够实现钢轨座与底座之间的相对运动即可，本实施例中对此不作限制。例如，传动机构可以包括蜗杆以及所述蜗杆相配合的蜗轮，蜗杆与蜗轮的配合使用能够将旋转运动转化为直线运动，实现钢轨座与底座之间的相对运动，具体地，蜗轮和蜗杆其中一个可以与钢轨座相连，另一个可以与底座相连；或者，传动机构可以包括丝杠以及与丝杠相配合的螺母。

支撑装置2与设置在工作台1旁边，用于对铣磨装置3起到支撑作用，支撑装置2与工作台1的距离应该保证固定在其上的铣磨装置3的铣刀盘能够接触到工作台1上的钢轨4。支撑装置2可以通过地脚螺栓固定在地面上，由于铣磨装置3固定在支撑装置2上不动，因此大大降低了对支撑装置2自身强度和刚度的要求，能够有效提高试验的可靠性的安全性。

在实际试验过程中，传动机构可以在驱动电机的驱动下，带动钢轨座移动，进而带动钢轨4相对于铣磨装置3移动，铣磨装置3中的铣刀盘对钢轨4进行铣磨，模拟钢轨直线铣磨作业。控制器可以控制铣刀盘的快速提升、缓慢下降以及在铣磨作业中顺着钢轨4的表面波形起伏。当需要模拟曲线作业时，可以利用千斤顶等工具将钢轨4压弯，使之成为一条弧线，其它装置的运动与直线作业时相同。

本实施例提供的铣磨装置试验系统，包括待测试的铣磨装置3及其控制器，铣磨装置3固定在支撑装置2上，钢轨4设置在钢轨座上，底座放置在地面上，钢轨座与底座之间通过传动机构实现相对运动，因此，在试验过程中，通过对钢轨4进行不同的处理即可以实现对实际铣磨工况的模拟，并且整个试验系统结构简单、空间限制较小，在铣磨装置3出现故障时能够方便、及时对故障进行处理，提高了铣磨装置3调试的效率和安全性。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，支撑装置2可以包括横梁21和两个立柱22：两个立柱22分别设置在工作台1两侧、且通过地脚螺栓与地面固定连接，横梁21的两端分别与两个立柱22的顶端固定连接，这样，横梁21和立柱22组成“门”字形结构，铣磨装置3固定在横梁21上，恰好位于工作台1的上方，方便铣刀盘对钢轨4进行铣磨。

此外，支撑装置2还可以包括三角支撑架23，三角支撑架23包括相互垂直的水平杆和竖直杆、以及与水平杆和竖直杆围成直角三角形的斜杆；水平杆与横梁21固定连接，竖直杆与地面固定连接。三角支撑架23能够对横梁21起进一步的支撑作用，使得整个铣磨装置3的可靠性大大提高。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，铣磨装置3包括：安装箱和主轴箱；安装箱与支撑装置2固定连接，主轴箱与安装箱之间通过液压缸相连，铣刀盘设置在主轴箱上，这样通过液压缸推杆的伸长和缩短，可以实现铣刀盘与支撑装置2之间的相对运动，根据当前作业状态调整铣刀盘的位置，能够更加有效地对钢轨4进行铣磨。

此外，主轴箱和安装箱之间也可以通过丝杠实现相对运动，进而实现铣刀盘与支撑装置2之间的相对运动。丝杠可以驱动铣刀盘相对于支撑装置2水平运动，液压缸可以驱动铣刀盘相对于支撑装置2竖直运动。

此外，还可以利用调整块对工作台1的高度进行调整，以模拟上下坡作业：当进行上坡作业时，在底座左端下面增加调整块，使得工作台1左端高于右端；当进行下坡作业时，在底座右端下面增加调整块，使得工作台1左端低于右端；其他运动与直线作业时相同，此时能够实现上下坡作业的模拟。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，铣磨装置试验系统还包括：液压动力包5，液压动力包5可以通过阀块与铣磨装置3中的液压缸连接，能够为铣磨装置3提供驱动力，实现铣磨装置3对钢轨4的铣磨作业。阀块可以与控制器连接，控制器可以通过控制阀块中的相关电磁阀动作来实现对铣磨装置的控制，阀块与铣磨装置3之间可以通过软管6连接。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，铣磨装置试验系统还包括：用于驱动传动机构的驱动电机，驱动电机与控制器相连。控制器可以通过驱动电机控制传动机构，进而控制钢轨4的移动距离或移动速度，方便进行各种情形下的铣磨装置3的调试。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，铣磨装置试验系统还包括：用于向用户显示铣磨装置3工作状态的显示装置、以及用于供用户手动操纵铣磨装置3的输入装置，显示装置和输入装置分别与控制器连接，方便用户监控铣磨装置3的工作状态，并对铣磨装置3进行控制。

在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，还包括：蓄能器，蓄能器分别与液压动力包5和铣磨装置3相连。在实际试验过程中，可以人为模拟铣磨作业中可能出现的故障，例如意外停电或者液压动力包5损坏，此时，可以利用蓄能器将铣磨装置3快速提升、避免危险。

此外，在实际试验过程中，还可以进行零点标定和液压系统测试。

零点标定：在钢轨4侧面设置接近开关，通过控制器操纵铣磨装置3水平移动，通过接近开关可以检测出横向零点；在钢轨4上表面放置薄纸，并操纵铣磨装置3竖直下降，让薄纸脱离原来的位置的瞬间为垂向零点。

液压系统测试：液压动力包5与液压缸之间通过阀块相连，阀块的测压接头上接通压力表，给阀块中的比例减压阀施加一定的电压值，观察压力表上的示数以及铣磨装置3的动作，再根据压力表示数及铣磨装置3的动作微调比例减压阀的电压值，保证铣磨装置3的平稳动作、且压力表的示数处于正常范围内，并记录下铣磨装置3执行不同动作需要的压力值及其对应的电压值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铣磨装置试验系统，其特征在于，包括：工作台、支撑装置、待测试的铣磨装置、以及用于控制所述铣磨装置的控制器；

其中，所述工作台包括放置在地面上的底座以及用于放置钢轨的钢轨座，所述底座与所述钢轨座之间通过传动机构连接；

所述支撑装置设置在所述工作台的预设范围内、且与地面固定连接；

所述铣磨装置与所述支撑装置固定连接，并设置有用于铣磨所述钢轨的铣刀盘；

所述控制器与所述铣磨装置相连。

2.根据权利要求1所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆以及所述蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮与所述钢轨座相连，所述蜗杆与所述底座相连。

3.根据权利要求1所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，所述支撑装置包括横梁和两个立柱：

两个所述立柱分别设置在所述工作台两侧、且通过地脚螺栓与地面固定连接；

所述横梁的两端分别与两个所述立柱的顶端固定连接；

所述铣磨装置固定在所述横梁上。

4.根据权利要求3所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，所述支撑装置还包括三角支撑架；

所述三角支撑架包括相互垂直的水平杆和竖直杆、以及与所述水平杆和竖直杆围成直角三角形的斜杆；

所述水平杆与所述横梁固定连接，所述竖直杆与地面固定连接。

5.根据权利要求1所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，所述铣磨装置包括：安装箱和主轴箱；

所述安装箱与所述支撑装置固定连接，所述主轴箱与所述安装箱之间通过液压缸相连；

所述主轴箱上设置有所述铣刀盘。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，还包括：用于为所述铣磨装置提供驱动力的液压动力包；

所述液压动力包与所述铣磨装置之间通过阀块相连，所述阀块与所述控制器相连。

7.根据权利要求6所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，还包括：用于驱动所述传动机构的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器相连。

8.根据权利要求6所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，还包括：用于向用户显示所述铣磨装置工作状态的显示装置、以及用于供所述用户手动操纵所述铣磨装置的输入装置，所述显示装置和所述输入装置分别与所述控制器连接。

9.根据权利要求6所述的铣磨装置试验系统，其特征在于，还包括：蓄能器，所述蓄能器分别与所述液压动力包和所述铣磨装置相连。