CN200955369Y - 大通径压裂井口保护器 - Google Patents

Abstract

一种油田压裂施工中工艺配套用的大通径压裂井口保护器，由钢筒、伸缩总成、平衡总成、提升总成、密封总成、采气树总阀、密封短节、手轮、采油树大四通、油管挂组成；将密封圈和防砂皮碗套在伸缩总成上装入钢筒中，钢筒下端套好密封圈，下接头内装密封圈，将下接头套进伸缩总成下端，使其与钢筒丝扣连接，伸缩总成下端内装密封圈与密封总成，平衡总成中上阀座与钢筒丝扣连接，提升总成中阀座与下接头锥形丝扣连接，采气树总阀上端与下接头法兰连接，油管挂与密封短节油管扣连接并座入采油树大四通中，采油树大四通上端与采气树总阀法兰连接。它解决了现有技术中不利于安装操作、不利于压裂施工的问题，可广泛用于油田压裂施工中。

Description

大通径压裂井口保护器

技术领域：

本实用新型涉及一种油田压裂施工中工艺配套用的大通径压裂井口保护器。

背景技术：

目前油田在压裂施工中，为了提高采气井口阀门的使用寿命，降低成本，曾采用压裂井口保护器将采油树的主阀门保护起来，使其在压裂施工中总阀不受高压含砂液的冲刷和高压的作用。但由于原井口保护器装置高，不利于安装和操作，给现场施工带来了很大的麻烦和不便，安全性差。同时由于原井口保护器通径小，增加了高压含砂液的摩阻，不利于压裂施工，加大了压裂施工的风险。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种大通径压裂井口保护器，它解决了现有技术中存在的原井口保护器装置高，不利于安装和操作，给现场施工带来很大麻烦和不便，安全性差。同时由于原保护器通径小，增加高压含砂的摩阻，不利于压裂施工，加大了压裂施工的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大通径压裂井口保护器在设计时主要是考虑为了确保大通径和降低安装高度的实现，改变密封总成的密封位置，即由原来在油管挂以下改为油管挂之上；将平衡总成的胶管连接改为钢件连接，并设计为双头万向球面密封，同时可伸缩和调整不同角度；该保护器由钢筒、伸缩总成、平衡总成(上阀座、截止阀A、万向接头、连接螺母、伸缩筒、伸缩万向接头、万向接头球座及O型密封圈、下阀座)、提升总成(高压胶管总成、变扣接头、连接接头、截止阀B、阀座)、下接头、密封总成、采气树总阀、密封短节、手轮、采油树大四通、油管挂组成；将O型密封圈和防砂皮碗套在伸缩总成上涂黄油后装入钢筒中，钢筒下端套好O型密封圈，同时将下接头内装入O型密封圈，再将下接头套进伸缩总成下端，使其与钢筒丝扣连接，伸缩总成下端内装入O型密封圈与密封总成丝扣连接；平衡总成：上阀座与钢筒丝扣连接，上阀座与截止阀A锥形丝扣连接，将连接螺母套入万向接头后与截止阀A丝扣连接，下阀座与下接头锥形丝扣连接，下阀座上端与万向接头球座及O型密封圈锥形丝扣连接，将连接螺母套入伸缩万向接头后并将其套上O型密封圈，再将伸缩万向接头上端装入伸缩筒中，将伸缩筒上端与连接螺母丝扣连接，同时连接螺母与万向接头球座及O型密封圈上端丝扣连接；提升总成：高压胶管总成与变扣接头丝扣连接，阀座与下接头、阀座上端与截止阀B、截止阀B与连接接头均为锥形丝扣连接，连接接头与变扣接头丝扣连接；上端与下接头法兰连接，油管挂与密封短节油管扣连接，油管挂座入采油树大四通中，采油树大四通上端与采气树总阀法兰连接，手轮套在采气树总阀的阀杆上用螺母固定。施工时将大通径压裂井口保护器安装在采油树总阀上，打开平衡总成上的截止阀A，当接好地面压裂管线并试压合格后，启动压裂泵车向井内注入液体，液压作用在伸缩总成上时，由于压差的作用，压力推动伸缩总成并带动密封总成下行，通过采油树或采油树的总阀后进入密封短节内，密封总成进入密封短节后，在压力的作用下自动密封，从而伸缩总成和密封总成完全将采油树或采气树的总阀隔开，实现保护的目的，关闭平衡总成上的截止阀A，进行正常的压裂施工。压裂施工结束后打开平衡总成上的截止阀A，起动提升总成，伸缩总成在提升总成的压力作用下带动密封总成上行到预定位置后，关闭采油树或采气树总阀，拆掉大通径压裂井口保护器，将采油树或采气树的其它部分安装好后，可进行正常的放喷及采油或采气工作；由于平衡总成为钢件连接代替软胶管连接，采用双头球面密封，保证了最大角度的调整方位可调整不同角度，同时可伸缩，提高了可靠性和安全性。

本实用新的有益效果是，大通径压裂井口保护器安装高度低、便于安装和操作、通径大、降低摩阻和施工压力达到安全生产的目的；提高了采油树和采气树的使用寿命，降低了采油、采气成本。

附图说明：

附图是本实用新型整体结构示意图。

图中，1、钢筒，2、伸缩总成，3、平衡总成，3.1、上阀座，3.2、截止阀A，3.3、万向接头，3.4、连接螺母，3.5、伸缩筒，3.6、伸缩万向接头，3.7、万向接头球座及O型密封圈，3.8、下阀座，4、提升总成，4.1、高压胶管总成，4.2、变扣接头，4.3、连接接头，4.4、截止阀B，4.5、阀座，5、下接头，6、密封总成，7、采气树总阀，8、密封短节，9、手轮，10、采油树大四通，11、油管挂。

具体实施方式：

如图所示，大通径压裂井口保护器由钢筒1、伸缩总成2、平衡总成(所有零件为35CrMo或45#钢制成)3、上阀座3.1、截止阀A3.2、万向接头3.3、连接螺母3.4、伸缩筒3.5、伸缩万向接头3.6、万向接头球座及O型密封圈3.7、下阀座3.8、提升总成4、高压胶管总成4.1、变扣接头4.2、连接接头4.3、截止阀B4.4、阀座4.5、下接头5、密封总成6、采气树总阀7、密封短节8、手轮9、采油树大四通10、油管挂11组成；将O型密封圈和防砂皮碗套在伸缩总成2上涂黄油后装入钢筒1中，钢筒1下端套好O型密封圈，同时将下接头5内装入O型密封圈，再将下接头5套进伸缩总成2下端，使其与钢筒1丝扣连接，伸缩总成2下端内装入O型密封圈与密封总成6丝扣连接；平衡总成3：上阀座3.1与钢筒1丝扣连接，上阀座3.1与截止阀A3.2锥形丝扣连接，将连接螺母3.4套入万向接头3.3后与截止阀A3.2丝扣连接，下阀座3.8与下接头5锥形丝扣连接，下阀座3.8上端与万向接头球座及O型密封圈3.7锥形丝扣连接，将连接螺母3.4套入伸缩万向接头3.6后并将其套上O型密封圈，再将伸缩万向接头3.6上端装入伸缩筒3.5中，将伸缩筒3.5上端与连接螺母3.4丝扣连接，同时连接螺母3.4与万向接头球座及O型密封圈上端丝扣连接；提升总成4：高压胶管总成4.1与变扣接头4.2丝扣连接，阀座4.5与下接头5、阀座4.5上端与截止阀B4.4、截止阀B4.4与连接接头4.3均为锥形丝扣连接，连接接头4.3与变扣接头4.2丝扣连接；采气树总阀7上端与下接头5法兰连接，油管挂11与密封短节8油管扣连接，油管挂11座入采油树大四通10中，采油树大四通10上端与采气树总阀7上端法兰连接，手轮9套在采气树总阀的阀杆上用螺母固定。

Claims (1)

1、一种大通径压裂井口保护器，由钢筒(1)、伸缩总成(2)、平衡总成(3)、上阀座(3.1)、截止阀A(3.2)、万向接头(3.3)、连接螺母(3.4)、伸缩筒(3.5)、伸缩万向接头(3.6)、万向接头球座及O型密封圈(3.7)、下阀座(3.8)、提升总成(4)、高压胶管总成(4.1)、变扣接头(4.2)、连接接头(4.3)、截止阀B(4.4)、阀座(4.5)、下接头(5)、密封总成(6)、采气树总阀(7)、密封短节(8)、手轮(9)、采油树大四通(10)、油管挂(11)组成；其特征在于：将O型密封圈和防砂皮碗套在伸缩总成(2)上涂黄油后装入钢筒(1)中，钢筒(1)下端套好O型密封圈，同时将下接头(5)内装入O型密封圈，再将下接头(5)套进伸缩总成(2)下端，使其与钢筒(1)丝扣连接，伸缩总成(2)下端内装入O型密封圈与密封总成(6)丝扣连接；平衡总成(3)：上阀座(3.1)与钢筒(1)丝扣连接，上阀座(3.1)与截止阀A(3.2)锥形丝扣连接，将连接螺母(3.4)套入万向接头(3.3)后与截止阀A(3.2)丝扣连接，下阀座(3.8)与下接头(5)锥形丝扣连接，下阀座(3.8)上端与万向接头球座及O型密封圈(3.7)锥形丝扣连接，将连接螺母(3.4)套入伸缩万向接头(3.6)后并将其套上O型密封圈，再将伸缩万向接头(3.6)上端装入伸缩筒(3.5)中，将伸缩筒(3.5)上端与连接螺母(3.4)丝扣连接，同时连接螺母(3.4)与万向接头球座及O型密封圈上端丝扣连接；提升总成(4)：高压胶管总成(4.1)与变扣接头(4.2)丝扣连接，阀座(4.5)与下接头(5)、阀座(4.5)上端与截止阀B(4.4)、截止阀B(4.4)与连接接头(4.3)均为锥形丝扣连接，连接接头(4.3)与变扣接头(4.2)丝扣连接；采气树总阀(7)上端与下接头(5)法兰连接，油管挂(11)与密封短节(8)油管扣连接，油管挂(11)座入采油树大四通(10)中，采油树大四通(10)上端与采气树总阀(7)上端法兰连接，手轮(9)套在采气树总阀(7)的阀杆上用螺母固定。

Images