CN202468517U - 单油缸电液折弯机液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单油缸电液折弯机液压系统,包括油路块,在所述的油路块上设置有快下阀、二位四通换向阀、背压阀以及安全阀,还包括比例换向阀和比例压力阀,所述比例换向阀设置在与二位四通换向阀相对的油路块端面上,比例压力阀与所述二位四通换向阀设置在同一端面上。本实用新型的压力调节和定位控制全部使用的是比例换向阀的控制,比例压力阀的使用可以很准确、便捷的调节机床的压制力,比例换向阀的使用可以在数控系统内部设定折弯角度,通过光栅尺位置反馈来控制,既简单又快捷,大大提高了生产效率,并且比例换向阀的使用,可以将驱动部件的速度进行在有限范围内的无限调节,可以满足不同客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单油缸电液折弯机,尤其涉及一种安装于折弯机油箱顶部的液压系统。
背景技术
在单油缸的折弯机机床的压力调节、定位调节以及速度调节,通常都是采用油缸内设计的机械限位挡块,通过手调来完成定位调整,这种调节方式操作费时费力,定位精度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题,提供一种调节简单快捷、具有节能效果的液压系统。
本实用新型的技术方案是:单油缸电液折弯机液压系统,包括油路块,在所述的油路块上设置有快下阀、二位四通换向阀、背压阀以及安全阀,还包括比例换向阀和比例压力阀,所述比例换向阀设置在与二位四通换向阀相对的油路块端面上,比例压力阀与所述二位四通换向阀设置在同一端面上。
本实用新型的压力调节和定位控制全部使用的是比例换向阀的控制,比例压力阀的使用可以很准确、便捷的调节机床的压制力,比例换向阀的使用可以在数控系统内部设定折弯角度,通过光栅尺位置反馈来控制,既简单又快捷,大大提高了生产效率,并且比例换向阀的使用,可以将驱动部件的速度进行在有限范围内的无限调节,可以满足不同客户需求。
附图说明
图1为本实用新型液压系统的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型系统原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示为本实用新型一种单油缸电液折弯机液压系统,包括油路块1,在的油路块1上设置有快下阀2、二位四通换向阀3、背压阀4以及安全阀5,该液压系统还包括比例换向阀6和比例压力阀7,比例换向阀6设置在与二位四通换向阀3相对的油路块1端面上,比例压力阀7与所述二位四通换向阀3设置在同一端面上。
本系统直接安装于油箱的顶部,通过螺钉固定,按照如图2的系统原理图,通过管件与油缸上下腔连接,装配简单,管路整齐,电磁阀部位与数控系统连接后,只需手动设定好压力最大值和背压阀压力后,其余都可通过数控系统来调整。
本系统通过一台4kw变频电机来驱动8ml的内啮合齿轮泵来提供动力,主压力通过比例压力阀7来调整,通过比例换向阀6来精确控制机床的定位,打破了以往靠油缸内部机械限位的模式,并可以达到精度高,操作方便快捷的目的,以下是机床的工作原理,参考图2系统原理图:
1)启动:为达到节能效果,电机用低转速驱动油泵,液压油通过阀②回到油箱(无负载启动),
2)快下:V01、YV02、YV04得电,油缸下腔油液通过阀⑥、⑨、③回到油箱,同时充液阀会对油缸上腔进行充液,完成快下动作。
3)慢下:电磁阀YV01、YV02、YV05得电,其余阀均不得电,液压油将充液阀关闭,同时油泵将对上腔打油,压力也逐渐升高,下腔的液压油克服背压阀⑧的设定压力,并通过比例换向阀回油油箱,从而实现慢下动作。
4)回程:此时电机转速达到2000转,油泵流量加大,电磁阀YV01、YV03得电,液压油通过③、⑨、⑤进入油缸下腔,上腔油液通过充液阀快速回到油箱,此时一个循环动作完成。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (1)
1.单油缸电液折弯机液压系统,包括油路块,在所述的油路块上设置有快下阀、二位四通换向阀、背压阀以及安全阀,其特征在于:还包括比例换向阀和比例压力阀,所述比例换向阀设置在与二位四通换向阀相对的油路块端面上,比例压力阀与所述二位四通换向阀设置在同一端面上。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104154053A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 主缸液压回路系统 |
CN107816462A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 瑞铁机床(苏州)股份有限公司 | 一种双伺服泵控电液数控同步折弯机液压系统 |
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20180221 |