CN104632737A - 飞剪移动液压站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种飞剪移动液压站，油箱上部安装有立板、电机泵组、回油过滤器、空气滤清器，立板上安装有液压集成阀组、蓄能器、压力表、电控箱，蓄能器的底部安装有蓄能器安全阀组，蓄能器安全阀组分别与液压集成阀组、油箱相连，电机泵组与液压集成阀组相连，液压集成阀组与回油过滤器相连；油箱侧面安装有液位液温计、双金属温度表、加热器；油箱底部安装有工业脚轮。本发明采用集成油路块结构，结构紧凑、合理，性能可靠，易于维修；设置四个工业脚轮，可以根据现场的需求方便的移动位置，为现场的工作带来方便，工人可以很方便的进行操作，节约了空间，避免了不必要的能源浪费，也避免了现场内的环境遭受污染。

Description

飞剪移动液压站
技术领域
本发明涉及液压站技术领域，尤其涉及一种飞剪移动液压站。
背景技术
现有技术中，液压站存在很多的问题，例如，操作不方便，性能不可靠，不易于维修，占用空间大，不便于移动，浪费能源，污染环境等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种飞剪移动液压站，解决操作不方便，性能不可靠，不易于维修，占用空间大，不便于移动，浪费能源，污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：飞剪移动液压站，包括液压集成阀组、蓄能器、电机泵组、油箱、回油过滤器和电控箱，油箱上部安装有立板、电机泵组、回油过滤器、空气滤清器，立板上安装有液压集成阀组、蓄能器、压力表、电控箱，蓄能器的底部安装有蓄能器安全阀组，蓄能器安全阀组包括安全截止阀、卡箍和橡胶垫圈，蓄能器安全阀组分别与液压集成阀组、油箱相连，压力表包括测压软管和耐震压力表，电机泵组包括电动机和轴向柱塞变量泵，电机泵组与液压集成阀组相连，液压集成阀组与回油过滤器相连；油箱侧面安装有液位液温计、双金属温度表、加热器；油箱底部安装有工业脚轮；液压集成阀组包括单向阀、高压球阀、溢流阀、叠加式单向阀、手动换向阀、测压接头，电机泵组依次与单向阀、高压球阀、溢流阀、测压接头相连，回油过滤器依次与单向阀、溢流阀、测压接头相连，蓄能器安全阀组依次与叠加式单向阀、手动换向阀、测压接头相连。
进一步的，油箱的底部安装有接油槽。
本发明的有益效果是：采用集成油路块结构，结构紧凑、合理，性能可靠，易于维修；设置四个工业脚轮，可以根据现场的需求方便的移动位置，为现场的工作带来方便，工人可以很方便的进行操作，节约了空间，避免了不必要的能源浪费，也避免了现场内的环境遭受污染。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明左视图；
图4是本发明液压原理图；
图5是本发明液压原理图的局部放大视图一；
图6是本发明液压原理图的局部放大视图二；
图7是本发明液压原理图的局部放大视图三。
其中：1.液位液温计，2.蓄能器安全阀组，3.液压集成阀组，4.蓄能器，5.压力表，6.电机泵组，7.工业脚轮，8.油箱，9.双金属温度表，10.加热器，11.回油过滤器，12.电控箱，13.空气滤清器，14.单向阀，15.高压球阀，16.溢流阀，17.叠加式单向阀，18.手动换向阀，19.测压接头，20.高压胶管。
具体实施方式
如图1-图7所示，飞剪移动液压站，包括液压集成阀组3、蓄能器4、电机泵组6、油箱8、回油过滤器11和电控箱12，油箱8上部安装有立板、电机泵组6、回油过滤器11、空气滤清器13，立板上安装有液压集成阀组3、蓄能器4、压力表5、电控箱12，蓄能器4的底部安装有蓄能器安全阀组2，蓄能器安全阀组2包括安全截止阀、卡箍和橡胶垫圈，蓄能器安全阀组2分别与液压集成阀组3、油箱8相连，压力表5包括测压软管和耐震压力表，电机泵组6包括电动机和轴向柱塞变量泵，电机泵组6与液压集成阀组3相连，液压集成阀组3与回油过滤器11相连；油箱8侧面安装有液位液温计1、双金属温度表9、加热器10；油箱8底部安装有工业脚轮7；液压集成阀组3包括单向阀14、高压球阀15、溢流阀16、叠加式单向阀17、手动换向阀18、测压接头19，电机泵组6依次与单向阀14、高压球阀15、溢流阀16、测压接头19相连，回油过滤器11依次与单向阀14、溢流阀16、测压接头19相连，蓄能器安全阀组2依次与叠加式单向阀17、手动换向阀18、测压接头19相连，本发明通过高压胶管20与机器配管相连；本发明采用集成油路块结构，结构紧凑、合理，性能可靠，易于维修，设置四个工业脚轮7，可以根据现场的需求方便的移动位置，为现场的工作带来方便，液压集成阀组3上的手动换向阀18，工人可以很方便的进行操作，蓄能器4的设置可以起到吸收冲击和提供动力源的双重作用，也固定在立板上，节约液压站的空间，立板上还放置了压力表5，系统工作中，可以时时观察到系统的压力，电控箱12也固定在立板上，方便工人操作及维修，油箱8底周围设置了接油槽，可以收集系统因泄露或维修时等意外留出液压站的油液，即避免了不必要的能源浪费，也避免了现场内的环境遭受污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.飞剪移动液压站，其特征在于：包括液压集成阀组(3)、蓄能器(4)、电机泵组(6)、油箱(8)、回油过滤器(11)和电控箱(12)，油箱(8)上部安装有立板、电机泵组(6)、回油过滤器(11)、空气滤清器(13)，立板上安装有液压集成阀组(3)、蓄能器(4)、压力表(5)、电控箱(12)，蓄能器(4)的底部安装有蓄能器安全阀组(2)，蓄能器安全阀组(2)包括安全截止阀、卡箍和橡胶垫圈，蓄能器安全阀组(2)分别与液压集成阀组(3)、油箱(8)相连，压力表(5)包括测压软管和耐震压力表，电机泵组(6)包括电动机和轴向柱塞变量泵，电机泵组(6)与液压集成阀组(3)相连，液压集成阀组(3)与回油过滤器(11)相连；油箱(8)侧面安装有液位液温计(1)、双金属温度表(9)、加热器(10)；油箱(8)底部安装有工业脚轮(7)；液压集成阀组(3)包括单向阀(14)、高压球阀(15)、溢流阀(16)、叠加式单向阀(17)、手动换向阀(18)、测压接头(19)，电机泵组(6)依次与单向阀(14)、高压球阀(15)、溢流阀(16)、测压接头(19)相连，回油过滤器(11)依次与单向阀(14)、溢流阀(16)、测压接头(19)相连，蓄能器安全阀组(2)依次与叠加式单向阀(17)、手动换向阀(18)、测压接头(19)相连。
2.根据权利要求1所述的飞剪移动液压站，其特征在于：所述油箱(8)的底部安装有接油槽。
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