CN104631507A - 一种混凝土复合井盖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及道路设施装置领域，具体是一种防止行人及车辆坠落的混凝土复合井盖及其制作方法；井盖包括上层井盖，下层井盖，井套和毛毡，制作原料采用水泥，分离出的废弃石子，砂，废弃混凝土粉，钢纤维，废铁屑，水按比例混合搅拌，按照严格工艺制作井盖的上层井盖，下层井盖，井套和毛毡，并进行震动夯实，产品保养及毛毡粘贴等工序；本发明采用钢筋混凝土材质，掺入钢纤维，强度高，不易破损，自然防盗；井盖与井座设计为弹性软接触，有效地消除噪音，保护环境，减缓了车辆对井座的冲击压力，直接延长了产品的使用寿命；井盖为双层设计，双层保护，发生水流外涌时，由于下层井盖的存在，水从透水孔涌出，上层井盖被顶移位，下层井盖仍然能起到保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及道路设施装置领域，具体是一种防止行人及车辆坠落的混凝土复合井盖及其制作方法。
背景技术
井盖是通往地下设施出入口的顶部封闭物，只要安装自来水，电信，电力，燃气，消防，热力，环卫等公用设施的地方都能用到井盖。根据管线工程的技术特点，为满足其安装设备、日常检修好维护的要求，工程中均沿管线埋设方向按一定间距设置检查井，检查井盖是检查井的主要配套产品，其功能为承重、封闭、开启检查井，它既能承受交通车辆大流量高速行驶，也可以防止车辆、行人及异物的进入，保障地下管线和设备正常运行。以往的井盖具有强度高、刚度好、抗冲击、耐腐蚀等优点，但是其成本高，回收价值高，造成井盖容易被盗；现有的井座周边道路结构层薄，路面易破损，井座与井室接触面积小，抗压能力弱，由于车辆的碾压致使井座下检查井上沿砖体破碎，从而造成井座的不稳定、易碎，久而久之，就会牵连井坐周边路面的松动、不稳固，从而造成周边路面下陷（在汽车震动下，加上井座周边雨水的渗人，使路面材料逐渐破碎，井座自然下沉，随着井座与路面标高差距加大，井盖受到汽车振动就会越来越大，导致井盖破损和井座周围路面下陷），传统井盖设计单一，当井盖被顶移位和井盖被盗或者遇到地下管网排水不畅，遇到雨、污水外涌，井盖被顶移位及路面积水严重，需要挪开井盖以便快速排水，给行人及车辆带来安全隐患。
发明内容
为了克服现有井盖制造的技术不足，本发明提供了一种混凝土复合井盖及其制作方法，该发明采用的废旧材料制作，成本低，回收价值低，具有防盗、防坠落的特点，且井盖被顶移位、挪开井盖都不会给行人和车辆带来安全隐患，助排水且具有双层保护的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土复合井盖包括井座、上层井盖，下层井盖，井套和毛毡，井盖为双层设计，井座内放有上层井盖和下层井盖，上层井盖安装在下层井盖的上方，下层井盖与上层井盖的高度差为5.5～6.5cm，下层井盖的底部设有若干透水孔，井套安装在井座的内壁，毛毡涂入井套内壁，毛毡裁成扇形形状，尺寸为：高275㎝±1㎜，上宽287±1㎜，下宽222±1㎜。
一种混凝土复合井盖制作方法，井盖制作原料为：水泥85～95份，分离出来的废弃石子120～140份，砂50～60份，废弃混凝土粉28～32份，钢纤维1～1.5份，废铁屑05～1份，水25～35份，混合搅拌为混凝土，混料搅拌的时间为14～17秒。
井盖制作原料进一步优选为：水泥90份，分离出的废弃石子130份，砂55份，废弃混凝土粉30份，钢纤维1.3份，废铁屑0.7份，水30份，混合搅拌为混凝土，混料搅拌的时间为14～17秒。
井盖的制作方法：1）上层井盖的制作方法,将垫板放置于振动平台上，将字模放置于垫板上，将钢筋框或者铸件放置于字模上，将外框模具放置于垫板字模上并卡紧外框模，往模具里浇筑混凝土原料；下层井盖的制作方法，将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料；井套的制作方法：将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料。
2）井盖震动夯实工序：震动9～11分钟，脱模，清理模具。
3）产品保养方法：上层井盖和下层井盖在震动夯实的次日去掉字模，入池保养9～11天：套在震动夯实后静置5～7小时，间隔1～2小时喷水一次，连续6～8天。
4）毛毡粘贴：将毛毡裁成扇形形状，用毛刷将井套内壁清理干净，用毛刷蘸胶均匀涂于井套内壁和毛毡上，晾置28～30分钟左右，用手试探不沾手为止，把毛毡均匀的贴在井套内壁上，用橡皮锤轻轻敲打，使之贴合紧密，沿边涂胶，使之更贴合紧密。
本发明的有益效果是，一种混凝土复合井盖及其制作方法，井盖为双层设计，双层保护，发生水流外涌时，由于下层井盖的存在，水从透水孔涌出，上层井盖被顶移位，下层井盖仍然能起到保护作用；井盖采用废旧材料钢筋混凝土材质，掺入钢纤维，强度高，不易破损，自然防盗；井盖与井座设计为弹性软接触，井座内设有井套，井套内部设有毛毡，解决了现有井盖的“跑”、“蹦”、“响”等问题，有效地消除噪音，保护环境，减缓了车辆对井座的冲击压力，直接延长了产品的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是混凝土复合井盖示意图。
图中1.井座，2.上层井盖，3.下层井盖，4.井套，5.毛毡，6.透水孔。
具体实施方式
参照附图，一种混凝土复合井盖包括井座1、上层井盖2，下层井盖3，井套和毛毡，井盖为双层设计，井座1内放有上层井盖2和下层井盖3，上层井盖2安装在下层井盖3的上方，下层井盖3与上层井盖2的高度差为5.5～6.5cm，下层井盖3的底部设有若干透水孔6，井套4安装在井座1的内壁，毛毡5涂入井套4内壁，毛毡5裁成扇形形状，尺寸为：高275㎝±1㎜，上宽287±1㎜，下宽222±1㎜。
一种混凝土复合井盖及其制作方法,该方法是：1）井盖制作原料的混料比例：水泥：分离出来的废弃石子：砂：废弃混凝土粉：钢纤维：废铁屑：水为90:130:55:30:1.3:0.7:25～35，混料搅拌的搅拌时间为15秒。
2）上层井盖2的制作方法：将垫板放置于振动平台上，将字模放置于垫板上，将钢筋框或者铸件放置于字模上，将外框模具放置于垫板字模上并卡紧外框模，往模具里浇筑混凝土原料。
3）下层井盖3的制作方法：将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料。
4）井套4的制作方法：将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料。
5）井盖震动夯实工序：震动10分钟，脱模，清理模具。
6）产品保养方法：上层井盖2和下层井盖3在震动夯实的次日去掉字模，入池保养9～10天：井套4在震动夯实后静置5.5～6小时，间隔1.5小时喷水一次，连续6～7天。
7）毛毡5粘贴：将毛毡5裁成扇形形状，用毛刷将井套4内壁清理干净，用毛刷蘸胶均匀于井套4内壁和毛毡5上，晾置29分钟，用手试探不沾手为止，把毛毡5均匀的贴在井套4内壁上，用橡皮锤轻轻敲打，使之贴合紧密，沿边涂胶，使之更贴合紧密。
Claims (5)
1.一种混凝土复合井盖包括井座、上层井盖，下层井盖，井套和毛毡，其特征是：井盖为双层设计，井座内放有上层井盖和下层井盖，上层井盖安装在下层井盖的上方，下层井盖与上层井盖的高度差为5.5～6.5cm，下层井盖的底部设有若干透水孔，井套安装在井座的内壁，毛毡涂入井套内壁。
2.根据权利要求1所述的混凝土复合井盖，其特征是：毛毡裁成扇形形状，尺寸为：高275㎝±1㎜，上宽287±1㎜，下宽222±1㎜。
3.一种混凝土复合井盖的制作方法，其特征是：井盖制作原料为：水泥85～95份，分离出来的废弃石子120～140份，砂50～60份，废弃混凝土粉28～32份，钢纤维1～1.5份，废铁屑05～1份，水25～35份，混合搅拌为混凝土，混料搅拌的时间为14～17秒。
4.根据权利要求3所述的防坠落混凝土复合井盖的制作方法，其特征是：井盖制作原料进一步优选为：水泥90份，分离出来的废弃石子130份，砂55份，废弃混凝土粉30份，钢纤维1.3份，废铁屑0.7份，水30份，混合搅拌为混凝土，混料搅拌的时间为15秒。
5.根据权利要求3或4所述的混凝土复合井盖的制备方法，其特征是：井盖制作方法： 1）上层井盖的制作方法：将垫板放置于振动平台上，将字模放置于垫板上，将钢筋框或者铸件放置于字模上，将外框模具放置于垫板字模上并卡紧外框模，往模具里浇筑混凝土原料；
下层井盖的制作方法：将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料；
井套的制作方法：将模具放置于振动平台上，钢筋制品或者铸件放到模具中，往模具里浇筑混凝土原料；
2）井盖震动夯实工序：震动5～15分钟，脱模，清理模具；
3）产品保养方法：上层井盖和下层井盖在震动夯实的次日去掉字模，入池保养9～11天：井套在震动夯实后静置5～7小时，间隔1～2小时喷水一次，连续6～8天；
4）毛毡粘贴：将毛毡裁成扇形形状，用毛刷将井套内壁清理干净，用毛刷蘸胶均匀于井套内壁和毛毡上，晾置28～30分钟左右，用手试探不沾手为止，把毛毡均匀的贴在井套内壁上，用橡皮锤轻轻敲打，使之贴合紧密，沿边涂胶，使之更贴合紧密。
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