CN204160417U - 一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板 - Google Patents
一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，结构包括导板和限位板，导板和限位板通过刚性弹簧相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹通过的空腔，导板上设置有用于定位射钉弹的容纳腔，所述限位板上设置有与容纳腔相对应的卡位孔，容纳腔与限位板的口径大于射钉弹的直径，限位板可沿刚性弹簧上下移动。本实用新型可实现射钉弹与弹夹的快速装配，提升产品生产率，降低劳动量，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及射钉紧固器材行业的射钉弹加工技术领域，特别涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板。
背景技术
射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹在工业生产中，需要经过多道工序，工艺复杂，属于典型的劳动密集型行业。射钉弹在出厂之前，大多装夹成弹夹，现有的装夹工艺主要采用人工装夹，效率低下，且生产成本高，不利于规模化生产。
基于上述分析，设计一种射钉弹自动装夹模板，提升射钉弹装夹效率，保证生产质量，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有射钉弹生产工艺中大多采用人工进行射钉弹装夹，效率低下、导致人工成本高，不利于规模化生产等技术问题，提供一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，实现射钉弹快速装夹工艺，提高生产效率，降低人工成本，保证生产质量。
本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板（1）和限位板（2），所述导板（1）和限位板（2）通过刚性弹簧（3）相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹（6）通过的空腔（4），所述导板（1）上设置有用于定位射钉弹的容纳腔（12），所述限位板（2）上设置有与容纳腔（12）相对应的卡位孔（22），所述容纳腔（12）与限位板（2）的口径大于射钉弹（6）的直径，所述限位板（2）可沿刚性弹簧（3）上下移动。
进一步，所述导板（1）设置有第一手柄（11）。
进一步，所述限位板（2）设置有第二手柄（21）。
进一步，所述容纳腔（12）底部设置为透明钢化玻璃结构。
进一步，所述导板（1）横向上的容纳腔（12）与弹夹（5）上的弹腔（51）数量相一致。
进一步，所述导板（1）纵向上的容纳腔（12）数量为8。
进一步，所述导板（1）上容纳腔（12）数量与限位板（2）上的卡位孔（22）数量相一致。
本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，有益效果在于：
1、本实用新型可实现射钉弹（6）与弹夹（5）的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。
2、本实用新型容纳腔（12）底部设置为透明钢化玻璃结构，透过透明钢化玻璃，可有效对射钉弹的规格进行检测，避免装配的射钉弹与要求的规格不一致，保证产品质量。
3、本实用新型在导板（1）和限位板（2）设置有刚性弹簧（3），此种设计结构，在对弹夹（5）进行下压与与射钉弹（6）装配时，利用限位板（2）和刚性弹簧（6）的阻力，可有效避免弹夹（5）直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧（6）复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型便于改进型射钉弹弹夹快速装配模板的结构侧视图。
图2为本实用新型导板的俯视结构示意图。
图3为本实用新型限位板的俯视结构示意图。
图4为本实用新型射钉弹结构示意图。
图5为本实用新型弹夹结构示意图。
图6为本实用新型射钉弹与导板及限位板的安装结构示意图。
图7为本实用新型弹夹与射钉弹安装前的结构示意图。
图8为本实用新型弹夹与射钉弹安装完成后的示意图。
具体实施方式
参阅附图1、附图2、附图3、图4、图5、图6、图7及图8对本实用新型做进一步描述。
一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板（1）和限位板（2），所述导板（1）和限位板（2）通过刚性弹簧（3）相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹（6）通过的空腔（4），所述导板（1）上设置有用于定位射钉弹的容纳腔（12），所述限位板（2）上设置有与容纳腔（12）相对应的卡位孔（22），所述容纳腔（12）与限位板（2）的口径大于射钉弹（6）的直径，所述限位板（2）可沿刚性弹簧（3）上下移动。
进一步，所述导板（1）设置有第一手柄（11）。
进一步，所述限位板（2）设置有第二手柄（21）。
进一步，所述容纳腔（12）底部设置为透明钢化玻璃结构。
进一步，所述导板（1）横向上的容纳腔（12）与弹夹（5）上的弹腔（51）数量相一致。
进一步，所述导板（1）纵向上的容纳腔（12）数量为8。
进一步，所述导板（1）上容纳腔（12）数量与限位板（2）上的卡位孔（22）数量相一致。
与现有技术相比，本实用新型可实现射钉弹（6）与弹夹（5）的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。本实用新型容纳腔（12）底部设置为透明钢化玻璃结构，透过透明钢化玻璃，可有效对射钉弹的规格进行检测，避免装配的射钉弹与要求的规格不一致，保证产品质量。
本实用新型中，导板（1）设置有第一手柄（11），限位板（2）设置有第二手柄（21），此种设计结构，便于手持和操作者运用。
本实用新型在导板（1）和限位板（2）设置有刚性弹簧（3），此种设计结构，在对弹夹（5）进行下压与与射钉弹（6）装配时，利用限位板（2）和刚性弹簧（6）的阻力，可有效避免弹夹（5）直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧（6）复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
本实用新型在使用时，将待装夹射钉弹（6）安装于导板（1）和限位板（2）上，使待装夹射钉弹（6）穿过卡位孔（22）直至射钉弹底部与容纳腔（12）相接，将弹夹（5）置于射钉弹顶部，使射钉弹（6）穿过弹腔（51），然后下压弹夹（5），在下压压力作用下，弹夹（5）下移直至与限位板（2）相接，继续下压，通过限位板（2）受力下压刚性弹簧（3）收缩，待刚性弹簧（3）收缩至原长度一半时，弹夹（5）与射钉弹（6）即完成装配，然后停止向下的压力，刚性弹簧（3）复原，此时弹夹（5）与射钉弹（6）成为一体，取出即为装配有射钉弹的弹夹。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板（1）和限位板（2），所述导板（1）和限位板（2）通过刚性弹簧（3）相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹（6）通过的空腔（4），所述导板（1）上设置有用于定位射钉弹的容纳腔（12），所述限位板（2）上设置有与容纳腔（12）相对应的卡位孔（22），所述容纳腔（12）与限位板（2）的口径大于射钉弹（6）的直径，所述限位板（2）可沿刚性弹簧（3）上下移动。
2.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板（1）设置有第一手柄（11）。
3.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述限位板（2）设置有第二手柄（21）。
4.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述容纳腔（12）底部设置为透明钢化玻璃结构。
5.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板（1）横向上的容纳腔（12）与弹夹（5）上的弹腔（51）数量相一致。
6.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板（1）纵向上的容纳腔（12）数量为8。
7.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板（1）上容纳腔（12）数量与限位板（2）上的卡位孔（22）数量相一致。
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