CN104632131B - 一种用于抽油杆的刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种用于抽油杆的刮油装置，包括底座、外筒、筒状气囊、气囊充气嘴、操作台和定位装置，所述定位装置是中通的管状结构，所述定位装置的中部设置弹性非金属刮油器，所述定位装置的一端轴向穿过筒状气囊的内圆与底座进行可拆卸连接。通过本技术方案实现的优点和积极效果是：结构简单，容易安装制造，分担了抽油杆上提时筒状气囊受到的提拉力和摩擦力，避免了筒状气囊因受力向上滚动变形导致的无法正常工作的技术问题；同时避免了筒状气囊由于直接与抽油杆短节摩擦导致的破损和由于筒状气囊变形导致的抽油杆或者抽油杆短节被卡住的事故发生，减轻员工劳动强度，降低了人力成本，提高操作安全系数并防止环境污染。
Description
技术领域
本发明创造属于土层或岩石钻进领域，尤其是涉及一种用于抽油杆的刮油装置。
背景技术
在采油过程中，在遇到抽油杆断脱或者采用泄油阀之后对抽油杆进行井中清蜡时，经常需要上提抽油杆然后进行后续处理。在进行上提抽油杆时，抽油杆表面会附着一层原油被带出井筒。需要使用刮油器在将原油清洁抽油杆。原始清理抽油杆上原油的方法是：用皮带绳的一端固定在井口下方，将皮带绳缠绕在抽油杆上，另一端由一名操作员工控制皮带绳，在提杆过程中将抽油杆表面的原油撸掉，增加了员工的劳动强度和用工总量。此原始方法在操作过程中清理原油不彻底，清理出来的原油都堆积在井口和井场上，既污染环境，又造成了安全隐患。现有技术中，使用一种气动式油管刮油器，专利号201120053311。这个技术是通过在刮油器壳体内设置筒状气囊。作业时刮油器安装在井口处，抽油杆的顶端从上至下穿过胶筒的筒腔。通过向气囊内充气，气囊向内胀出紧紧抱住油管，将油管匀速向上提升，气囊将油管外壁的大部分油刮掉。但是由于这个结构造成气囊被抽油杆带动上提时受到提拉力容易形成气囊同时向上滚动变形，在实践中会形成如下技术问题：
1、由于气囊与抽油杆的摩擦容易造成气囊壁磨损变薄，导致气囊容易破损；
2、在上提抽油杆的过程中的滚动变形，导致刮油装置无法正常工作。
3、在气囊被抽油杆上拉形成胶筒变形，还容易导致抽油杆或者抽油杆短节脱离原有位置卡在刮油装置内。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种在抽油杆上提时可以避免胶筒变形并可以延长胶筒寿命的刮油装置。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案包括底座1、外筒2、筒状气囊8、气囊充气嘴9、操作台10和定位装置，所述定位装置是中通的管状结构，所述定位装置的中部设置弹性非金属刮油器4，所述定位装置的一端轴向穿过筒状气囊8的内圆与底座进行可拆卸连接。
所述定位装置包括连接器3、弹性非金属刮油器4和扶正器6，所述连接器3和扶正器6分别与弹性非金属刮油器4的两端进行可拆卸连接，所述连接器3轴向穿过筒状气囊8的内圆与底座进行可拆卸连接。
所述弹性非金属刮油器4和连接器3的外径小于筒状气囊8的内径。
所述扶正器6是中心带通孔的圆柱体，扶正顶丝7穿过外筒2与所述扶正器6固接，扶正顶丝7穿入外筒2内部的一端与扶正器6的外表面接触。
所述圆柱体是阶梯型圆柱体。
所述扶正顶丝7不低于3个。
所述连接器3是有通孔的管体，设置与底座1相适应的连接部。。
所述连接器3、弹性非金属刮油器4、扶正器6和操作台10的内部通孔在一条轴线上。
所述底座1是有通孔的工字型圆柱体，设置与连接器3相适应的连接部，所述工字型圆柱体的下部是圆柱形锥台，底座1的底端面设置梯形密封槽。所述锥台的顶面内径大于锥台的底面内径。
本发明创造具有的优点和积极效果是：结构简单，容易安装制造，分担了抽油杆上提时筒状气囊受到的提拉力和摩擦力，避免了筒状气囊因受力向上滚动变形导致的无法正常工作的技术问题；同时避免了筒状气囊由于直接与抽油杆短节摩擦导致的破损和由于筒状气囊变形导致的抽油杆或者抽油杆短节被卡住的事故发生，减轻员工劳动强度，降低了人力成本，提高操作安全系数并防止环境污染。
附图说明
图1是本发明创造的全剖视图
图中：
1、底座 2、外筒 3、连接器
4、弹性非金属刮油器 5、卡箍 6、扶正器
7、扶正顶丝 8、筒状气囊 9、气囊充气嘴
10、操作台
具体实施方式
下面结合附图1对本发明创造的具体实施例做详细说明。
本发明所述抽油杆刮油装置，如图1所示，包括底座1、外筒2、筒状气囊8、气囊充气嘴9、操作台10和定位装置，所述定位装置包括连接器3、弹性非金属刮油器4和扶正器6。操作台10为带通孔的阶梯型圆柱体，放置在外筒2的上端面上。操作台10的下部的圆柱外径小于外筒2的内径，操作台10上部的圆柱外径大于外筒2的外径。所述底座1的上端面与外筒2的下端面同心焊接成一体。所述外筒是中下部设置一个通孔的管体，筒状气囊8上设置气囊充气嘴9，气囊充气嘴9从外筒2中下部的通孔穿出。定位装置是中通的管状结构。定位装置吸收了部分上提抽油杆的形成的拉力，避免了筒状气囊8直接与抽油杆接触受到的拉力影响而造成的向上滚动变形，从而可以保证了刮油装置正常工作。所述定位装置的中部设置弹性非金属刮油器4，所述定位装置的一端轴向穿过筒状气囊8的内圆与底座1进行可拆卸连接。对照图1所示，所述定位装置设置在抽油杆与筒状气囊之间，筒状气囊8设置在弹性非金属刮油器4和外筒2之间。弹性非金属刮油器4设置在抽油杆与筒状气囊8之间，既可以随着筒状气囊的伸缩而调整刮油效果，又避免了筒状气囊8与抽油杆的摩擦容易造成对筒状气囊壁的磨损变薄，导致筒状气囊8破损。弹性非金属刮油器4可以选择硅胶或者橡胶作为材质。将本技术方案直接安装在井口小四通上面，可以将附着在抽油杆上的原油彻底清理并回收至井筒。
所述连接器3、弹性非金属刮油器4、扶正器6和操作台10的内部通孔在一条轴线上，且内径均大于抽油杆接箍的直径。所述连接器3和扶正器6分别与弹性非金属刮油器4的进行连接的一端设置环形密封槽通过卡箍进行可拆卸连接所述弹性非金属刮油器4和连接器3的外径小于筒状气囊8的内径，筒状气囊8的外径小于外筒2的内径。弹性非金属刮油器4的上端和下端分别与扶正器6和连接器3的环形密封槽用卡箍5连接在一起。所述连接器3是有通孔的管体，设置与底座1相适应的连接部。所述连接器3与底座连接的一端设置外螺纹，连接器3轴向穿过穿过筒状气囊8的内圆与底座进行螺纹连接。连接器的作用是吸收了大部分上提抽油杆的形成的拉力的同时对弹性非金属刮油器4进行轴向定位。
所述扶正器6是中心带通孔的阶梯型的圆柱体，3个扶正顶丝7穿过外筒2与所述扶正器6固接，扶正顶丝7穿入外筒2内部的一端与扶正器6的外表面接触，扶正器的作用是对弹性非金属刮油器4进行径向定位。
所述底座1是有通孔的工字型圆柱体，设置与连接器3相适应的连接部所述工字型圆柱体的下部是锥台，底座的底端面设置梯形密封槽。梯形密封槽可以配合底座与和尚头进行密封连接所述锥台的顶面半径大于锥台的底面半径。这样，锥台可以与井口的卡瓦相适应，来保证连接的密封性能。
使用时，调节扶正顶丝7使扶正器6和弹性非金属刮油器4与外筒2同心，将抽油杆短节穿入所述刮油装置之内，用打气筒连接气囊充气嘴9向筒状气囊8内充气，气囊膨胀挤压弹性非金属刮油器4向抽油杆短节方向突出，最终使弹性非金属刮油器4抱紧抽油杆短节；将抽油杆短节与井口的抽油杆连接后，上提短节，卸下井口吊卡，下放抽油杆短节，用卡瓦将底座1与井口小四通连接，开始上提抽油杆，通过向筒状气囊8充气或放气调节对弹性非金属刮油器4的挤压程度，使弹性非金属刮油器4与抽油杆紧密接触，刮掉抽油杆表面的原油，刮掉的原油又重新流入井筒内。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种用于抽油杆的刮油装置，包括底座(1)、外筒(2)、筒状气囊(8)、气囊充气嘴(9)和操作台(10)，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置是中通的管状结构，所述定位装置的中部设置弹性非金属刮油器(4)，所述定位装置的一端轴向穿过筒状气囊(8)的内圆与底座(1)进行可拆卸连接；所述定位装置包括连接器(3)、弹性非金属刮油器(4)和扶正器(6)，所述连接器(3)和扶正器(6)分别与弹性非金属刮油器(4)的两端进行可拆卸连接，所述连接器(3)轴向穿过筒状气囊(8)的内圆与底座(1)进行可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述弹性非金属刮油器(4)和连接器(3)的外径小于筒状气囊(8)的内径。
3.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述扶正器(6)是中心带通孔的圆柱体，扶正顶丝(7)穿过外筒(2)与所述扶正器(6)固接，扶正顶丝(7)穿入外筒(2)内部的一端与扶正器(6)的外表面接触。
4.根据权利要求3所述的刮油装置，其特征在于：所述圆柱体是阶梯型圆柱体。
5.根据权利要求3所述的刮油装置，其特征在于：所述扶正顶丝(7)不低于3个。
6.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述连接器(3)是有通孔的管体，设置与底座(1)相适应的连接部。
7.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述连接器(3)、弹性非金属刮油器(4)、扶正器(6)和操作台(10)的内部通孔在一条轴线上。
8.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述底座(1)是有通孔的工字型圆柱体，设置与连接器(3)相适应的连接部，所述工字型圆柱体的下部是圆柱形锥台，底座(1)的底端面设置梯形密封槽，所述锥台的顶面内径大于锥台的底面内径。
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