CN205927192U - 一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括底座、立柱、伸缩柱、固定板、电机、主轴箱、触控屏、数控机箱、启动装置、钻头、固定台、滑槽、支撑柱、加工平台、活动平台和导轨。本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于齿条的加工，通过两个固定台在滑槽上的滑动对齿条进行装夹定位，装夹方便，利于长度较长的齿条装夹，可通过导轨可使加工平台径向移动，便于加工一根齿条上不同位置的通孔，提高了孔加工的效率，通过增设数控机箱，可使得整个加工设备的操作实现自动化，以电机来提供加工平台和钻头等部件所需的动力，通过触控屏可向数控机箱输入通用的机床编程程序，便于提高齿条的加工效率。

Description

一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体为一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，属于齿条加工设备应用技术领域。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，是一种特殊的传动结构，广泛应用于机械传动结构，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，由于其特殊的结构限制，在加工齿条时有着一套特定的机械加工方法，从开始的滚齿到插齿最后到珩齿，齿条的加工不仅仅需要加工齿，还需要加工齿条侧面的孔，由于齿条的厚度较薄，在齿条侧面的加工孔时需要考虑装夹的方法，而且齿条侧面需要加工的孔往往不只一个，传统的孔加工设备在加工齿条侧面孔时，效率低，装夹步骤繁琐，在加工同一齿条上不同位置孔时，需要进行反复的装夹，会降低其加工精度。因此，针对上述问题提出一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括底座以及设置在所述底座顶端的支撑柱，所述支撑柱顶端设有加工平台；所述加工平台顶端设有导轨，且加工平台通过所述导轨与活动平台连接；所述活动平台顶端设有滑槽；所述活动平台顶端安装固定台；所述底座顶端安装立柱；所述立柱顶端安装伸缩柱，且伸缩柱顶端安装主轴箱；所述伸缩柱侧壁连接有固定板，且固定板表面安装电机；所述主轴箱侧壁设有触控屏；所述主轴箱底端设有启动装置，且启动装置一侧设置钻头；所述钻头一侧安装数控机箱。

优选的，所述加工平台通过所述导轨与所述活动平台配合连接。

优选的，所述支撑柱连接所述加工平台和所述底座，且所述支撑柱的数目为两个。

优选的，所述活动平台通过所述滑槽与所述固定台连接，且固定台的数目为两个。

优选的，所述触控屏和所述数控机箱以及所述电机内部电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于齿条的加工，通过两个固定台在滑槽上的滑动对齿条进行装夹定位，装夹方便，利于长度较长的齿条装夹，可通过导轨可使加工平台径向移动，便于加工一根齿条上不同位置的通孔，提高了孔加工的效率和加工精度，通过增设数控机箱，可使得整个加工设备的操作实现自动化，以电机来提供加工平台和钻头等部件所需的动力，通过触控屏可向数控机箱输入通用的机床编程程序，可对孔加工的深度、数目以及孔在齿条孔所在的具体位置进行编程，在加工同一类型的齿条时，只需一次编程，即可进行该类型齿条的批量加工，便于提高齿条的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、伸缩柱，4、固定板，5、电机，6、主轴箱，7、触控屏，8、数控机箱，9、启动装置，10、钻头，11、固定台，12、滑槽，13、支撑柱，14、加工平台，15、活动平台，16、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括底座1以及设置在所述底座1顶端的支撑柱13，所述支撑柱13顶端设有加工平台14；所述加工平台14顶端设有导轨16，且加工平台14通过所述导轨16与活动平台15连接；所述活动平台15顶端设有滑槽12；所述活动平台15顶端安装固定台11；所述底座1顶端安装立柱2；所述立柱2顶端安装伸缩柱3，且伸缩柱3顶端安装主轴箱6；所述伸缩柱3侧壁连接有固定板4，且固定板4表面安装电机5；所述主轴箱6侧壁设有触控屏7；所述主轴箱6底端设有启动装置9，且启动装置9一侧设置钻头10；所述钻头10一侧安装数控机箱8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工平台14通过所述导轨16与所述活动平台15配合连接，所述活动平台14可沿所述导轨16滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑柱13连接所述加工平台14和所述底座1，且所述支撑柱13的数目为两个，提高所述加工平台14的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动平台15通过所述滑槽12与所述固定台11连接，且固定台11的数目为两个，适合扁平状的齿条的装夹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述触控屏7和所述数控机箱8以及所述电机5内部电性连接，提高了设备的自动化程度。

本实用新型在使用时，通过两个固定台11可将齿条装夹在活动平台15表面，在装夹之后，经过普通数控机床对刀的方法进行对刀操作，通过触控屏7输入预先编制好的加工程序，然后通过启动装置9启动设备，开始对齿条侧面孔的加工，在数控机箱8的控制下，通过导轨16以及滑槽12，齿条可以在X轴、Y轴方向运动，通过伸缩柱3可以是钻头在Z轴方向运动，这样就建立了齿条侧面孔加工的空间坐标系，在编程时可参照坐标系来进行编程，在加工同一类型的齿条时，只需在加工前后进行对齿条进行装夹和拆卸即可，不需要进行额外的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)顶端的支撑柱(13)，其特征在于：所述支撑柱(13)顶端设有加工平台(14)；所述加工平台(14)顶端设有导轨(16)，且加工平台(14)通过所述导轨(16)与活动平台(15)连接；所述活动平台(15)顶端设有滑槽(12)；所述活动平台(15)顶端安装固定台(11)；所述底座(1)顶端安装立柱(2)；所述立柱(2)顶端安装伸缩柱(3)，且伸缩柱(3)顶端安装主轴箱(6)；所述伸缩柱(3)侧壁连接有固定板(4)，且固定板(4)表面安装电机(5)；所述主轴箱(6)侧壁设有触控屏(7)；所述主轴箱(6)底端设有启动装置(9)，且启动装置(9)一侧设置钻头(10)；所述钻头(10)一侧安装数控机箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：所述加工平台(14)通过所述导轨(16)与所述活动平台(15)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：所述支撑柱(13)连接所述加工平台(14)和所述底座(1)，且所述支撑柱(13)的数目为两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：所述活动平台(15)通过所述滑槽(12)与所述固定台(11)连接，且固定台(11)的数目为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：所述触控屏(7)和所述数控机箱(8)以及所述电机(5)内部电性连接。