CN103071772B - 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 - Google Patents
一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103071772B CN103071772B CN201210574458.9A CN201210574458A CN103071772B CN 103071772 B CN103071772 B CN 103071772B CN 201210574458 A CN201210574458 A CN 201210574458A CN 103071772 B CN103071772 B CN 103071772B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- continuous casting
- 4cr5mosiv1
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37%、Mn：0.30～0.40%、Si：0.90～1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr：5.00～5.10%、Mo：1.20～1.30%、V：0.90～1.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的有益效果包括：提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法；解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。
Description
技术领域
本发明涉及生产4Cr5MoSiV1钢的方法，更具体地讲，涉及一种通过连续铸钢工艺来生产4Cr5MoSiV1钢的方法。
背景技术
目前，我国通常采用模铸工艺生产4Cr5MoSiV1钢，这极大的增加了其生产成本。因此，亟需一种连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够通过连铸工艺来生产4Cr5MoSiV1钢的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37％、Mn：0.30～0.40％、Si：0.90～1.00％、P不大于0.025％、S不大于0.005％、Cr：5.00～5.10％、Mo：1.20～1.30％、V：0.90～1.00％，余量为铁和不可避免的杂质。其中，所述连铸步骤包括：以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min。
在本发明的一个示例性实施例中，所述电弧炉冶炼钢水的步骤可以包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度≥1580℃，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10～0.25％范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6～8kg/t钢和Fe-Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28％，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15％。
在本发明的一个示例性实施例中，所述钢包精炼炉精炼钢水的步骤可以包括：向钢水中加入0.3～0.4kg/t钢的铝(Al)线，然后加入石灰5～7kg/t钢石灰，接着向钢中一次性加入1.5～2.5kg/t钢的碳粉、0.5～1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5～1.0kg/t钢的铝粉进行造白渣。
在本发明的一个示例性实施例中，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中可以包括：真空脱气炉精炼钢水步骤中将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0～1.5kg/t钢
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法；解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。
发明人经过对4Cr5MoSiV1钢进行多次连铸生产，通过对钢水成分以及连铸工艺中的诸如结晶器钢水电磁搅拌参数、钢水过热度与拉坯速度的关系等核心内容进行合理的设置，解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等技术难点，从而通过连铸生产出了质量合格的4Cr5MoSiV1钢。
根据本发明的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法包括步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉结合真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37％、Mn：0.30～0.40％、Si：0.90～1.00％、P不大于0.025％、S不大于0.005％、Cr：5.00～5.10％、Mo：1.20～1.30％、V：0.90～1.00％，余量为铁和不可避免的杂质，其中，所述连铸步骤包括：以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min。
在本发明的一个示例性实施例中，在上述基础之上，还可将所述电弧炉冶炼钢水的步骤进一步设置为包括：在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度≥1580℃，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10～0.25％范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6～8kg/t钢和Fe-Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28％，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15％。将电弧炉冶炼钢水的步骤设置为包括预还原处理，能够更加有利于获得连铸需要的钢水成分，优化钢水冶炼过程。
在本发明的另一个示例性实施例中，在上述基础之上，还可将上述真空脱气炉精炼步骤进一步设置为：其极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0～1.5kg/t钢。这样能够更好的去除钢水中的气体和夹杂物。
在本发明的另一个示例性实施例中，连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法可以通过以下方式实现。具体包括：
I、工艺流程、技术条件及设备参数
①生产条件及相关技术参数
4Cr5MoSiV1成材工艺流程为：40t电弧炉(EBT)→LF(精炼，合金微调)→VD(真空去气、去夹杂)→合金钢连铸机(200mm×200mm)→轧制(≤Φ85mm)。连铸机的主要技术参数如下表：
| 流数 | 铸机类型 | 浇铸半径 | 结晶器长度 | 二冷方式 |
| 三机三流 | 弧型 | 9m | 850mm | 足辊，三段冷却 |
②连铸坯类型：200mm×200mm
③即将连铸的钢水的化学成分如表1所示。
表1连铸步骤中钢水的化学成分(按质量百分比计)
II、操作流程
1、电弧炉冶炼钢水工序
采用电弧炉熔化诸如包括废钢、铁水等的物料，以形成澄清熔池。
然后，进行预还原处理。预还原处理包括：向熔池中加入渣料，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6～8kg/t钢和Fe-Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28％，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15％。
2、钢包精炼炉(LF炉)精炼工序
钢包精炼炉精炼钢水的步骤包括：向钢水中加入0.3～0.4kg/t钢Al，然后加入石灰5～7kg/t钢石灰、接着向钢中一次性加入1.5～2.5kg/t钢的碳粉、0.5～1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5～1.0kg/t钢的Al粉进行造白渣。
当炉渣变白且流动性、脱氧良好，温度≥1580℃时，可取样全分析；然后，视情况加C、Si粉保白渣。在温度为1660-1670℃时，结束LF炉精炼。优选地，入真空脱气炉(VD炉)的钢水成分按质量百分比计控制为：
| 元素 | C | Si | Cr | Mo | S | Mn | V | Al |
| 控制 | 0.33～0.34 | 0.90 | 5.05 | 1.20 | ≤0.008 | 0.35 | 0.95 | 0.04～0.05 |
3、真空脱气炉(VD炉)精炼工序
将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa以下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0～1.5kg/t钢。并对钢水成分进行微调，以使钢水成分按质量百分比计满足：C：0.35～0.37％、Mn：0.30～0.40％、Si：0.90～1.00％、P不大于0.025％、S不大于0.005％、Cr：5.00～5.10％、Mo：1.20～1.30％、V：0.90～1.00％，余量为铁和不可避免的杂质。
优选地，VD炉精炼结束时，钢水的温度1570～1585℃，并加大包覆盖剂2kg/t左右完全覆盖渣面以保温。
4、连铸工序
以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min。
优选地，连铸机的冷却制度可以分为一冷制度和二冷制度。具体为：在一冷制度中，将结晶器冷却水流量控制为：1800～2000L/min，进出水温差控制为4～6℃；在二冷制度中，将二冷水比水量控制为0.30L/kg(200方比水系数0.52)；水量分配比：40:30:30此外，可以将起步拉坯速度控制为：0.5～0.6m/min，2～3分钟后逐渐调整上述拉速。
为了方便控制，当中间包钢水量为12t左右时，开始降拉速，当钢水量为5t左右时，拉速可以控制为小于0.5m/min。
结晶器保护渣采用4Cr5MoSiV1专用结晶器保护渣。
最后，对连铸坯进行冷却。例如，可以采用堆放加罩缓冷≥8h的方式进行冷却。
按本工艺生产的4Cr5MoSiV1钢等轴晶率≥25％，中心疏松≤2.0级，中心缩孔≤0.5级，无内部裂纹。本发明的方法解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等技术难点。
综上所述，本发明提供了一种通过连铸工艺来生产4Cr5MoSiV1钢的方法，并且解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (3)
1.一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37％、Mn：0.30～0.40％、Si：0.90～1.00％、P不大于0.025％、S不大于0.005％、Cr：5.00～5.10％、Mo：1.20～1.30％、V：0.90～1.00％，余量为铁和不可避免的杂质，其中，
所述连铸步骤包括：以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min，
所述电弧炉冶炼钢水的步骤包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度≥1580℃，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10～0.25％范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6～8kg/t钢和Fe-Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28％，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15％。
2.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼钢水的步骤包括：向钢水中加入0.3～0.4kg/t钢铝线，然后加入石灰5～7kg/t钢石灰，接着向钢中一次性加入1.5～2.5kg/t钢的碳粉、0.5～1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5～1.0kg/t钢的铝粉进行造白渣。
3.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0～1.5kg/t钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210574458.9A CN103071772B (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210574458.9A CN103071772B (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103071772A CN103071772A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103071772B true CN103071772B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=48148581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210574458.9A Active CN103071772B (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103071772B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177219B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-05-24 | 山东西王特钢有限公司 | 一种电转炉制作低磷4Cr5MoSiV1钢以及制作方法 |
| CN106947908B (zh) * | 2017-03-20 | 2018-05-18 | 本钢板材股份有限公司 | 一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法 |
| CN109530432A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种提高φ110规格h13超声探伤合格率的轧制工艺 |
| CN112981128B (zh) * | 2021-02-07 | 2022-03-22 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 |
| CN112981249B (zh) * | 2021-02-07 | 2022-03-22 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 用于保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10196303B3 (de) * | 2000-06-05 | 2014-11-13 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines hochreinen Stahls |
| CN1235703C (zh) * | 2004-04-20 | 2006-01-11 | 南京钢铁联合有限公司 | 轴承钢生产工艺 |
| CN100417461C (zh) * | 2007-04-20 | 2008-09-10 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺 |
| CN101121992B (zh) * | 2007-09-18 | 2010-11-17 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种强韧钢热轧板卷生产方法 |
| CN101381790B (zh) * | 2008-10-23 | 2012-05-30 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | 电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法 |
| CN102000954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种连轧管机限动芯棒的制造方法 |
| CN102618781B (zh) * | 2012-03-30 | 2013-11-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐低温结构用热轧h型钢及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-26 CN CN201210574458.9A patent/CN103071772B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103071772A (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110629132B (zh) | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 | |
| CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
| CN102260822B (zh) | 高磷低硫无取向电工钢的冶炼方法 | |
| CN105861951B (zh) | 镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法 | |
| CN102534094B (zh) | 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 | |
| CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
| CN105018669B (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
| CN107904510A (zh) | 一种综合高性能的热作模具钢及其制备方法 | |
| CN103071772B (zh) | 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 | |
| CN104451385B (zh) | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | |
| CN101831521A (zh) | 一种帘线钢的生产方法 | |
| CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN104264053B (zh) | 钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法 | |
| CN101328555A (zh) | 一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法 | |
| CN110565012A (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN104525919A (zh) | 一种超超临界汽轮机叶片钢电渣重熔钢锭的制造方法 | |
| CN109797266A (zh) | 一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法 | |
| CN111299533A (zh) | 一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法 | |
| CN102787206B (zh) | 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法 | |
| CN104084770A (zh) | 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺 | |
| CN106521329A (zh) | 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法 | |
| CN110541115A (zh) | 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 | |
| CN103695601B (zh) | 一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法 | |
| CN103526121A (zh) | 一种抗刮伤芯棒材料 | |
| CN108359910B (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |