CN101761078A - 一种无地面液压站的液压打桩锤 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种无地面液压站的液压打桩锤。它是由锤体、液压站组成，锤体内设有锤筒、锤头、锤垫、提升油缸，液压站上设有电机、油泵、油箱及液压控制单元，锤筒的上部与液压站油箱下部相连接，油泵、蓄能器及一部分液压控制元件安装在油箱内，另一部分液压控制元件安装在油箱上部的安装板上，油箱内的液动换向阀主油管穿过油箱底部用活动接头与提升油缸的空心活塞杆上部相连接。本发明甩掉长长的高压油管，将液压站与锤体连接在一起，液压回路的管道连接可以做到最短，使压力损失最小，使下落锤击接近自由落体运动，提高了锤击效率。因具有智能控制系统，使整个操作过程能够做到智能化自动化，使用方便，操作容易，维护简单。

Description

一种无地面液压站的液压打桩锤

技术领域

本发明涉及的是桩基础施工用锤击设备，特别是一种无地面液压站的液压打桩锤。

背景技术

液压打桩锤具有无油烟飞溅和污染、振动小、噪声低、锤体的上升高度与打击次数均能自由控制、工作平稳、操作方便、不损伤桩体、施工质量有可靠保证、现场作业灵活、工地转移方便、施工效率高；可适应各种桩种和桩径，也可用于潜水打桩和打斜桩等优点，所以得到广泛的应用。现有技术的液压打桩锤是由锤体、液压站组成，锤体内设有锤筒、锤头、提升油缸，液压站上设有电机、油泵、油箱及液压控制单元。锤体安装在耸立的打桩架上，液压站安放在地面。锤体和液压站之间用长长的高压油管连接，压力损失大、效率低、结构复杂，不适应节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的是提出一种甩掉长长的高压油管，无地面液压站的液压打桩锤。

本发明是这样实现的。它是由锤体、液压站组成，锤体内设有锤筒、锤头、锤垫、提升油缸，液压站上设有电机、油泵、油箱及液压控制单元，锤筒的上部与圆形或方形液压站油箱下部相连接，油泵、蓄能器及一部分液压控制元件安装在油箱内，另一部分液压控制元件安装在油箱上部的安装板上，电机安装在油箱端盖上，吊环通过安装板和拉杆与油箱上部相连，油箱内的液动换向阀主油管穿过油箱底部用活动接头与提升油缸的空心活塞杆上部相连接。

装在油箱内的液压元件为油泵、液动换向阀和蓄能器与安全溢流阀，装在安装板上的液压元件为先导电磁换向阀和远程溢流阀，液压元件按液压原理用管道连接起来。

在提升油缸的空心活塞杆上端设有位移传感器，在空心活塞杆进油口、先导电磁换向阀的压力口、安全溢流阀的压力口设有压力传感器，在油箱内的上部和下部设有油位传感器，在提升油缸运动的上止点处分别设有行程开关和限位开关，所有传感器和开关都与PLC电气连接，形成一个模块化智能控制系统。

本发明的锤筒还可以制成夹层，用以作为液压油的散热。

本发明具有明显的优点。由于液压站与锤体连接在一起，液压回路的管道连接可以做到最短，可以使压力损失最小，特别是主回油管就是换向阀的出口，这样大大提高锤击效率，使下落锤击接近自由落体运动。因具有智能控制系统，使整个操作过程能够做到智能化自动化。本发明甩掉长长的高压油管，结构简单，使用方便，维护容易，智能化自动化。

附图及说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明锤体结构示意图，

图3为本发明液压站结构示意图，

图4为本发明液压原理图。

其中1----锤体，2----液压站，3----管接头，4----位移传感器，5----压力传感器，6----锤筒，7----空心活塞杆，8----提升缸筒，9----锤头，10----锤垫，11----吊环，12----安装板，13----拉杆，14----电机，15----油管，16----油箱端盖，17----液位传感器，18----油泵，19----油箱，20----压力油管，21----管接头，22----蓄能器，23----液动换向阀，24----安全溢流阀，25----联轴器，26----先导电磁阀，27----远程溢流阀，28----液控单向阀，29----蓄能器，30----提升油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

从图中看出，本发明是由锤体(1)、液压站(2)组成，锤体(1)内设有锤筒(6)、锤头(9)、锤垫(10)、提升油缸(30)，液压站(2)上设有电机(14)、油泵(18)、油箱(19)及液压控制单元，锤筒(6)的上部与圆形或方形液压站油箱(19)相连接，油泵(18)、蓄能器(22)及一部分液压控制元件安装在油箱(19)内，另一部分液压控制元件安装在油箱(19)上部的安装板(12)上，电机(14)安装在油箱端盖(16)上，吊环(11)通过安装板(12)和拉杆(13)与油箱(19)上部相连，油箱(19)内的液动换向阀(23)主油管穿过油箱底部用活动接头(3)、(21)与提升油缸(30)的空心活塞杆(7)上部相连接。

装在油箱(19)内的液压元件为油泵(18)、液动换向阀(23)和蓄能器(22)与安全溢流阀(24)，装在安装板(12)上的液压元件为先导电磁换向阀(26)远程溢流阀(27)和液控单向阀(28)。液压元件按液压原理用管道连接起来。

在提升油缸的空心活塞杆(7)上设有位移传感器(3)，在空心活塞杆(7)进油口、先导电磁换向阀(26)的压力口、安全溢流阀(27)的压力口设有压力传感器(4)，在油箱(19)内的上部和下部设有油位传感器(17)，在提升油缸(8)运动的上止点处分别设有行程开关和限位开关，所有传感器和开关都与PLC电气连接，形成一个智能控制系统。

Claims (3)

1.一种无地面液压站的液压打桩锤，它是由锤体、液压站组成，锤体内设有锤筒、锤头、锤垫、提升油缸，液压站上设有电机、油泵、油箱及液压控制单元，其特征在于锤筒的上部与圆形或方形液压站油箱下部相连接，油泵、蓄能器及一部分液压控制元件安装在油箱内，另一部分液压控制元件安装在油箱上部的安装板上，电机安装在油箱端盖上，吊环通过安装板和拉杆与油箱上部相连，油箱内的液动换向阀主油管穿过油箱底部用活动接头与提升油缸的空心活塞杆上部相连接，装在油箱内的液压元件为油泵、液动换向阀和蓄能器与安全溢流阀，装在安装板上的液压元件为先导电磁换向阀和远程溢流阀，液压元件按液压原理用管道连接起来。

2.根据权利要求1所述的一种无地面液压站的液压打桩锤，其特征在于在提升油缸的空心活塞杆上端设有位移传感器，在空心活塞杆进油口、先导电磁换向阀的压力口、安全溢流阀的压力口设有压力传感器，在油箱内的上部和下部设有油位传感器，在提升油缸运动的上止点处分别设有行程开关和限位开关，所有传感器和开关都与PLC电气连接，形成一个模块化智能控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种无地面液压站的液压打桩锤，其特征在于在所述锤筒制成单层，或者是用作为液压油散热的夹层。

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