CN104630496A - 紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，工艺流程包括反射炉废紫铜氧化还原熔炼、联体感应炉内精炼、上引连铸无氧铜杆。节省了资源，将反射炉熔炼和感应炉精炼相结合，发挥各自的优势，经反射炉废紫铜氧化还原熔炼工艺，插木、P-Cu中间合金还原使精炼变质处理理的铜提纯，P能细化晶粒，增加Cu熔体的流动性，改善铸造性能，提高其力学性能和加工性能。

Description

紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺

 

技术领域

本发明属于紫杂铜加工无氧铜杆工艺，具体涉及一种紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺。

 

背景技术

我国是铜资源非常匮乏的国家，但又是铜材产量处于世界第一的国家。在铜材产量中，约50％是纯铜产品，主要用于电线电缆及导电体材料。其铜杆的加工以上引法连铸无氧铜杆和连铸连轧光亮低氧铜杆为主。无氧铜杆经加工后，毛刺少、加工性能好，其产品主要用于电磁线，以及细线。上引连铸法对原料要求比较高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，节省资源。

本发明提供的紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，工艺流程包括：

a、反射炉废紫铜氧化还原熔炼：炉底用硅砖或半硅砖，炉墙和炉顶用镁砖，炉底撒一层石英粉，再铺一层木炭，装料熔化，鼓压缩空气，氧化终点含氧量达0.5％～0.9％，氧化后加酸、碱性造渣剂造渣，之后加入P-Cu中间合金增加熔体流动性，用青湿木插入熔体还原，终点氧含量达0.015％～0.05％；

b、联体感应炉内精炼：覆盖木炭作扩散脱氧，熔体温度控制在1100℃，用0.05％的P-Cu中间合金脱氧，磷铜处理；

c、上引连铸无氧铜杆。

本发明提供的紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，其有益效果在于，节省了资源，将反射炉熔炼和感应炉精炼相结合，发挥各自的优势，经反射炉废紫铜氧化还原熔炼工艺，插木、P-Cu中间合金还原使精炼变质处理理的铜提纯，P能细化晶粒，增加Cu熔体的流动性，改善铸造性能，提高其力学性能和加工性能。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺进行详细的说明。

 

实施例

a、反射炉废紫铜氧化还原熔炼：炉底用硅砖或半硅砖，炉墙和炉顶用镁砖，炉底撒一层石英粉，再铺一层木炭，装料熔化，鼓压缩空气，氧化终点含氧量达0.5％～0.9％，氧化后加酸、碱性造渣剂造渣，之后加入P-Cu中间合金增加熔体流动性，用青湿木插入熔体还原，终点氧含量达0.015％～0.05％；

b、联体感应炉内精炼：覆盖木炭作扩散脱氧，熔体温度控制在1100℃，用0.05％的P-Cu中间合金脱氧，磷铜处理；

c、上引连铸无氧铜杆。

Claims (1)

1.一种紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，其特征在于，工艺流程包括：

 a、反射炉废紫铜氧化还原熔炼：炉底用硅砖或半硅砖，炉墙和炉顶用镁砖，炉底撒一层石英粉，再铺一层木炭，装料熔化，鼓压缩空气，氧化终点含氧量达0.5％～0.9％，氧化后加酸、碱性造渣剂造渣，之后加入P-Cu中间合金增加熔体流动性，用青湿木插入熔体还原，终点氧含量达0.015％～0.05％；

b、联体感应炉内精炼：覆盖木炭作扩散脱氧，熔体温度控制在1100℃，用0.05％的P-Cu中间合金脱氧，磷铜处理；

c、上引连铸无氧铜杆。