CN104624819A - 轴卡簧自动铆合装置 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明公开了一种轴卡簧自动铆合装置，包括支架，所述支架上安装有工作机构、轴压紧机构、气缸和E形轴卡簧座；所述工作机构呈L形，所述气缸顶住所述工作机构的竖边的背面，在所述工作机构的横边上表面开设与E形轴卡簧形状相配合的凹槽；所述轴压紧机构包括靠近所述工作机构的弹性结构和与所述弹性结构固定的压轴环，所述轴压紧机构位于所述工作机构上方；所述E形轴卡簧座固定于所述支架上，底部与所述工作机构的横边相贴合。本发明提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

Description

轴卡簧自动铆合装置
技术领域
本发明涉及机械组装领域，特别是涉及一种轴卡簧自动铆合装置。
背景技术
随着科技的发展，很多行业都采用了机器代替工人操作，随着劳动力的上升，劳动密集型企业的人力成本明显上升，在市场经济的今天，对于民营企业来说是非常不利的，在保证质量的前提下，如何降低产品的生产成本确保与其他企业的竞争优势是现代化改革的必然趋势。传统工艺需手工将E型环铆合在轴上，对于生产批量较大的组装件，完全满足不了其需求，操作工作业时间长，安全性低，劳动强度大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴卡簧自动铆合装置，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种轴卡簧自动铆合装置，包括支架，所述支架上安装有工作机构、轴压紧机构、气缸和E形轴卡簧座；
所述工作机构呈L形，所述气缸顶住所述工作机构的竖边的背面，在所述工作机构的横边上表面开设与E形轴卡簧形状相配合的凹槽；所述轴压紧机构包括靠近所述工作机构的弹性结构和与所述弹性结构固定的压轴环，所述轴压紧机构位于所述工作机构上方；所述E形轴卡簧座固定于所述支架上，底部与所述工作机构的横边相贴合。
在本发明一个较佳实施例中，所述支架上还安装有引导轴进入待铆合位置的塑料管。
在本发明一个较佳实施例中，在所述塑料管的顶部安装有漏斗。
在本发明一个较佳实施例中，所述E形轴卡簧座上备有若干待铆合的E形轴卡簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽的深度与待铆合的E形轴卡簧的高度相等。
在本发明一个较佳实施例中，所述E形轴卡簧座在本装置的准备状态时，位于所述凹槽的正上方。
本发明的有益效果是：
本发明轴卡簧自动铆合装置，操作简单，操作人员只需进行加料，其他流程为全自动操作，不仅生产速度快，而且生产出的产品质量高，同时还降低了工人的劳动强度，由此降低了生产成本，增加了企业效益、增强了企业的竞争力。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例在准备状态时的结构示意图；
图2是图1所示较佳实施例在工作状态时的结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、轴，2、轴压紧机构，3、气缸，4、E形轴卡簧座，5、工作机构，6、E形轴卡簧，7、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1与图3为本发明在准备状态时的结构示意图，如图所示，本发明一种轴卡簧自动铆合装置，包括支架，支架上安装有工作机构5、轴压紧机构2、气缸3和E形轴卡簧座4；
工作机构5呈L形，气缸3顶住工作机构5的竖边的背面，在工作机构5的横边上表面开设与E形轴卡簧6形状相配合的凹槽7，凹槽7的深度与待铆合的E形轴卡簧6的高度相等；轴压紧机构2包括靠近工作机构5的弹性结构和与弹性结构固定的压轴环，轴压紧机构2位于工作机构5上方；E形轴卡簧座4固定于支架上，底部与工作机构5的横边相贴合，上面备有若干待铆合的E形轴卡簧6；支架上还安装有引导轴1进入待铆合位置的塑料管，在塑料管的顶部安装有漏斗。
E形轴卡簧座4在本装置的准备状态时，位于凹槽7的正上方，单个的E形轴卡簧6卡在凹槽7中，轴压紧机构2与工作机构5的距离大于单个轴1的长度且小于两个轴1的长度，便于在准备状态压紧每一个轴1。
图2与图4是本发明在工作状态时的结构示意图，参阅图1~图4，本发明的工作过程为：
气缸3推动工作机构5做水平位移，带动工作机构5的竖直边推向轴压紧机构2，轴压紧机构2在准备状态时通过压轴环压紧轴并固定其位置，轴压紧机构2被工作机构5推动之后就松开被其固定的轴1，放松后使轴1落下；以此同时，准备状态时E形轴卡簧座4本来位于凹槽7上方，其上放置了若干枚待铆合的E形轴卡簧6，气缸3推动工作机构5做水平位移后，由于E形轴卡簧座4是固定在支架上的，并不随工作机构5进行位移，由此在准备状态时最底下的一枚E形轴卡簧6就留在了凹槽7内，轴1落到铆合E形轴卡簧6的高度，通过惯性，E形轴卡簧6就铆合至轴1上指定位置；而后气缸3收缩，轴压紧机构2的弹性结构将工作机构5复位，轴压紧机构2将下一个待铆合的轴压紧，已铆合的轴1失去支撑继而自由落体至下方的收集箱中，E形轴卡簧座4继续回复至凹槽7上方，位于其最底下的E形轴卡簧6再一次落入凹槽7中，通过气缸3与轴压紧机构2的相互作用，本装置不断的做往复运动，不断的将待铆合轴1与E形轴卡簧6进行铆合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，包括支架，所述支架上安装有工作机构、轴压紧机构、气缸和E形轴卡簧座；
所述工作机构呈L形，所述气缸顶住所述工作机构的竖边的背面，在所述工作机构的横边上表面开设与E形轴卡簧形状相配合的凹槽；所述轴压紧机构包括靠近所述工作机构的弹性结构和与所述弹性结构固定的压轴环，所述轴压紧机构位于所述工作机构上方；所述E形轴卡簧座固定于所述支架上，底部与所述工作机构的横边相贴合。
2.根据权利要求1所述的轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，所述支架上还安装有引导轴进入待铆合位置的塑料管。
3.根据权利要求2所述的轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，在所述塑料管的顶部安装有漏斗。
4.根据权利要求1所述的轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，所述E形轴卡簧座上备有若干待铆合的E形轴卡簧。
5.根据权利要求1所述的轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，所述凹槽的深度与待铆合的E形轴卡簧的高度相等。
6.根据权利要求1所述的轴卡簧自动铆合装置，其特征在于，所述E形轴卡簧座在本装置的准备状态时，位于所述凹槽的正上方。
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