CN104451466B - 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺 - Google Patents

非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104451466B
CN104451466B CN201410833496.0A CN201410833496A CN104451466B CN 104451466 B CN104451466 B CN 104451466B CN 201410833496 A CN201410833496 A CN 201410833496A CN 104451466 B CN104451466 B CN 104451466B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
slag
powder
alloy strip
amorphous nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410833496.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104451466A (zh
Inventor
李倍
过凤萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU KAIBO MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU KAIBO MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU KAIBO MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU KAIBO MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410833496.0A priority Critical patent/CN104451466B/zh
Publication of CN104451466A publication Critical patent/CN104451466A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104451466B publication Critical patent/CN104451466B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急级冷快淬制成合金带材。本发明制备的带材质量、性能可和真空冶炼的带材相媲美。

Description

非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺
技术领域
本发明涉及非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺。
背景技术
非晶纳米晶合金材料在制造和使用过程中具有显著的节能、环保、绿色的特点。合金具有优异的软磁性能，其产品在电子工业和电力工业已获得广泛的应用，满足电子工业向高频、节能、小型化发展的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，其制备的带材质量、性能可和真空冶炼的带材相媲美。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急级冷快淬制成合金带材。
优选的，所述合金为铁基合金。
优选的，所述铁基合金包含5～6％硅和2～3％硼，所述百分比为质量百分比。
优选的，上述非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，包括如下步骤：
1)顺序装料：在坩埚内，炉底先装2％石灰，然后装纯铁，大小料块搭配，要求坩埚中下部装的密实，上部松动一些，加速熔化，避免架桥，提高热效率；
2)装料毕，通电熔化，由低功率逐渐加到最大功率，快速熔化；
3)炉料熔清，测温1600℃，取样分析C、Mn、S、P、Si、Al；
4)除渣，用升块式Si-Ca块插入钢中，沉淀脱氧，随后加新渣料；
5)新渣料形成后，用Si-Ca粉分批扩散脱氧，渣转白加结晶Si或Si-Fe；
6)加完结晶Si或Si-Fe，继续用Si-Ca粉脱氧，粉剂脱氧剂总用量4～5kg/T；
7)渣变白后，分批加入B-Fe；
8)B-Fe熔化后，继续用Si-Ca粉或Si-Fe粉脱氧，测温1500℃左右，取样分析：C、Mn、S、P、Si、B、Al；
9)待二次分析结果出来后调整成分，调整温度，渣白，取样(炉后分析)，准备出钢，从加完Si渣转白到出钢的时间一般为30～40分钟；
10)停电镇静，除渣全部(尽量)出钢，出钢温度为1450℃左右。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，其制备的带材质量、性能可和真空冶炼的带材相媲美，和真空冶炼相比有如下优点：
1、设备费用低，占地面积小。
2、启动操作方便，生产效率高。
3、可采用铁合金、碳素废钢等原材料，降低成本。
4、以液态金属到制成带材，一步而成，不必预先冶炼母合金，简化工序，节能，实现非真空冶炼到制带，即一步制带。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急级冷快淬制成合金带材。
所述合金为铁基合金。
所述铁基合金包含5～6％硅和2～3％硼，所述百分比为质量百分比。
上述非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，包括如下步骤：
1)顺序装料：在坩埚内，炉底先装2％石灰，然后装纯铁，大小料块搭配，要求坩埚中下部装的密实，上部松动一些，加速熔化，避免架桥，提高热效率；
2)装料毕，通电熔化，由低功率逐渐加到最大功率，快速熔化；
3)炉料熔清，测温1600℃，取样分析C、Mn、S、P、Si、Al；
4)除渣，用升块式Si-Ca块插入钢中，沉淀脱氧，随后加新渣料；
5)新渣料形成后，用Si-Ca粉分批扩散脱氧，渣转白加结晶Si或Si-Fe；
6)加完结晶Si或Si-Fe，继续用Si-Ca粉脱氧，粉剂脱氧剂总用量4～5kg/T；
7)渣变白后，分批加入B-Fe；
8)B-Fe熔化后，继续用Si-Ca粉或Si-Fe粉脱氧，测温1500℃左右，取样分析：C、Mn、S、P、Si、B、Al；
9)待二次分析结果出来后调整成分，调整温度，渣白，取样(炉后分析)，准备出钢，从加完Si渣转白到出钢的时间一般为30～40分钟；
10)停电镇静，除渣全部(尽量)出钢，出钢温度为1450℃左右。
冶炼要求：
1、炉衬情况应该良好，上一炉出钢后应对坩埚内的残钢残渣进行清理，炉衬如有侵蚀和损坏的应进行修补。
2、同一坩埚在调换钢种时，若前面新炼钢种会影响待炼钢种成分时，必须洗炉。
3、纯铁等原材料表面应清洁、无油污，块度适合，结晶硅、硅铁、硼铁等原材料须经300～400℃烘烤后使用。
4、Si-Ca(或Al块)及粉剂脱氧剂、石灰、萤石等造渣料须经烘烤后使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，其特征在于，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急冷快淬制成合金带材；
所述合金为铁基合金；
所述铁基合金包含5～6％硅和2～3％硼，所述百分比为质量百分比；
上述非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，包括如下具体步骤：
1)顺序装料：在坩埚内，炉底先装2％石灰，然后装纯铁，大小料块搭配，要求坩埚中下部装的密实，上部松动一些；
2)装料毕，通电熔化，由低功率逐渐加到最大功率，快速熔化；
3)炉料熔清，测温1600℃，取样分析C、Mn、S、P、Si、Al；
4)除渣，用升块式Si-Ca块插入钢中，沉淀脱氧，随后加新渣料；
5)新渣料形成后，用Si-Ca粉分批扩散脱氧，渣转白加结晶Si或Si-Fe；
6)加完结晶Si或Si-Fe，继续用Si-Ca粉脱氧，粉剂脱氧剂总用量4～5kg/t；
7)渣变白后，分批加入B-Fe；
8)B-Fe熔化后，继续用Si-Ca粉或Si-Fe粉脱氧，测温1500℃，取样分析：C、Mn、S、P、Si、B、Al；
9)待二次分析结果出来后调整成分，调整温度，渣白，取样，准备出钢；
10)停电镇静，除渣全部出钢，出钢温度为1450℃。
CN201410833496.0A 2014-12-24 2014-12-24 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺 Active CN104451466B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410833496.0A CN104451466B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410833496.0A CN104451466B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104451466A CN104451466A (zh) 2015-03-25
CN104451466B true CN104451466B (zh) 2017-01-11

Family

ID=52898205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410833496.0A Active CN104451466B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451466B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107309408B (zh) * 2017-06-28 2019-04-05 黄毅 低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法
CN109468425A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 武汉桂坤科技有限公司 一种非真空下生产非晶态带材新工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100554484C (zh) * 2007-04-12 2009-10-28 北京科技大学 Fe基非晶纳米晶喷涂粉末及其氩气雾化制备方法
CN102181808B (zh) * 2011-04-08 2013-01-02 郭莉 高导磁非晶纳米晶合金的生产方法
CN103589959B (zh) * 2013-10-22 2016-01-06 溧阳市东大技术转移中心有限公司 一种铁基非晶合金材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104451466A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104120332B (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
CN103045929B (zh) 电铝热法生产钒铁的方法
CN106987768B (zh) 一种低成本耐腐蚀螺纹钢筋的制造方法
CN105483323A (zh) 核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法
CN103627971B (zh) 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法
CN105112594B (zh) 倾翻炉冶炼钒铁的方法
CN102851443A (zh) 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法
CN109136753B (zh) 一种p80高镜面塑料模具钢板的制造方法
CN105132621B (zh) 一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺
CN104451385A (zh) 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法
CN103710620A (zh) 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺
CN107058810B (zh) 耐腐蚀低电阻率铝杆
CN105543644A (zh) 工业减速机用超大规格齿轮钢scm822h制造新工艺
CN103556038A (zh) 一种铁素体球墨铸铁的制备方法
CN104762488B (zh) 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
CN104531953B (zh) 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法
CN104451466B (zh) 非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺
CN110029263B (zh) 含硫含铝钢生产的工艺方法
CN103071772B (zh) 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法
CN105648301A (zh) 一种42CrMo熔炼工艺
CN103484599B (zh) 一种高锰耐磨钢的冶炼方法
CN101818232A (zh) 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法
CN108624734A (zh) 一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法
CN103937928B (zh) 一种铁基非晶宽带制备用合金钢液的冶炼工艺
CN106917031A (zh) Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20181108

Granted publication date: 20170111

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20190909

Granted publication date: 20170111