CN104626466A - 金属丝网罩成型模具 - Google Patents

金属丝网罩成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104626466A
CN104626466A CN201510030915.1A CN201510030915A CN104626466A CN 104626466 A CN104626466 A CN 104626466A CN 201510030915 A CN201510030915 A CN 201510030915A CN 104626466 A CN104626466 A CN 104626466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
metal wire
mold
locating slot
lower die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510030915.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陆广祖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lilai Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Lilai Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lilai Auto Parts Co Ltd filed Critical Suzhou Lilai Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201510030915.1A priority Critical patent/CN104626466A/zh
Publication of CN104626466A publication Critical patent/CN104626466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould

Abstract

本发明公开了一种金属丝网罩成型模具，该模具包括设有上模仁的上模以及设有下模仁的下模，所述下模仁顶部设置有若干条水平布置的金属丝定位槽、以及与这些金属丝定位槽交叉分布的若干条注塑槽。本发明这种模具将下模仁上的金属丝定位槽由竖直布置改为水平布置，工人对金属丝进行预定位时，只需将金属丝水平放置在金属丝定位槽中即可，无需额外借助夹紧机构将金属丝夹紧固定，而且在金属丝自身重力作用下，金属丝能够稳稳地“躺”在金属丝定位槽中而不会移出槽外，从而加快了金属丝网罩的制作时间，同时也提高了制作金属丝网罩的合格率，而且该模具制作出来的金属丝网罩中的金属丝不局限于钢丝材质。

Description

金属丝网罩成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是一种金属丝网罩成型模具。
背景技术
在实际生产中，需要制作出一种具有如下结构的金属丝网罩结构：该金属丝网罩由众多相互平行布置的金属丝(一般为钢丝)、以及将包裹在这些金属丝外部的塑料件构成。
在现有技术中，普遍采用金属丝网罩成型模具制作这种结果的金属丝网罩。如图1所示，现有的金属丝网罩成型模具一般由相互配合的左半模和右半模构成，其中左半模中设置有左模仁，右半模中设置有与下模仁相配套的右模仁。所述右模仁的侧部设置多条竖直分布的金属丝定位槽1a、以及与这些金属丝定位槽1a垂直交叉分布的注塑槽1b，左模仁的侧部设置有与金属丝定位槽1a和注塑槽1b分别对应的金属丝密封槽和注塑密封槽。工作时，工人先将金属丝(实际上，这种结构的模具中只能用于布置具有磁性的钢丝，也就说是，该金属丝只能是钢丝)竖直布置在金属丝定位槽1a中，并将每根钢丝的顶端夹紧固定住，然后控制左右半模相互靠近合模，从而使得钢丝固定在左右半模之间，并且注塑槽1b和注塑密封槽相互扣合而形成一带有注塑口的注塑腔道，然后向所述注塑腔道内注入液态塑料，待固化后使左右半模相互分离即可得到产品。
然而利用上述这种金属丝网罩成型模来制作金属丝网罩的效率非常低，而且不合格率较高，这主要是因为：
1、因为右模仁上的金属丝定位槽1a竖直分布，当工人将金属丝竖直布置在金属丝定位槽1a中时金属丝很容易发生左右摆动，从而脱离金属丝定位槽1a。金属丝定位困难。
2、因为右模仁上的金属丝定位槽1a竖直分布，对金属丝进行预定位时金属丝也必须竖直布置在金属丝定位槽1a，这样受金属丝自身重力作用，金属丝很容易脱离其上端的夹紧机构而向下掉落出去。
上述这种结构的金属丝网罩成型模制作金属丝网罩时，只能使用具有磁性的钢丝，而不能采用其他材料的金属丝，因此其制作出来的金属丝网罩实际上只能是钢丝网罩。
发明内容
本发明目的是：针对上述问题，本发明提供一种新型结构的金属丝网罩成型模具，其能够提高金属丝网罩的生产效率，降低金属丝网罩的不合格率，而且该模具制作出来的金属丝网罩中的金属丝不局限于钢丝材质。
本发明的技术方案是：一种金属丝网罩成型模具，该模具包括设有上模仁的上模以及设有下模仁的下模，所述下模仁顶部设置有若干条水平布置的金属丝定位槽、以及与这些金属丝定位槽交叉分布的若干条注塑槽。
所述的这些金属丝定位槽相互平行布置。
所述金属丝定位槽的横截面呈半圆形。
所述注塑槽与所述金属丝定位槽垂直分布。
所述下模仁由若干个并列布置的下模仁单体构成，每个下模仁单体的顶部均设置有若干条水平布置的金属丝定位槽、以及与这些金属丝定位槽交叉分布的一条注塑槽。
本发明的优点是：本发明这种金属丝网罩成型模具将下模仁上的金属丝定位槽由竖直布置改为水平布置，工人对金属丝进行预定位时，只需将金属丝水平放置在金属丝定位槽中即可，无需额外借助夹紧机构将金属丝夹紧固定，而且在金属丝自身重力作用下，金属丝能够稳稳地“躺”在金属丝定位槽中而不会移出槽外，从而加快了金属丝网罩的制作时间，同时也提高了制作金属丝网罩的合格率。此外，该成型模具在使用时，其金属丝定位槽中不仅能够布置钢丝，还能够用于布置除钢丝以外的各种金属丝，故该模具能够生产除钢丝网罩以外的各种金属丝网罩。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为现有金属丝网罩成型模具中右模仁的结构示意图；
图2为本发明这种金属丝网罩成型模具中下模仁的立体结构示意图；
图3为本发明这种金属丝网罩成型模具中下模仁的俯视图；
图4为本发明这种金属丝网罩成型模具中下模仁的侧视图；
图5为本发明这种金属丝网罩成型模具中下模仁单体的立体结构示意图；
其中：1-下模仁，1a-金属丝定位槽，1b-注塑槽，11-下模仁单体。
具体实施方式
实施例：图1至图5示出了本发明这种金属丝网罩成型模具的一个具体实施例，该模具包括设有上模仁的上模(图中未画出)以及设有下模仁1的下模，所述下模仁1顶部设置有若干条水平布置的金属丝定位槽1a、以及与这些金属丝定位槽1a交叉分布的若干条注塑槽1b。所述上模仁的底部设置有与所述金属丝定位槽1a和注塑槽1b分别对应的金属丝密封槽和注塑密封槽。
工作时，工人先将金属丝(如钢丝、铜丝等)水平布置在所述金属丝定位槽1a中，然后控制上模和下模相互靠近完成合模，合模后，金属丝被完全固定在金属丝定位槽1a和金属丝密封槽之间而不能移动，并且注塑槽1b和注塑密封槽也相互扣合在一起从而形成带有注塑口的闭合的注塑腔道。之后从注塑口向所述注塑腔道内注入液态塑料，待固化后使左右半模相互分离即可得到产品。
这种金属丝网罩成型模具将下模仁上的金属丝定位槽改为水平布置，工人对金属丝进行预定位时，只需将金属丝水平放置在金属丝定位槽中即可，无需额外借助夹紧机构将金属丝夹紧固定，而且在金属丝自身重力作用下，金属丝能够稳稳地“躺”在金属丝定位槽中而不会移出槽外，从而加快了金属丝网罩的制作时间，同时也提高了制作金属丝网罩的合格率。
上述金属丝定位槽1a和注塑槽1b的具体条数，以及金属丝定位槽1a和注塑槽1b的分布角度，均需要根据产品的具体型号来确定。本例中，所述的这些金属丝定位槽1a均相互平行布置，而且注塑槽1b与所述金属丝定位槽1a垂直分布。
因为原材料金属丝的横截面通常为圆形，为了使金属丝和金属丝定位槽1a能够更好地贴合在一起，本例将所述金属丝定位槽1a的横截面形状设置成半圆形。
而且本例中所述下模仁1是由若干个并列布置的下模仁单体11构成的，每个下模仁单体11的顶部均设置有若干条水平布置的金属丝定位槽1a、以及与这些金属丝定位槽1a交叉分布的一条注塑槽1b，如图5。在具体应用时，可根据产品的型号而增加或删减下模仁单体11的数量。
当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属丝网罩成型模具，其特征在于：该模具包括设有上模仁的上模以及设有下模仁(1)的下模，所述下模仁(1)顶部设置有若干条水平布置的金属丝定位槽(1a)、以及与这些金属丝定位槽(1a)交叉分布的若干条注塑槽(1b)。
2.根据权利要求1所述金属丝网罩成型模具，其特征在于：所述的这些金属丝定位槽(1a)相互平行布置。
3.根据权利要求1或2所述金属丝网罩成型模具，其特征在于：所述金属丝定位槽(1a)的横截面呈半圆形。
4.根据权利要求1或2所述金属丝网罩成型模具，其特征在于：所述注塑槽(1b)与所述金属丝定位槽(1a)垂直分布。
5.根据权利要求1或2所述金属丝网罩成型模具，其特征在于：所述下模仁(1)由若干个并列布置的下模仁单体(11)构成，每个下模仁单体(11)的顶部均设置有若干条水平布置的金属丝定位槽(1a)、以及与这些金属丝定位槽(1a)交叉分布的一条注塑槽(1b)。
CN201510030915.1A 2015-01-21 2015-01-21 金属丝网罩成型模具 Pending CN104626466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510030915.1A CN104626466A (zh) 2015-01-21 2015-01-21 金属丝网罩成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510030915.1A CN104626466A (zh) 2015-01-21 2015-01-21 金属丝网罩成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104626466A true CN104626466A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53205922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510030915.1A Pending CN104626466A (zh) 2015-01-21 2015-01-21 金属丝网罩成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104626466A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202225383U (zh) * 2011-09-14 2012-05-23 惠州市维尔实业有限公司 过滤网模具
CN202965082U (zh) * 2012-12-19 2013-06-05 海信（山东）空调有限公司 一种空调过滤网模具
CN103786309A (zh) * 2012-10-30 2014-05-14 珠海格力电器股份有限公司 过滤网模具
CN203919559U (zh) * 2014-05-21 2014-11-05 广东美的集团芜湖制冷设备有限公司 一种空调过滤网注塑模具
CN204451038U (zh) * 2015-01-21 2015-07-08 苏州利来汽车配件有限公司 金属丝网罩成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202225383U (zh) * 2011-09-14 2012-05-23 惠州市维尔实业有限公司 过滤网模具
CN103786309A (zh) * 2012-10-30 2014-05-14 珠海格力电器股份有限公司 过滤网模具
CN202965082U (zh) * 2012-12-19 2013-06-05 海信（山东）空调有限公司 一种空调过滤网模具
CN203919559U (zh) * 2014-05-21 2014-11-05 广东美的集团芜湖制冷设备有限公司 一种空调过滤网注塑模具
CN204451038U (zh) * 2015-01-21 2015-07-08 苏州利来汽车配件有限公司 金属丝网罩成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204451038U (zh) 金属丝网罩成型模具
CN207088365U (zh) 一种用于立式注塑机的电缆模具
CN204526036U (zh) 模具开模机构
CN104626466A (zh) 金属丝网罩成型模具
CN103252830B (zh) 一种可加工墙面砖的成型模具
CN105459347A (zh) 立式注塑机模具
CN102069566B (zh) 一种通用的绳扣注塑成型模具
CN204869494U (zh) 一种电池盒成型注塑模具
CN205202023U (zh) 一种车门线束护套成型模具
CN204487974U (zh) 管件注塑模具
CN108973023B (zh) 一种注塑模具
KR101373212B1 (ko) 사출금형의 멀티코어구조
CN205238433U (zh) 一种连接线弯头注塑模具
CN102615191A (zh) 铝管圆弧面90°v形长槽成型模
CN203221633U (zh) 多个进胶点模具
CN205951168U (zh) 方形电感基座注塑成型模具
CN205310706U (zh) 立式注塑机模具
CN208978147U (zh) 一种注射机用注射模具
CN203344159U (zh) 一种可加工不同大小墙面砖的成型模具
CN216968462U (zh) 模具上用快速装夹的装置
CN214605635U (zh) 一种储物盒注塑模具
CN202878597U (zh) 一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机
CN211968251U (zh) 管状体的注塑模具
CN210308796U (zh) 一种高效注塑模具
CN204487949U (zh) 一种注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520

RJ01 Rejection of invention patent application after publication