CN104629662A - 一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺，先用氢氧化钠调节甲醛溶液的pH值，然后加入尿素反应，在此过程中通过滴加甲酸控制反应pH值，然后在一定粘度的情况下，用氢氧化钠调节PH值，加入羟甲基纤维素，再加入硫酸铝反应，用甲酸调节pH值，再加入聚乙烯醇及纯水反应，降至室温即可得到超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂。本发明提供的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺，得到的脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量低、预压性好、开口陈放时间长、初粘性强等特点，同时固含量大大提高，适用于胶合板、刨花板、纤维板和生态板的生产。

Description

一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及有机胶粘剂技术领域，具体涉及一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺。
背景技术
脲醛树脂胶黏剂是一种开发较早的热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。现有的脲醛树脂胶粘剂主要存在的问题有：1.甲醛释放量高，大部分≥0.48mg/L；2.预压性不好，对于胶合板生产的后续工序影响较大；3.固含相对较低，目前市场脲醛树脂胶粘剂的固含量大约都在40％－52％。
发明内容
本发明的内容是，提供了一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺，通过添加改性成份以提高脲醛树脂胶粘剂的不足，甲醛释放量低、预压性好、开口陈放时间长、初粘性强等特点，同时固含量大大提高，适用于胶合板、刨花板、纤维板和生态板的生产。
本发明的技术方案如下：
一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)反应釜加热至55－60℃，加入甲醛溶液，然后用氢氧化钠调节pH值至8.1－8.5；
2)继续升温至65－70℃时，将40－45％的尿素加入反应釜，然后在85－90℃，保温反应40分钟，加入55－60％尿素，在85－90℃反应40分钟，在此过程中通过滴加甲酸控制反应pH值在6.0－6.8之间；
3)控制温度在85－90℃，用涂－4杯测量粘度30达到14－16s之间时，用氢氧化钠调节PH值7.8－8.3，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用甲酸调节pH值在7.0－7.8之间时，开始降温，当温度降至60－70℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持60－70℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
所述步骤1中甲醛溶液的浓度为30－40％，所述氢氧化钠的浓度为7－10mol/l。
所述步骤2中所述甲酸的浓度为40－50％。
所述步骤3中氢氧化钠的浓度为7－10mol/l。
所述步骤4中甲酸的浓度为40－50％。
所述尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1－1.1：0.05－0.1：0.15－0.25：0.2－0.4：0.5－0.6。
本发明的原理在于，通过添加羟甲基纤维素、聚乙烯醇改性成份，在聚合过程中，将甲醛聚合在胶粘剂中，得到的胶粘剂性质更加稳定，大大减少了甲醛的挥发，同时由于性质稳定，粘结强度也大大提高，同时采用高浓度的酸碱来调整pH，得到的胶粘剂固体含量也大大提高。
本发明的有益效果是：甲醛释放量低、预压性好、开口陈放时间长、初粘性强等特点，同时固含量大大提高，适用于胶合板、刨花板、纤维板和生态板的生产。
具体实施方式
实施例1
1)反应釜加热至58℃，加入35％甲醛溶液，然后用8.5mol/l氢氧化钠调节pH值至8.45；
2)继续升温至68℃时，将42％的尿素加入反应釜，然后在89℃，保温反应40分钟，加入58％尿素，在89℃反应40分钟，在此过程中通过滴加45％甲酸控制反应pH值在6.5；
3)控制温度在86℃，用涂－4杯测量粘度30达到15s之间时，用8.5mol/l氢氧化钠调节PH值8.1，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用45％甲酸调节pH值在7.7，开始降温，当温度降至65℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持68℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
加入的尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1.08：0.075：0.2：0.3：0.55。
最终得到的超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂与一般的脲醛树脂胶粘剂相比，甲醛释放量低45％、开口陈放时间延长25％、初粘性强30％，固含量为58％。
实施例2
1)反应釜加热至58℃，加入35％甲醛溶液，然后用9mol/l氢氧化钠调节pH值至8.35；
2)继续升温至68℃时，将45％的尿素加入反应釜，然后在89℃，保温反应40分钟，加入55％尿素，在89℃反应40分钟，在此过程中通过滴加45％甲酸控制反应pH值在6.6；
3)控制温度在86℃，用涂－4杯测量粘度30达到16s之间时，用8.5mol/l氢氧化钠调节PH值8.1，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用45％甲酸调节pH值在7.8，开始降温，当温度降至65℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持70℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
加入的尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1.05：0.075：0.2：0.3：0.5。
最终得到的超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂与一般的脲醛树脂胶粘剂相比，甲醛释放量低40％、开口陈放时间延长25％、初粘性强35％，固含量为57％。
实施例3
1)反应釜加热至58℃，加入40％甲醛溶液，然后用10mol/l氢氧化钠调节pH值至8.35；
2)继续升温至68℃时，将45％的尿素加入反应釜，然后在89℃，保温反应40分钟，加入55％尿素，在89℃反应40分钟，在此过程中通过滴加45％甲酸控制反应pH值在6.6；
3)控制温度在86℃，用涂－4杯测量粘度30达到15s之间时，用8.5mol/l氢氧化钠调节PH值8.1，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用45％甲酸调节pH值在7.1，开始降温，当温度降至65℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持70℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
加入的尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1.05：0.07：0.2：0.25：0.5。
最终得到的超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂与一般的脲醛树脂胶粘剂相比，甲醛释放量低50％、开口陈放时间延长30％、初粘性强30％，固含量为57％。
实施例4
1)反应釜加热至55℃，加入40％甲醛溶液，然后用9mol/l氢氧化钠调节pH值至8.35；
2)继续升温至68℃时，将50％的尿素加入反应釜，然后在89℃，保温反应40分钟，加入50％尿素，在90℃反应40分钟，在此过程中通过滴加45％甲酸控制反应pH值在6.7；
3)控制温度在86℃，用涂－4杯测量粘度30达到15s之间时，用10mol/l氢氧化钠调节PH值8.1，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用45％甲酸调节pH值在7.1，开始降温，当温度降至65℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持70℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
加入的尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1.05：0.09：0.2：0.3：0.5。
最终得到的超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂与一般的脲醛树脂胶粘剂相比，甲醛释放量低45％、开口陈放时间延长30％、初粘性强30％，固含量为58％。

Claims (6)

1.一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)反应釜加热至55－60℃，加入甲醛溶液，然后用氢氧化钠调节pH值至8.1－8.5；
2)继续升温至65－70℃时，将40－45％的尿素加入反应釜，然后在85－90℃，保温反应40分钟，加入55－60％尿素，在85－90℃反应40分钟，在此过程中通过滴加甲酸控制反应pH值在6.0－6.8之间；
3)控制温度在85－90℃，用涂－4杯测量粘度30达到14－16s之间时，用氢氧化钠调节PH值7.8－8.3，加入羟甲基纤维素，反应15分钟；
4)加入硫酸铝反应15分钟，用甲酸调节pH值在7.0－7.8之间时，开始降温，当温度降至60－70℃时，加入聚乙烯醇及纯水，保持60－70℃搅拌30分钟后继续降温。
5)当温度降至室温，过滤放料。
2.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中甲醛溶液的浓度为30－40％，所述氢氧化钠的浓度为7－10mol/l。
3.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中所述甲酸的浓度为40－50％。
4.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中氢氧化钠的浓度为7－10mol/l。
5.根据权利要求1所述的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中甲酸的浓度为40－50％。
6.根据权利要求1－5所述的一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述尿素、甲醛、羟甲基纤维素、硫酸铝、聚乙烯醇、纯水的质量比为1：1－1.1：0.05－0.1：0.15－0.25：0.2－0.4：0.5－0.6。
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Application publication date: 20150520

Assignee: JIANGSU LANDIS WOOD CO., LTD.

Assignor: Beihua University

Contract record no.: 2019320000067

Denomination of invention: Ultralow-formaldehyde-release urea-formaldehyde resin adhesive and preparation process thereof

Granted publication date: 20160921

License type: Exclusive License

Record date: 20190322