CN104624907A - 新型模具锻压装置及其加工方法 - Google Patents

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CN104624907A CN201510046152.XA CN201510046152A CN104624907A CN 104624907 A CN104624907 A CN 104624907A CN 201510046152 A CN201510046152 A CN 201510046152A CN 104624907 A CN104624907 A CN 104624907A
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张洋
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Abstract

本发明涉及机械加工行业锻压设备技术领域，具体涉及新型模具锻压装置及其加工方法，包括液压机、设置在所述液压机一侧的高频炉、设置在所述液压机另一侧的退火炉、以及安装在所述液压机上的模具；首先根据零件的形状加工出一套与工件相对应的模具，然后将模具安装到液压机上进行调试，接下来根据零件的大小和重量进行下料，下料后，通过高频炉进行加热，温度达到800度左右，使原料整体呈红色时，放入模具进行锻压，锻压成型后取出工件，然后放入退火炉，消除应力；本发明采用上述操作步骤，使原材料在高温下，改变其物理组织结构，而不改变化学性能，强度得到大大提高，并且排除了气孔的产生。

Description

新型模具锻压装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工行业锻压设备技术领域，具体涉及新型模具锻压装置及其加工方法。
背景技术
目前，各种异型的机械零件基本都是通过铸造或者精密铸造生产的，也有一部分用原材料通过各种精密加工后成型，然而，现在各种工程机械的油管接头及液压设备的配件都有这样的异型接头，抗压力很大。铸造或者精密铸造的工件，由于有气孔，使用多年后会产生裂纹，导致使用寿命不长，很有可能导致各类重大事故发生。而用原材料进行精密加工的工件：一是生产成本过高；二是加工难度大；三是材料浪费特别大。抗压力还是高于铸造工件，使用效果比前者来说还是有很大提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决上述背景技术中的缺点，使原材料在高温下，改变其物理组织结构，而不改变化学性能，强度得到大大提高，并且排除了气孔的产生，且操作步骤简单的新型模具锻压装置及其加工方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型模具锻压装置，包括液压机、设置在所述液压机一侧的高频炉、设置在所述液压机另一侧的退火炉、以及安装在所述液压机上的模具；所述液压机包括固定座、与所述固定座垂直设置的立柱、安装在所述立柱顶部的横梁、以及沿所述立柱上、下滑动的滑块；所述模具包括上模具和下模具，所述上模具安装在所述液压机的滑块上，所述下模具安装在所述液压机的固定座上，所述上模具和下模具的位置对应设置。
进一步地，所述液压机的固定座内安装有顶出器，所述顶出器与所述固定座上的下模具接触。
进一步地，所述上模具和下模具均为D2或3cr2w8v模具。
本发明还提供了一种新型模具锻压加工方法，具体包括以下步骤：
(一)、首先根据工件的外形，生产出模具，并将模具安装到液压机上，然后对模具进行调试；
(二)、其次根据工件的大小、重量进行下料，将原料放入高频炉的感应圈中，通过感应加热，温度为800度，待原料通体呈红色后，将其放入模具中；
(三)、然后操作液压机，使得模具将原料锻压成型，锻压成型后通过顶出器将工件顶出来；
(四)、最后将锻压出来的工件放入退火炉中进行退火，消除应力。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型模具锻压装置及其加工方法，包括液压机、设置在所述液压机一侧的高频炉、设置在所述液压机另一侧的退火炉、以及安装在所述液压机上的模具；首先根据零件的形状加工出一套与工件相对应的模具，然后将模具安装到液压机上进行调试，接下来根据零件的大小和重量进行下料，下料后，通过高频炉进行加热，温度达到800度左右，使原料整体呈红色时，放入模具进行锻压，锻压成型后取出工件，然后放入退火炉，消除应力；本发明采用上述操作步骤，使原材料在高温下，改变其物理组织结构，而不改变化学性能，强度得到大大提高，并且排除了气孔的产生。另外，该锻压装置结构简单，其加工方法操作简便，且成本低，成品率高，易于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：新型模具锻压装置，包括液压机1、设置在所述液压机1一侧的高频炉2、设置在所述液压机1另一侧的退火炉3、以及安装在所述液压机1上的模具；所述液压机1包括固定座11、与所述固定座11垂直设置的立柱12、安装在所述立柱12顶部的横梁13、以及沿所述立柱12上、下滑动的滑块14；所述模具包括上模具4和下模具5，所述上模具4安装在所述液压机1的滑块14上，所述下模具5安装在所述液压机1的固定座11上，所述上模具4和下模具5的位置对应设置。在本实施例中，上述上模具4和下模具5的材料均可使用D2或者3cr2w8v，这是由于D2或者3cr2w8v具有耐高温等特点，使其加工出的模具具有强度高等特点。
参照图1，所述液压机1的固定座11内安装有顶出器15，所述顶出器15与所述固定座11上的下模具5接触；在上述原料6放入下模具5内由液压机1锻压成型后，可通过本实施例中的顶出器15将工件顶出来，使用方便，操作简单，成品率高。
本实施例还提供了一种新型模具锻压加工方法，具体包括以下步骤：
(一)、首先根据工件的外形，生产出模具，并将模具安装到液压机1上，然后对模具进行调试；这里模具材料均可使用D2或者3cr2w8v，这是由于D2或者3cr2w8v具有耐高温等特点，使其加工出的模具具有强度高等特点；
(二)、其次根据工件的大小、重量进行下料，将原料6放入高频炉2的感应圈21中，通过感应加热，温度为800度，待原料6通体呈红色后，将其放入模具中；
(三)、然后操作液压机1，使得模具将原料6锻压成型，锻压成型后通过顶出器15将工件顶出来；
(四)、最后将锻压出来的工件放入退火炉3中进行退火，消除应力。
综上所述，该模具锻压装置及其加工方法是一种可以利用原料烧红，然后通过模具进行锻压，使得锻压成型后达到理想的使用效果，且操作步骤简便，易于推广和使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.新型模具锻压装置，其特征在于，包括液压机(1)、设置在所述液压机(1)一侧的高频炉(2)、设置在所述液压机(1)另一侧的退火炉(3)、以及安装在所述液压机(1)上的模具；所述液压机(1)包括固定座(11)、与所述固定座(11)垂直设置的立柱(12)、安装在所述立柱(12)顶部的横梁(13)、以及沿所述立柱(12)上、下滑动的滑块(14)；所述模具包括上模具(4)和下模具(5)，所述上模具(4)安装在所述液压机(1)的滑块(14)上，所述下模具(5)安装在所述液压机(1)的固定座(11)上，所述上模具(4)和下模具(5)的位置对应设置。
2.根据权利要求1所述的新型模具锻压装置，其特征在于，所述液压机(1)的固定座(11)内安装有顶出器(15)，所述顶出器(15)与所述固定座(11)上的下模具(5)接触。
3.根据权利要求1所述的新型模具锻压装置，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(5)均为D2或3cr2w8v模具。
4.根据权利要求1所述的新型模具锻压加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(一)、首先根据工件的外形，生产出模具，并将模具安装到液压机(1)上，然后对模具进行调试；
(二)、其次根据工件的大小、重量进行下料，将原料6放入高频炉(2)的感应圈(21)中，通过感应加热，温度为800度，待原料(6)通体呈红色后，将其放入模具中；
(三)、然后操作液压机(1)，使得模具将原料(6)锻压成型，锻压成型后通过顶出器(15)将工件顶出来；
(四)、最后将锻压出来的工件放入退火炉(3)中进行退火，消除应力。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201940520U (zh) * 2010-08-02 2011-08-24 天津市天锻压力机有限公司 具有等温锻造和压制电极复合功能的液压机
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