CN104627618B - 一种甬道用推料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种推料装置。为解决现有技术中甬道推料时所存在的技术问题，本发明提供一种甬道用推料装置，包括设置在甬道两侧甬道墙顶部的轨道，所述的轨道由甬道墙的一端延伸至另一端；行走装置，所述的行走装置包括横跨甬道的横梁，横梁两端的底部分别设有支撑座，支撑座的底部设有与轨道配合的行走轮；还包括行走驱动装置，通过行走驱动装置驱动支撑座及横梁沿甬道墙前后移动；刮料板，所述的刮料板位于横梁底部，刮料板的宽度略小于甬道宽度，刮料板通过升降装置与横梁连接，通过升降装置刮料板可自由升降。本发明的有益效果为：结构合理、操作简便，能够极大降低劳动强度，减少人员的使用量，提高原料的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种推料装置，具体是指一种甬道用推料装置。
背景技术
目前鱼粉加工企业在堆积原料时设有专门的库房，库房的结构见附图1所示，其包括卸货甬道1，甬道1的两侧为甬道墙2，甬道的里端与货场3贯通。当车载的原料鱼进场后，车辆退进甬道然后将原料鱼卸在甬道内部，车辆离场后采用人工将甬道内的原料鱼转移至货场内堆积。在将原料由甬道转移至货场内的过程中需要大量人工且劳动强度大，同时由于甬道内部被鱼体表面的粘液污染变得异常光滑，给搬运人员的操作带来极大的困扰，严重影响了原料的处理效率。
发明内容
为解决上述现有技术中所存在的技术问题，本发明提供一种甬道用推料装置。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种甬道用推料装置，其特征在于：该装置包括设置在甬道两侧甬道墙顶部的轨道，所述的轨道由甬道墙的一端延伸至另一端；
行走装置，所述的行走装置包括横跨甬道的横梁，横梁两端的底部分别设有支撑座，支撑座的底部设有与轨道配合的行走轮；还包括行走驱动装置，通过行走驱动装置驱动支撑座及横梁沿甬道墙前后移动；
刮料板，所述的刮料板位于横梁底部，刮料板的宽度略小于甬道宽度，刮料板通过升降装置与横梁连接，通过升降装置刮料板可自由升降。
进一步的，所述的行走驱动装置包括支撑座上的第一驱动电机，第一驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴上带有驱动齿轮；还包括与轨道平行设置的链条，链条的两端与甬道墙的两端固定，链条被驱动齿轮架起后与驱动齿轮相啮合。
进一步的，所述的行走驱动装置还包括压紧轮，所述的压紧轮位于链条上部并与链条相啮合，压紧轮与驱动轮同步转动。
进一步的，所述的升降装置包括横梁顶部的第二驱动电机、蜗轮变速箱、丝杠及导柱，所述的第二驱动电机与蜗轮变速箱连接，丝杠底部上下贯穿横梁，丝杠的底部与刮料板连接固定，丝杠的顶部穿过蜗轮变速箱并由蜗轮变速箱驱动；所述的导柱上下贯穿横梁，导柱底端与刮料板固定。
进一步的，在所述横梁的内部设有导柱支撑轮，导柱支撑轮的轮面带有V型凹槽，V型凹槽与导柱表面接触，所述的导致支撑轮可自由转动。
进一步的，所述的导致支撑轮为多只，两两一组，两只导柱支撑轮轮面上的V型凹槽对导柱形成夹持状态。
进一步的，该甬道用推料装置还包括清洗装置，所述的清洗装置包括设置在刮料板内部的水腔，在刮料板中部设有若干喷水孔，所述的喷水孔与水腔贯通，在导柱内部设有进水通道，进水通道的底部向刮料板内部延伸并与刮料板内部的水腔贯通，进水通道的顶部开口于导柱顶端并在进水通道顶部开口处设有进水管接头。
进一步的，所述刮料板中下部呈弧状，在刮料板弧状部分的底部设有橡胶垫层。
本发明的有益效果为：结构合理、操作简便，能够极大降低劳动强度，减少人员的使用量，提高原料的处理效率。
附图说明
附图1为库房结构示意图。
附图2为该甬道用推料装置的主视图。
附图3为该甬道用推料装置的俯视图。
附图4为该甬道用推料装置的右视图。
附图5为附图2中A-A向的结构剖视图。
附图6为导柱支撑轮的结构示意图。
附图7为刮料板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如附图2、附图3及附图4所示，一种甬道用推料装置，该装置包括设置在甬道两侧甬道墙2顶部的轨道4，所述的轨道由甬道墙的一端延伸至另一端。
如附图2、附图3及附图4所示，该装置还包括行走装置，所述的行走装置包括横跨甬道的横梁5，横梁两端的底部分别设有支撑座6，支撑座6的底部设有与轨道配合的行走轮（行走轮在附图中不可示）。该行走装置通过行走驱动装置驱动后，支撑座6及横梁5可沿甬道墙2前后移动。
如附图2、附图3及附图4所示，在本实施例中，行走驱动装置的结构为，其包括支撑座上的第一驱动电机7，第一驱动电机与减速机8相连，减速机的输出轴上带有驱动齿轮9，还包括与轨道平行设置的链条10，链条10的两端与甬道墙的两端固定，链条10被驱动齿轮9架起后与驱动齿轮9相啮合。
通过上述描述可知，当第一驱动电机7转动后，链条10处于静止状态，通过驱动齿轮9与链条10的啮合强迫支撑座6在轨道4上形成自走状态，通过支撑座6的行走带动横梁5沿甬道前后移动。
为使驱动齿轮9与链条10形成紧密啮合状态，如附图4所示，该行走驱动装置还包括压紧轮11，该压紧轮11位于链条10上部并与链条相啮合，压紧轮11与驱动齿轮9对链条10形成上下压紧状态，保证驱动齿轮9能够与链条10处于紧密啮合状态，使支撑座6形成自走。压紧轮10与驱动齿轮9同步转动。
当然，除本实施例介绍的行走驱动装置的结构外也可采用其他驱动结构形式，如在甬道墙2的两端分别设置电机，电机与支撑座之间采用钢丝绳连接，通过两端电机的分别运转带动支撑座前后移动。该结构形式在本说明书中不做具体介绍，根据现有技术即可进行设计实施。
如附图2所示，该甬道用推料装置还包括刮料板12，刮料板12位于横梁5底部，刮料板12的宽度略小于甬道宽度，刮料板12通过升降装置与横梁5连接，通过升降装置刮料板可自由升降。
如附图2及附图3所示，在本实施例中提供的升降装置的结构为：其包括横梁顶部的第二驱动电机13、蜗轮变速箱14、丝杠15及导柱16，第二驱动电机13与蜗轮变速箱14连接，丝杠15底部上下贯穿横梁5，丝杠15的底部与刮料板12连接固定，丝杠15的顶部穿过蜗轮变速箱14，蜗轮变速箱14内的蜗轮与丝杠15配合，通过蜗轮的转动带动丝杠15上下运动。导柱16上下贯穿横梁5，导柱16底端与刮料板12固定，设置导柱16保证丝杠15在带动刮料板12上下运动时处于稳定状态。
通过上述描述可知，该甬道用推料装置在工作时，先将刮料板12提至最高位置，然后将支撑座6行走至甬道最外端，将刮料板12下落至合适位置，支撑座6向甬道里端行走，在行走的同时，刮料板12将甬道内的原料推至货场内部。如甬道内的原料厚度较大时，可通过调整刮料板12的高度进行重复推料操作。
由于该推料装置所处的环境较为恶劣，导柱16采用常规的导柱套进行配合时很容易发生腐蚀、生锈，导致导柱上下运动出现障碍，为解决该技术问题，如附图5所示，在本实施例中，在横梁5的内部设有导柱支撑轮17。如附图6所示，导柱支撑轮17的轮面带有V型凹槽18，V型凹槽18与导柱表面接触，该导柱支撑轮17在横梁内部可自由转动。
实施时，导柱支撑轮17可设置为多只，如附图5所示，在本实施例中，在横梁5内的上下分别设置导柱支撑轮，两两一组，每根导柱采用4只导柱支撑轮支撑，两只导柱支撑轮轮面上的V型凹槽对导柱形成夹持状态。采用该设置后，导柱16在上下运动时，导柱支撑轮17随之转动，其既对导柱形成夹持定位的效果，同时又能防止导柱因腐蚀生锈出现的运动受阻的现象出现。
由于原料在处理完毕后，甬道内粘附大量粘液及其他污物，需要对甬道进行及时清洗，尤其在夏季高温季节，若不及时清理不但会腐烂出现异味，而且极易招致大量苍蝇，给仓库环境带来极大的污染。为解决该技术问题，在本实施例中，在该甬道用推料装置增加了清洗装置，如附图2所示，该清洗装置包括设置在刮料板12内部的水腔19，如附图7所示，在刮料板中部设有若干喷水孔20，该喷水孔20与水腔19贯通。如附图2所示，在导柱内部设有进水通道21，进水通道21的底部向刮料板内部延伸并与刮料板内部的水腔19贯通，进水通道的顶部开口于导柱顶端并在进水通道顶部开口处设有进水管接头22（该技术特征见附图3所示）。
采用该设置后，当原料处理结束后，通过进水管接头22接上进水管后，进水管向导柱的进水通道21及刮料板内的水腔19供给高压水，该高压水通过喷水孔20喷射出来对甬道进行清洗，同时刮料板12下落到最低位置，通过该推料装置在甬道内的前后行走对甬道进行清洗、刮擦操作。
如附图7所示，在刮料板12的底部设有橡胶垫层23，该橡胶垫层23既可以在对甬道进行清洗时更好的刮除甬道底部的污物，同时在进行推料操作时防止刮料板对原料形成较大的损伤。
进一步的，如附图7所示，刮料板12的中下部呈弧状，前述的橡胶垫层23位于刮料板弧状部分的底部，采用弧状结构后可以在推料时一次推动更多的物料，提高该推料装置的工作效率。
如附图2-4所示，在该实施例中，导柱的数量为3只，丝杠数量为2只，实际制造时，根据甬道的宽度合理设置导柱及丝杠数量，但仅在其中的一只导柱内部设置进水通道即可。
Claims (5)
1.一种甬道用推料装置，其特征在于：该装置包括设置在甬道两侧甬道墙顶部的轨道，所述的轨道由甬道墙的一端延伸至另一端；
行走装置，所述的行走装置包括横跨甬道的横梁，横梁两端的底部分别设有支撑座，支撑座的底部设有与轨道配合的行走轮；还包括行走驱动装置，通过行走驱动装置驱动支撑座及横梁沿甬道墙前后移动；
刮料板，所述的刮料板位于横梁底部，刮料板的宽度略小于甬道宽度，刮料板通过升降装置与横梁连接，通过升降装置刮料板可自由升降；所述的行走驱动装置包括支撑座上的第一驱动电机，第一驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴上带有驱动齿轮；还包括与轨道平行设置的链条，链条的两端与甬道墙的两端固定，链条被驱动齿轮架起后与驱动齿轮相啮合；所述的行走驱动装置还包括压紧轮，所述的压紧轮位于链条上部并与链条相啮合，压紧轮与驱动齿轮同步转动；所述的升降装置包括横梁顶部的第二驱动电机、蜗轮变速箱、丝杠及导柱，所述的第二驱动电机与蜗轮变速箱连接，丝杠底部上下贯穿横梁，丝杠的底部与刮料板连接固定，丝杠的顶部穿过蜗轮变速箱并由蜗轮变速箱驱动；所述的导柱上下贯穿横梁，导柱底端与刮料板固定。
2.根据权利要求1所述的一种甬道用推料装置，其特征在于：在所述横梁的内部设有导柱支撑轮，导柱支撑轮的轮面带有V型凹槽，V型凹槽与导柱表面接触，所述的导柱支撑轮可自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种甬道用推料装置，其特征在于：所述的导柱支撑轮为多只，两两一组，两只导柱支撑轮轮面上的V型凹槽对导柱形成夹持状态。
4.根据权利要求1所述的一种甬道用推料装置，其特征在于：该甬道用推料装置还包括清洗装置，所述的清洗装置包括设置在刮料板内部的水腔，在刮料板中部设有若干喷水孔，所述的喷水孔与水腔贯通，在导柱内部设有进水通道，进水通道的底部向刮料板内部延伸并与刮料板内部的水腔贯通，进水通道的顶部开口于导柱顶端并在进水通道顶部开口处设有进水管接头。
5.根据权利要求1所述的一种甬道用推料装置，其特征在于：所述刮料板中下部呈弧状，在刮料板弧状部分的底部设有橡胶垫层。
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