CN104625150A - 一种大型机匣镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型机匣镗孔装置,包括主轴、主轴箱,所述主轴上设置多个镗刀安装孔;所述主轴箱内的驱动装置驱动主轴旋转并轴向运动;还包括工件运输平台,所述工件运输平台设置多个立壁,所述立壁设置与主轴及主轴上设置的镗刀相对应的通孔;所述工件运输平台沿机架横向移动;所述平台向主轴箱移动时,所述主轴穿入立壁上所述的通孔;所述工件运输平台远离主轴箱的位置上方设置吊臂,所述吊臂用于装卸大型机匣。本发明的优点是:由于设置了工件运输平台,不但简化了加工手段,更重要的是,由于工件运输平台可通过导轨等固定装置在机架特定的位置移动,因此,可提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体说是一种镗孔装置,更具体说是一种适用于大型工件的镗孔装置。
背景技术
大型工件,如图1所示的大型发动机的机匣,往往需要加工用于安装转轴的通孔,而由于机匣为多个独立空间的组合结构,其通孔的同轴度要求较高,需要用镗床一次加工成型以保证同轴度。现有的加工方法很多,但都需要对工件进行多次对正调整,由于工件较大,操作非常不方便,并且精度无法保证,此外,由于主轴较长,且是悬臂结构,因此,易产生径向误差,这也降低了加工精度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种一次对正就可完成整个通孔的加工的镗孔装置,具体技术方案如下:
一种大型机匣镗孔装置,包括主轴、主轴箱,所述主轴上设置多个镗刀安装孔;所述主轴箱内的驱动装置驱动主轴旋转并轴向运动;还包括工件运输平台,所述工件运输平台设置多个立壁,所述立壁设置与主轴及主轴上设置的镗刀相对应的通孔;所述工件运输平台沿机架横向移动;所述平台向主轴箱移动时,所述主轴穿入立壁上所述的通孔;所述工件运输平台远离主轴箱的位置上方设置吊臂,所述吊臂用于装卸大型机匣。
所述镗刀安装孔为两个相互交叉的孔,分别为通孔和固定孔;镗刀的端部设置折面,所述折面的外径与通孔的内径为紧配合,所述镗刀的尾部与抵紧螺栓抵紧;所述固定孔内设置固定栓,所述固定栓的一端与所述折面抵紧,另外一端与抵紧螺栓抵紧。
为更好地固定镗刀,所述固定孔与所述通孔的夹角小于90度。
本发明的优点是:由于设置了工件运输平台,工件由吊臂吊入所述平台后,找正锁紧后就不必再进行调整,所述平台向主轴箱移动时,所述主轴穿入立壁上所述的通孔;然后即可开始加工,加工完成后,所述平台运输工件至起始位置,由吊臂将工件吊走。由此可见,不但简化了加工手段,更重要的是,由于工件运输平台可通过导轨等固定装置在机架特定的位置移动,因此,可提高加工精度。
附图说明
图1为工件的结构示意图;
图2为起始位置的结构示意图;
图3为加工状态的结构示意图;
图4为铰刀固定结构示意图;
图中,1为工件,2为通孔,3为主轴箱,4为主轴,5为工件运输平台,6为立壁,7为机架,8为镗刀,9为抵紧螺栓,10为固定栓,11为吊臂,41为通孔,42为固定孔,81为折面,a为固定孔与通孔的夹角。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图1-图4所示,本发明包括主轴4、主轴箱3,所述主轴4上设置多个镗刀安装孔;所述镗刀安装孔的位置与工件需要镗孔的位置相对应;所述主轴箱3内的驱动装置驱动主轴4旋转并轴向运动;还包括工件运输平台5,所述工件运输平台5设置多个立壁6,所述立壁6设置与主轴4及主轴上设置的镗刀8相对应的通孔;所述工件运输平台5沿机架7横向移动;所述工件运输平台5向主轴箱3移动时,所述主轴4穿入立壁6上所述的通孔;所述工件运输平台5远离主轴箱3的位置上方设置吊臂11,所述吊臂11用于装卸大型机匣1。
为保证镗刀8在主轴4上的固定以便提高加工精度,所述镗刀安装孔为两个相互交叉的孔,分别为通孔41和固定孔42;镗刀8的端部设置折面81,所述折面81的外径与通孔42的内径为紧配合,所述镗刀8的尾部与抵紧螺栓9抵紧;所述固定孔内设置固定栓10,所述固定栓10的一端与所述折面81抵紧,另外一端与抵紧螺栓9抵紧。
为更好地固定镗刀8,所述固定,42与所述通孔41的夹角a小于90度。
本发明设置立壁的目的不仅可以利用立壁锁紧工件,还因为主轴穿过所述立壁,因此,可保证较长的主轴不会产生径向误差,保证了加工精度。
Claims (3)
1.一种大型机匣镗孔装置,包括主轴、主轴箱,所述主轴上设置多个镗刀安装孔;所述主轴箱内的驱动装置驱动主轴旋转并轴向运动;其特征在于:还包括工件运输平台,所述工件运输平台设置多个立壁,所述立壁设置与主轴及主轴上设置的镗刀相对应的通孔;所述工件运输平台沿机架横向移动;所述平台向主轴箱移动时,所述主轴穿入立壁上所述的通孔;所述工件运输平台远离主轴箱的位置上方设置吊臂,所述吊臂用于装卸大型机匣。
2.根据权利要求1所述的一种大型机匣镗孔装置,其特征在于:所述镗刀安装孔为两个相互交叉的孔,分别为通孔和固定孔;镗刀的端部设置折面,所述折面的外径与通孔的内径为紧配合,所述镗刀的尾部与抵紧螺栓抵紧;所述固定孔内设置固定栓,所述固定栓的一端与所述折面抵紧,另外一端与抵紧螺栓抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种大型机匣镗孔装置,其特征在于:所述固定孔与所述通孔的夹角小于90度。
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CN201510019368.7A CN104625150A (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种大型机匣镗孔装置 |
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Country Status (1)
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CN (1) | CN104625150A (zh) |
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2015
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