CN109763034B - 一种变压器的导电铝合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8‑1.2%、硅0.5‑0.8%、铜0.1‑0.15%、锌1‑1.2%、铁0.015‑0.02%、锰0.7‑1%、铯0.3‑0.5%、钼0.1‑0.2%、锶0.08‑0.12%、铒0.05‑0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。本发明中的铝合金材料抗拉强度普遍大于80MPa,屈服强度普遍为85MPa,并且导电率随温度升高而下降。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种变压器的导电铝合金材料。
背景技术
随着科学技术、电子产品市场的发展,电子变压器得到了广泛的应用,各种形式的电子变压器不断涌现,压电陶瓷变压器作为一种新型的电子变压器也逐步发展起来。由于压电陶瓷变压器是一种一体化的固体变压器,具有高升压比、体积小、重量轻、不怕高压击穿与短路烧毁、耐潮湿、不用铜铁材料以及不引起电磁干扰等特异性能,特别适应电子电路向集成化、片状化发展的趋势,引起人们的极大兴趣。目前,传统的变压器导电材料存在均匀致密性较差,机械强度低,压电活性不理想,高温烧结时能耗大、成本高、铅挥发造成环境污染和组分偏差并影响压电性能,在低温烧结时导致压电性能的降低的不足。
铝具有较好的导电性能,作为导体材料在输电线路、变电站、铝电解、建筑等领域得以广泛应用。纯铝虽然具有较高的电导率,但是强度不高、耐热性较差,合金化可以改善其耐热性和强度。
导体在载流过程中会由于欧姆效应产生热量,而使导体产生温升,导致其强度和电导率下降。针对电工铝,国家标准《GB/T30552-2014》提出了电导率和强度的要求,并且要求其在服役温度的强度残存率大于90%。但是,温度对电导率的影响是不能忽视的,对于在较高温度服役的导体材料,除了应要求其保持足够强度外,还应要求其保持一定的电导率,即电阻率随温度升高而上升的幅度不大。工程上,常用电阻温度系数α来表征温度对电阻率的影响,某个温度T的电阻率ρ(T)=ρ(T0)[1+α(T~T0)],其中ρ(T0)为某个参考温度T0(通常为20℃)的电阻率。电阻温度系数α越小,电阻率对温度的敏感性越低,在一定温度能保持较高的电导率,可以减小其在高温服役时的电能损耗。
发明人前期在开发高导耐热铝合金导线方面进行了较多有益的尝试,如专利CN201610177708.3中公开了一种加铁的轻质高导耐热铝导线,该铝导线主要由Al、B、Zr、Fe、La组成,兼具较高的室温电导率和强度,短时耐热温度达到了230℃,但是,该专利没有涉及高温导电性能,没有掌握其导电率随温度升高的变化规律,难以应用于服役温度较高的场合。
发明内容
为克服现有技术中存在的导电率随温度升高的变化规律,难以应用于服役温度较高的场合的问题,本发明提供了一种变压器的导电铝合金材料。
一种变压器的导电铝合金材料,铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8-1.2%、硅0.3-0.6%、铜0.1-0.15%、锌1-1.2%、铁0.015-0.02%、锰0.7-1%、铯0.3-0.5%、钼0.1-0.2%、锶0.08-0.12%、铒0.05-0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8%、硅0.3%、铜0.1%、锌1%、铁0.015%、锰0.7%、铯0.3%、钼0.1%、锶0.08%、铒0.05%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1%、硅0.45%、铜0.125%、锌1.1%、铁0.0175%、锰0.85%、铯0.4%、钼0.15%、锶0.1%、铒0.065%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1.2%、硅0.6%、铜0.15%、锌1.2%、铁0.02%、锰1%、铯0.5%、钼0.2%、锶0.12%、铒0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
作为本发明的一种优选方案,所述熔炼铝合金的熔炉选用高频感应炉。
作为本发明的一种优选方案,所述热处理包括固溶处理和时效处理。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金具有绝缘保护层,所述绝缘保护层厚度为2-3MM。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明中的铝合金材料抗拉强度普遍大于80MPa,屈服强度普遍为85MPa,并且导电率随温度升高而下降;2、本发明通过增加铯、钼、锶、铒等元素,使铝合金材料的性能提高;3、本发明通过增加绝缘保护层使铝合金的使用更安全。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种变压器的导电铝合金材料,铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8-1.2%、硅0.3-0.6%、铜0.1-0.15%、锌1-1.2%、铁0.015-0.02%、锰0.7-1%、铯0.3-0.5%、钼0.1-0.2%、锶0.08-0.12%、铒0.05-0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置,铸造时单支水流量300~310L/min,其中铝液铸造开始时先将少量铝液缓慢流进结晶器,当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50~70s时开始铸造,铸造结束后先关闭铸造冷却水;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
作为本发明的一种优选方案,所述熔炼铝合金的熔炉选用高频感应炉。
作为本发明的一种优选方案,所述热处理包括固溶处理和时效处理。
作为本发明的一种优选方案,所述铝合金具有绝缘保护层,所述绝缘保护层厚度为2-3MM。
实施例2:
一种变压器的导电铝合金材料,所述铝合金包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8%、硅0.3%、铜0.1%、锌1%、铁0.015%、锰0.7%、铯0.3%、钼0.1%、锶0.08%、铒0.05%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置,铸造时单支水流量300~310L/min,其中铝液铸造开始时先将少量铝液缓慢流进结晶器,当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50~70s时开始铸造,铸造结束后先关闭铸造冷却水;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
实施例3:
一种变压器的导电铝合金材料,所述铝合金包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1%、硅0.45%、铜0.125%、锌1.1%、铁0.0175%、锰0.85%、铯0.4%、钼0.15%、锶0.1%、铒0.065%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置,铸造时单支水流量300~310L/min,其中铝液铸造开始时先将少量铝液缓慢流进结晶器,当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50~70s时开始铸造,铸造结束后先关闭铸造冷却水;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
实施例4:
一种变压器的导电铝合金材料,所述铝合金包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料,所述铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1.2%、硅0.6%、铜0.15%、锌1.2%、铁0.02%、锰1%、铯0.5%、钼0.2%、锶0.12%、铒0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置,铸造时单支水流量300~310L/min,其中铝液铸造开始时先将少量铝液缓慢流进结晶器,当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50~70s时开始铸造,铸造结束后先关闭铸造冷却水;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
作为本发明的一种优选方案,所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
对实施2、实施例3和实施4分别作性能检测实验,包括抗拉伸强度、屈服强度和导电率,并制得下表:
从上表可以看出,制成的铝合金材料抗拉强度普遍大于80MPa,屈服强度普遍为85MPa,并且导电率随温度升高而下降。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8-1.2%、硅0.3-0.6%、铜0.1-0.15%、锌1-1.2%、铁0.015-0.02%、锰0.7-1%、铯0.3-0.5%、钼0.1-0.2%、锶0.08-0.12%、铒0.05-0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬;
包括以下的制作步骤:
步骤一:配料:计算铝合金原料用量并按照配比准备原料;
步骤二:加热铝料:将铝料加入熔炼炉中,并加热至830~850℃;
步骤三:加入中间合金:保持熔炼炉内温度在810~820℃,加入锰粉,并搅拌7~9min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铜粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,加入铯粉钼粉锶粉和铒粉,并搅拌10~15min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将锌粉分2次加入坩埚炉内,每加一次料搅拌15~20min;保持熔炼炉内温度在800~810℃,将铁粉分3次加入熔炼炉内,每加一次料搅拌15~20min,扒渣;
步骤四:加入硅粉镁粉:保持熔炼炉内温度在780~800℃,加入镁粉,并搅拌20~25min,再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面,静置30~40min;
步骤五:除渣:对步骤4进行搅拌、扒渣,除去铝液中的大杂质,每隔10min搅拌一次,每次搅拌10min;
步骤六:除气:采用石墨转子对铝液进行除气,每个石墨转子的转速控制在400~500r/min,温度控制在760~780℃,静置40-50min;
步骤七:铸造:将除渣除气后的铝液转入熔铸静置炉中,对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造,铸造温度为750~7750℃,铸造速度为25~30mm/min,控制炉温为750-760℃且炉温稳定后,将铝液倒入预热好的模具中,浇铸,静置;
步骤八:热处理:将7中的铝材料安置于600℃的温度中,保温10小时;之后自然冷却到室温,防止应力和成分不均匀造成后续的加工成型和力学性能,获得铝合金坯料。
2.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁0.8%、硅0.3%、铜0.1%、锌1%、铁0.015%、锰0.7%、铯0.3%、钼0.1%、锶0.08%、铒0.05%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
3.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1%、硅0.45%、铜0.125%、锌1.1%、铁0.0175%、锰0.85%、铯0.4%、钼0.15%、锶0.1%、铒0.065%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
4.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:铝合金由以下质量百分比的合金元素组成:镁1.2%、硅0.6%、铜0.15%、锌1.2%、铁0.02%、锰1%、铯0.5%、钼0.2%、锶0.12%、铒0.08%、不可避免杂质总量不大于0.01%,其余为铝,所述杂质为钛、钒、铬。
5.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:所述覆盖剂为膨胀珍珠岩12%、碳酸钠15%、氟化钙18%、氯化钠20%、刚玉粉15%、氯化钾15%、冰晶石5%的混合物。
6.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:所述覆盖剂的总量为配料总量的0.02~0.025%。
7.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:所述熔炼铝合金的熔炉选用高频感应炉。
8.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:所述热处理包括固溶处理和时效处理。
9.根据权利要求1所述一种变压器的导电铝合金材料,其特征在于:所述铝合金具有绝缘保护层,所述绝缘保护层厚度为2-3MM。
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