CN104620477B - 能够接收温度传感器的线圈绝缘器，和相应的定子互连器以及用于温度传感器的支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线圈绝缘器(20)，其绕电机的定子的齿设置。所述线圈绝缘器具有本体，所述本体包括形成框架的壁以及前边沿(203)和后边沿(204)，所述前边沿和后边沿与框架(202)的壁一起限定用于缠绕线圈(19)的安装凹槽，其特征在于，所述线圈绝缘器包括用于接收温度传感器的凹部(302、331'、401)。本发明还涉及一种用于电机的定子的互连器，以及涉及用于相应的温度传感器的支撑件。

Description

能够接收温度传感器的线圈绝缘器，和相应的定子互连器以 及用于温度传感器的支撑件

技术领域

本发明涉及一种用于电机的能够接收温度传感器的线圈绝缘器、用于定子的互连器、以及用于相应温度传感器的支撑件。

本发明涉及电机的领域，诸如电动机、交流发电机、或交流发电机-起动器。

本发明对用在所谓的“增程式”系统中的交流发电机具有特别有利的应用，所述“增程式”系统设计为增加电动车辆的自主性。为此目的，这些系统包括机械地旋转交流发电机的低功率热发动机，在必要时，所述交流发电机设计为供应电能，以供应车辆的电牵引马达的电池。

背景技术

已知电机包括定子和与轴成一体的转子。转子可与驱动轴和/或从动轴成一体，且可属于如在文献EP 0 803 962中描述的交流发电机或如在文献EP 0 831 580中描述的电马达形式的旋转电机。

电机包括支承定子的壳体。该壳体配置为使轴旋转，例如借助轴承，诸如滚珠轴承和/或滚针轴承。转子可包括由层叠板制成的本体，所述层叠板包括容置部。永磁体定位在这些容置部的至少一些的内部中，如可例如在文献EPO 80 3962的图1和2中看到的。

如在文献FR2 890 798(将参考该文献用于进一步详细描述)中描述的，电机包括具有爪形件的转子和一组板的形式的定子本体，所述板设置有齿，用于装配属于定子绕组的线圈。定子本体包括朝向内部敞开的缺口，所述缺口每一个由两个相继的齿界定。这些齿具有平行边缘，带有称为头部的材料带，所述材料带存在于本体的外周边和缺口的基部之间。在该文献中，电机是多相的，并包括具有多个预成型线圈的定子绕组。更具体地，在定子本体的齿上，装配有由绕多个匝缠绕的线制成的预成型线圈。这些线例如包括涂覆有瓷漆的铜线。

如可在图1中看到的，每一个线圈围绕电绝缘缺口绝缘器1装配，其中本体2包括壁4，所述壁4界定具有整体矩形形式的框架5。绝缘器的本体2还包括前边沿7和后边沿8，所述前边沿7和后边沿8与框架5的壁4一起限定用于装配线圈9的凹槽。后边沿8设计为定位在头部6附近，同时前边沿7位于电机的内侧。组件设计为绕齿10缠绕。

根据一个实施例，两个线圈植入在单个缺口中，每一个线圈借助线圈绝缘器绕界定缺口的一个齿缠绕。

线圈彼此互连，例如通过焊接或借助互连器，以形成可为多相类型的电机的相。

根据文献US5343613，已知的是将温度传感器植入在电机的内部中。该传感器连接至功率级，所述功率级包括逆变器和控制级，如例如在文献EP0831580中描述的。如果检测到过热，控制级切断电机的电源，以防止其损坏。

发明内容

本发明的目标是利用线圈绝缘器的优势，以有助于将温度传感器植入在电机的内部中。

为此目的，本发明的主题是一种线圈绝缘器，其设计为绕电机的定子的齿定位，该线圈绝缘器具有本体，所述本体包括形成框架的壁以及前边沿和后边沿，所述前边沿和后边沿与框架的壁一起限定用于线圈的绕组的装配凹槽，其特征在于，其包括设计为接收温度传感器的容置部。

根据一个实施例，绝缘器包括中空柔性凸耳，所述中空柔性凸耳由线圈绝缘器的边沿中的一个支撑，该凸耳界定设计为接收温度传感器的容置部。

由于凸耳的柔性，容置部是柔性的，且温度传感器卡扣到容置部中。

根据一个实施例，所述凸耳抵靠温度传感器施加弹性作用，以保持其与线圈接触。

根据一个实施例，所述凸耳通过具有减少厚度的材料带弹性地连接至所述边沿。

根据一个实施例，沟道绕所述凸耳设置。

根据一个实施例，所述凸耳包括孔，所述孔接收工具，所述工具使得能够将所述凸耳与线圈间隔开，用于将温度传感器植入容置部中。

根据一个实施例，所述孔是盲孔。

根据一个实施例，所述凸耳包括设计为接收温度传感器的孔，所述温度传感器包覆模制在能够固定在定子上的支撑件上。

根据一个实施例，所述凸耳包括凸出部，以允许所述凸耳的手动位移。

根据一个实施例，线圈绝缘器还包括至少一个可相对于本体折叠的翅片，且能够确保装配在两个相邻齿上的两个线圈之间的电绝缘，该翅片位于一个边沿的延伸部中。

根据一个实施例，前边沿包括两个纵向边界，所述两个纵向边界每一个配置在它们的端部中的一个处，以确保线圈的线的端部的引导。

根据一个实施例，线圈绝缘器还包括位于后边沿的延伸部中的跟部，所述跟部设计为抵靠定子的缺口的基部布置。

根据另一个实施例，容置部由设置在线圈绝缘器的边沿中的一个中的腔体形成，所述腔体具有刚性壁。

具有刚性壁的该腔体允许保护温度传感器。

根据该另一实施例的特征，腔体在接收所述传感器之前填充有树脂或导热粘合剂。

与腔体的刚性壁相关，该树脂或该导热粘合剂允许温度传感器的保持和理想定位。温度传感器可因此承受振动。

根据该另一实施例的特征，腔体的至少一个壁形成电屏障，以将温度传感器与定子绕组电绝缘。

根据该另一实施例的特征，线圈绝缘器包括在定子轴线侧的内周边，且所述腔体设置在线圈绝缘器的内周边的边沿中的一个上。

总体上，在定子的内周边上，存在水冷却回路，所述周边位于轴线X侧。如果温度传感器布置在绝缘器的外周边上，即，冷却回路和定子的内周边侧上，则温度传感器测得的温度容易低于在绝缘器的其他位置测得的温度，这是由于该冷却回路的存在。因此存在低估绕组的温度的风险。另一方面，如上所述，如果温度传感器布置在线圈绝缘器的内侧上，这防止任何低估温度的风险。

本发明还涉及一种线圈绝缘器组件，包括至少两个如之前限定的线圈绝缘器，所述至少两个线圈绝缘器的所述容置部设计为填充有一定数量的温度传感器，所述数量使得容置部中的至少一个不设置有温度传感器。因此，在装配期间，在温度传感器有缺陷的情况下，容置部依然保留以装配新的温度传感器。则更换温度传感器是非常简单的，这是由于将温度传感器布置在已经留出空余的容置部中即足够。

根据一个实施例，包括至少两个如之前限定的线圈绝缘器的线圈绝缘器组件设计为接收至少两个温度传感器。

因此，首先温度传感器测量的可靠度增加，这是由于如果传感器不再工作，将总是存在来自其他传感器(一个或多个)的温度信息，且其次，准确度增加，这是由于在髻部的两个不同位置中存在两个温度测量值。

本发明还涉及一种用于多相电机的定子的互连器，包括设置有多个线圈和中性部的绕组，其特征在于，所述互连器包括至少四个具有环形形式的框架，所述框架轴向地堆叠在彼此上且彼此绝缘，每一个框架在其内周边上支承凸耳，所述凸耳朝向框架的内部突出，用于焊接定子的线圈的端部，且在于，所述互连器还包括用于温度传感器的保持元件，所述温度传感器包覆模制在包括卡扣系统的支撑件上，所述卡扣系统设计为与所示保持元件配合。

根据一个实施例，保持元件定位在互连器的内周边上。

根据一个实施例，所述保持元件界定具有矩圆形形式的开口。

本发明还涉及一种用于温度传感器的支撑件，其特征在于，其包括第一分支和第二分支，所述第一分支支承包覆模制的传感器，所述第二分支支承卡扣系统，所述卡扣系统设计为与根据本发明的互连器的保持元件配合，这两个分支通过第三分支彼此连接，所述第三分支称为连接分支。

附图说明

通过阅读以下描述和查看其附图将更好地理解本发明。这些图仅通过本发明的图解提供，其不以任何方式限制本发明。

图1，其已经被描述，示出了根据现有技术的线圈绝缘器，该线圈绝缘器设计为绕定子的齿装配；

图2a和2b分别示出定子单独的和设置有根据本发明的互连器的被缠绕定子的透视图；

图2c示出根据本发明的互连器和定子的线圈之间的连接的详细视图；

图3a至3c分别以透视形式示出根据本发明的互连器的从上方和从下方看的视图；

图4根据透视图示出了根据本发明的互连器的相体系；

图5示出形成根据本发明的互连器的堆叠框架的透视图；

图6示出根据本发明的互连器的堆叠框架的横截面图；

图7根据详细透视图示出了根据本发明的互连器的连接凸耳；

图8根据透视图示出了根据本发明的互连器的索引销与线圈绝缘器引导系统之间的连接的细节；

图9根据透视图示出一线圈绝缘器，该线圈绝缘器设计为装配在根据本发明的定子的齿上；

图10a和10b示出根据本发明的透视图和横截面图，所述线圈绝缘器设置有凸耳，所述凸耳界定设计为接收温度传感器的容置部；

图11a和11b示出两个实施例，其使得可以获得弹性效应用于设置有孔的凸耳，所述孔用于装配工具的插入；

图12a和12b示出允许借助装配工具将温度传感器定位在凸耳的容置部中的步骤；

图13a至13c示出一透视图，其对应于温度传感器包覆模制在固定至互连器的支撑件上的实施例；

图14至17示出另一实施例，其中容置部由空腔形成。

相同、相似或类似的元件从一个图到另一个图保留相同的附图标记。

具体实施方式

图2a和2b示出定子11，该定子11具有轴线X和本体12，所述本体12包括沿内周边规律分布的齿14以及朝向内部敞开的缺口15，两个相继缺口15被齿14分开。这些齿14具有成对平行的边缘，带有对应于头部17的材料带，所述材料带存在于本体12的外周边和缺口15的基部之间。本体12由堆叠板形成，所述堆叠板由铁磁材料制成，在垂直于轴线X的径向平面上延伸。该组堆叠板借助铆钉(未示出)被保持，所述铆钉从堆叠板的一侧轴向地通至另一侧。定子11具有内周边404。

定子属于多相旋转电机，所述电机包括设置有多个线圈19的定子绕组，所述线圈19在该情况下预成型，以及包括中性点，称为电机的中性部，其可在例如文献EP 0 831 580的图1中看到。线圈19借助紧凑互连器22彼此互连，所述互连器22包括多个框架31-34，框架中的一个31，称为中性框架31，连接至旋转电机的中性部。

更具体地，如可在图2b中看到的，形成定子11的绕组的预成型线圈19装配在定子的齿14上。这些线圈19由绕多个匝缠绕的线制成。线包括导电电线，例如涂覆有电绝缘器的铜和/或铝线，所述电绝缘器诸如瓷漆。线可具有圆形或矩形截面，或它们可具有扁平的形式。

根据一个实施例，两个线圈19植入在单个缺口15中，每一个线圈19借助线圈绝缘器20绕界定缺口的一个金属齿14缠绕。该绝缘器20是电绝缘器，其在该实施例中由电绝缘且可模制材料制成。每一个线圈19的端部191、192从与定子11相同侧部上的绕组轴向延伸，该侧部在图2b中对应于定子11的上侧部。优选地，线圈19的端部191、192大致根据相同圆周位于齿14的自由端侧，即，在远离头部17那侧，且在最靠近电机所包括的转子外周边和定子内周边之间的气隙那侧。每一个线圈19包括称为输入端的第一端部191和称为输出端的第二端部192，所述第一端部191设计为以交替方式连接至其他输入端，以属于电机的相U、V、W中的一个，所述第二端部192设计为连接至电机的中性部。为此目的，线圈19借助互连器而彼此互连，以形成不同的相U、V、W，所述互连器22具有轴线X1，当互连器22安装在定子11上时，该轴线X1与轴线X结合。

更具体地，如可在图5和6中看到的，互连器22包括四个具有环形形式的框架31-34，所述框架根据径向平面延伸。框架31-34导电，其例如由铜之层，或有利地由可被焊接的另一种金属材料制成。这些框架31-34具有大致相同的内直径和外直径。框架31-34的外直径大致对应于互连器22的外直径，其小于定子11的外直径(其由头部17的外直径构成)，以有助于线圈19的浸渍操作以及减少直径的大小。这些框架31-34轴向地堆叠在彼此上，并彼此电绝缘。每一个框架31-34在其内周边上支承明显的凸耳36，所述凸耳36朝向框架的内部径向地突出，用于焊接定子线圈的线圈191、192。优选地，框架31、34嵌入在由电绝缘材料制成的本体38中，该电绝缘材料诸如塑料材料。电绝缘材料层38存在于每一个框架之间，如可例如在图6中看到的。

框架中的一个31，称为中性框架，设计为连接至包括线圈19的电机的绕组的中性部，所述线圈在该情况下根据组件布置为星形形式，其中所构成的中性点由于框架31而形成。该中性框架31位于堆叠框架31-34的一个端部处，在该情况下在距头部17最远的端部处。由于每一个线圈19都具有连接至中性部的输出端部192，中性框架31包括多个凸耳36，所述凸耳36的数量等于线圈19的数量，且在该情况下等于15。

三个其他框架32-34，称为相框架，每一个设计为连接至电机的相关相U、V、W的线圈19的输入端部191，所述电机在该情况下为三相类型。线圈19的输入端部191因此借助互连器22的相框架32-34中一个在周向上交替地连接至电机的绕组的相输出端。相框架每一个包括多个凸耳，凸耳的数量等于线圈的数量除以电机的相的数量，即，在该情况下为15/3＝5(参见图4)。更具体地，每一个相包括五个线圈19，所述线圈19通过框架32-34中的一个电连接至彼此，所述框架的凸耳36的数量等于5。

为此目的，如图2b、3a、3b和3c、4和5中所示，每一个相框架32-34在其外周边上包括用于与功率连接器(未示出)互连的连接端子41-43，功率连接器本身连接至例如在文献EP 0 831 580中描述的逆变器。肩并肩布置的这些连接端子具有“U”形形式的端部，且与电机的线圈19构成绕组的相输出端。将理解的是，端子41-43与文献US 2005/0253466中描述的端子比较被简化，这是由于它们形成框架32-34的一部分。这些端子41-43是刚性的且具有减少的尺寸。

不同框架31-34的凸耳36相对于彼此成角度地偏移。此外，为了具有足够空间以借助焊接电极来夹住凸耳36和线圈19的端部191和192，由相框架32-34中的一个的凸耳36和设计为焊接在单个线圈19的端部191、192上的中性框架31的凸耳36形成的组件47配置为定位在所述线圈19的侧部50、51之间，所述侧部50、51在线圈19的轴向端部之间延伸(参考图2c和3b)。更具体地，组件47的凸耳36与作为相对的端部191、192的区域接触，如可在图2c中看到的。将注意到，端部191、192相对于彼此偏移。

此外，如可在图2c和3a中看到的，由于中性框架31位于堆叠框架31-34的端部处，中性框架的凸耳36根据轴向方向面朝相对于相框架32-34的凸耳36相反的方向，使得互连器22的全部凸耳36位于与线圈的端部191、192相同的高度处。实际上，中性框架31的凸耳36根据具有参考标记L1的轴向方向面向，而相框架的凸耳36根据具有参考标记L2的相反轴向方向面向。该类型的配置限制互连器22的凸耳36和线圈19的端部之间的距离，该配置使得可以减少绕组的线的长度。

在图7所示的实施例中，每一个凸耳36包括为“L”形形式的部分，其具有第一臂361和第二臂362，所述第一臂361源自框架31-34的内周边，朝向框架31-34的内部延伸，所述第二臂362垂直于第一臂361。凸耳36还包括头部363，线圈19的端部191、192焊接在该头部363上。连接至第二臂362的一个边缘的该头部363具有中空弯曲形式。中性框架31的凸耳36的“L”形形式的部分沿相对于相框架32-34的凸耳的“L”形形式的部分相反的方向折叠。优选地，在具有设计为连接至单个线圈19的输入端191和输出端192的两个凸耳36的组件47中，这两个凸耳36的头部363的中空部分面朝彼此。

此外，如图2b、3a、3b、3c和8所示，互连器22包括销53，在组装期间，所述销53允许互连器22相对于线圈19的索引，以减少线圈之间的不良连接的风险。这些具有轴向延伸部的索引销53由互连器22的外周边支撑。根据一个实施例，这些销53包括与互连器22的外周边一体的基部，所述基部支承具有大致柱形形式的柄部58，其具有斜边自由端部。这些索引销53设计为与引导系统配合，所述引导系统由线圈绝缘器20支撑。如可在图2b和8中看到的，这些引导系统由凸出部54形成，所述凸出部54限定用于索引销53的通道。为了便于索引销53在凸出部54之间的插入，凸出部54形成为使得通道在其端部处具有略微加宽的形式，所述端部在线圈19的线的端部191和192侧敞开。在该情况下，互连器22包括两个索引销53。

如在图2b、3a、3b和3c中看到的，互连器22还包括支撑脚61，所述支撑脚61设计为被支撑在定子11的头部17的边沿上。这些支撑脚61具有“L”形形状的形式，其具有固定在本体38的外周边上的端部以及终结于被支撑在头部17的边沿上的支撑件62中的端部。支撑件62包括中空部63，该中空部63可在图3c中看到，且设计为接收定子的固定连结杆。

在该情况下，存在四个支撑脚61，绕本体38规则地分布。两个连续的支撑脚61因此以90°的角度成角度地间隔开。支撑脚61使得可以将连接器22的本体38保持在线圈19之上，而本体38不与线圈19接触。此外，脚19的周向尺寸足够小以防止互连器22整个覆盖线圈19的外周边，这有助于定子11的冷却，这是由于两个连续的支撑脚61之间的较大间隙区域和线圈19和互连器22的本体38之间的空间。

索引销53和支撑脚61的形式可通过模制获得。

在非限制性实施例中，互连器22包括由铜制成的框架31-34，所述互连器22具有大致198.5mm的内直径D1和大致218.5mm的外直径D2(参考图3b)。这些框架31、34通过大致1.6mm的绝缘材料厚度E彼此分开。

此外，线圈绝缘器20由电绝缘材料制成，例如诸如PA 6.6的塑料材料，其可被诸如玻璃纤维的纤维加强。如图9所示，线圈绝缘器20包括本体201，所述本体201由框架202以及前边沿203和后边沿204形成，所述前边沿203和后边沿204与框架202的壁一起限定用于装配线圈19的凹槽，如可在图2b中看到的。设计为定位在头部17侧的后边沿204在一侧通过跟部207延伸，在另一侧经由折叠区域209通过翅片208延伸。跟部207比翅片208更薄且更窄。跟部207使得可以减少头部17和相关线圈19之间的电压降。

线圈绝缘器20另外包括不通沟道(rainures borgnes)211，所述不通沟道211设置在框架24的上壁和下壁的内表面中。不使不通沟道211敞开的侧部位于电机的内侧上，以防止浸入清漆在气隙的水平处流动到电机的内部中，所述气隙由电机的转子的外周边和齿14的自由端部界定。

优选地，如在图2b和9中示出的，前边沿203的纵向边界配置在它们的端部213中的一个处，以用作用于线圈19的每一个端部191、192的线引导件。为此目的，边沿203的纵向边界在一个端部具有盘的形式，其接收线的端部。线圈19的线可被保持在位，用于通过被支撑在盘的侧表面上而焊接连接器22。

每一个边沿203、204具有两个纵向边界和两个横向边界，所述横向边界与具有更长长度的纵向边界彼此连接。跟部207和翅片208源自后边沿的纵向边界(参见图9)。因此，在另一实施例中，翅片208可借助用于卡扣到前边沿203的位于翅片208侧上的纵向边界中的系统而被固定。卡扣系统可由被前边沿203的纵向边缘支撑的凸耳形成。这些凸耳设计为通过卡扣到设置在翅片208的壁中的窗口中而配合，且可每一个具有钩的形式，其具有为终结于边沿中的三角形斜坡的形式的侧部，因此使得可以在凸耳已经穿过窗口后保持翅片208。翅片208的边缘的折叠区域(其位于窗口侧)还变薄，以允许翅片208抵靠线圈的侧部的最佳布置。

替代地，卡扣系统可由设置在前边沿203的厚度中的缺口形成。翅片208的自由边缘则形成舌部，所述舌部设计为被插入到缺口的内部中，以保持翅片208抵靠绝缘器20的本体23折回。为此目的，翅片208的形成舌部的部分可具有减少的厚度，以有助于舌部在缺口内部中的定位，以及确保翅片208抵靠线圈19的侧向侧的良好布置。

根据本发明，至少一个绝缘器20配置为接收温度传感器303。更具体地，如图10a和10b所示，该特定绝缘器20包括中空柔性凸耳301，所述凸耳301在该实施例中被前边沿203的上横向边界支撑。该凸耳301界定容置部302(其在图10b中清楚可见)，所述容置部302在线圈19侧敞开，且设计为接收温度传感器303。该传感器303在该情况下通过图10b中可见的电线连接至电机的命令和控制级(未示出)，当检测到电机的过热时，所述命令和控制级切断至定子11的线圈的供电。命令和控制级属于电机的电子装置，还包括设置有如例如在前述文献EP 0 831 580中描述的逆变器的功率级。温度传感器303优选地为NTC(负温度系数)类型的传感器。将意识到，作为变化例，取决于应用，可使用PTC(正温度系数)类型的传感器303。这些NTC和PTC传感器是热敏电阻器，其电阻根据温度而变化。

凸耳301抵靠传感器303施加弹性作用，以保持传感器303与线圈19接触，且防止传感器303运动。树脂类型的材料可被引入到容置部302中，以改进传感器303和线圈之间的热传递和电绝缘。该树脂还固定传感器303。

如在图11a和11b中所示的，凸耳301具有大致平行六面体的形式。凸耳301因此由上水平表面321和相反的下水平表面322界定，所述上水平表面321大致位于与前边沿203的上边缘相同的水平处。凸耳301还具有两个垂直于前边沿203的垂直表面323和324，以及将表面323和324彼此连接的另外两个垂直表面325和326。凸耳301的容置部302位于表面326侧。

优选地，凸耳301包括孔331，孔331可接收图12a和12b中所示的装配工具332，装配工具332使得可以将凸耳301与线圈间隔开，用于将温度传感器303植入容置部302。工具可以是螺丝起子或刀片，如这些图12a和12b中所示的。大致平行于前边沿203延伸的孔331在凸耳301的上水平表面321侧上敞开。该孔331优选地是盲孔，以允许在工具插入之后轴向阻挡工具。作为变化例，孔331可以是通孔。在这些图12a和12b中，箭头A和B分别示出在工具332插入到孔331中期间以及分隔开凸耳301以将传感器303安装在容置部302的内部中期间该工具332的位移。

如可在图11b中看到的，凸耳301通过具有减少厚度的材料带334弹性地连接至前边沿203。该材料带334在前边沿203的横向边界的端部与垂直于前边沿203的凸耳301的垂直表面323和324之间延伸。该材料带334具有的宽度大致等于凸耳301的宽度。由于该布置，凸耳331是柔性的，并抵靠传感器施加弹性作用。

作为变化例，为了获得弹性效果，具有较浅深度的沟道337(其特别可在图11a、12a和12b中看到)绕凸耳301布置。这些沟道337沿垂直于前边沿203的垂直表面323和324以及沿下水平表面322设置。

在这些图11a、12a和12b中，还存在图11b中的材料带。该材料带受沟道337影响。

应意识到，材料带使得可以减少凸耳331相对于边沿203的轴向尺寸，且更具体地相对于边沿203的上横向边界的轴向尺寸。

理解的是，作为变化例，因为存在沟道337，可以除去图11a、12a、12b中的材料带。有利地，在该变化例中，凸耳331通过由两个沟道337界定的嵌入区域而连接至前边沿的上横向边缘，且具有的厚度小于所述横向边沿的厚度。

作为对孔331的替代或除了孔331之外，凸耳301包括图11b中以虚线示出的凸出部338，以允许凸耳301的手动位移，用于将传感器303植入在容置部302的内部中。在该图中，凸出部相对于凸耳301的表面325轴向突出地延伸。该凸出部可包括径向突起，诸如舌部，径向突起相对于前边沿203的上横向边界延伸，如可在图10a中看到的。作为变化例，该凸出部338'可被穿孔，用于钩的端部穿过，其使得可以拉动凸耳以将传感器303放置在位。

作为变化例，工具由电绝缘支撑件341构成，优选地由可模制塑料材料制成，支撑件341支承传感器303，孔相应地配置为接收支撑件341。更具体地，在图13a至13b中的实施例中，使用包覆模制在绝缘支撑件341上的传感器303，绝缘支撑件341配备有卡扣系统342。作为变化例，传感器303可通过胶合或任何其他手段固定在支撑件341上。如图13a和13c中所示，该系统342使得可以经由电绝缘保持元件361而将支撑件341固定在定子11上，所述保持元件361由互连器22的内周边支撑。温度传感器303至命令级的连接通过具有参考标记343的线实施。

更具体地，支撑件341包括第一分支344和第二分支345，第一分支344在其自由端部处支承传感器302，第二分支345支承卡扣系统342，这两个分支344、345通过第三分支346彼此连接，所述第三分支346称为连接分支。由于第一分支344和第二分支345相对于连接分支346折叠在同一侧上，因此支撑件341具有总体U形形状的形式，其中一个分支，即，支承卡扣系统342的分支345比平行于其的另一分支344短。将注意到，第一分支344的自由端部是斜切的(图13a)。这同样应用于第一分支的两个侧向边缘，该第一分支总体为具有矩形截面的条的形式，其可还是方形截面。作为变化例，第一分支的四个侧向边缘可以是斜切的。

设计为与保持元件361配合的卡扣系统342包括两个部分351和352，所述两个部分351和352终结于径向突出的两个凸缘353和354中。这些部分351、352彼此略微间隔开，以允许在插入在开口360内期间它们的变形，所述开口360通过由互连器22支撑的保持元件361界定。为此目的，开口360具有的尺寸小于凸缘353和354之间的外部距离。部分351和352具有斜切端部，以有助于它们插入在开口360内。一旦凸缘352和354接合在开口360内，所述凸缘352和354轴向地保持支撑件341。开口360优选地具有矩圆形形式，以便补偿互连器22与定子11的不同装配容差，且因此有助于支撑件341在保持元件361上的固定。在该实施例中，保持元件361为朝向内部径向突出的凸耳的形式，且在360处穿孔。

如可在图13b和13c中清楚看到的，具有大致与孔331的形式相同的形式的孔331'用于接收支承温度传感器303的第一分支344的自由端部。孔331'可以是盲孔或通孔。为此目的，分支344的端部优选地如图13a中所示的斜切，以有助于传感器303插入孔331'内。在分支344的插入期间凸耳301的变形将使得可以确保传感器303抵靠线圈的良好布置。应注意到，传感器303和凸耳301之间的接触区域大致平坦。

在该实施例中，可以将树脂引入孔331'，以改进线圈19和传感器303之间的导热性。

优选地，由支撑件和传感器形成的组件的高度不超过互连器22的高度，以获得紧凑的组件。

作为变化例，支撑件341固定在源自互连器22的外周边的保持元件上。

支撑件341由电绝缘材料制成，诸如可模制塑料材料，其优选地为刚性的。这同样应用于元件361，该元件361有利地与由可模制塑料材料制成的连接器22的本体一体地模制。支撑件341可由PA 6.6制成。

下文中提供了操作的描述，所述操作使得可以获得根据本发明的连接至互连器22的缠绕的定子。

在第一阶段中，线圈绝缘器20绕外部工具定位。线随后绕线圈绝缘器20缠绕在凹槽内。每一个线圈绝缘器20随后从工具移除，之后绕定子11的齿14缠绕。如图2b中所示，每一个齿14的跟部207随后定位为抵靠缺口15的基部布置，以将线圈19与头部17有效地电绝缘。翅片208朝向线圈折回，以通过相邻绝缘器20的前边沿保持折叠。翅片208因此构成两个相邻线圈19之间的电绝缘壁。

外互连器22随后定位在线圈19上方，以保证线圈19至电机的相U、V、W的不同框架31-34的连接。互连器22定位为使得脚部61经由支撑件62支撑在头部17的边沿上，索引销53插入在线圈绝缘器20的对应凸出部54之间。

互连器22随后通过将相框架32-34和中性框架31的凸耳36与线圈的端部191、192焊接而固定在定子11上。为此目的，线圈19的输入端191交替地焊接到对应于相U、V、W的相框架32-34的凸耳36，而线圈19的输出端192焊接到属于中性框架31的凸耳36。

随后通过浸入清漆实施定子11的绕组的浸渍操作。为此目的，定子11被加热，清漆也被加热，以便以液态一滴一滴地引入到不通沟道211中。清漆例如基于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、或硅树脂。将意识到，以已知方式，可以添加促进剂至树脂，以减少浸渍的持续时间。将注意到，下壁和上壁的不通沟道211根据头部17的厚度彼此间隔开。这些沟道43(在图2b中没有参考标记)没有被头部17屏蔽。

替代地，浸入操作可通过根据定子11的旋转位移使线圈19相继通入到容纳热清漆的溶池(bath)而被实施。因此，作为变化例，浸入操作可通过定子在浸入清漆的溶池中的局部浸渍和滚动而被实施。作为变化例，浸入操作可在真空下被实施，或通过定子在浸入清漆的溶池中的简单完全浸渍而被实施。在所有情况下，清漆被冷却且聚合。

应注意到的是，互连器22在线圈19之上的定位，以及其减少的尺寸，特别是小于定子11的尺寸的互连器22的外直径的尺寸，有助于浸入清漆从外部经由不通沟道朝向线圈19的内部通过。

作为变化例，浸入操作在将互连器22焊接在定子11的线圈19的端部191、192上之前被实施。

优选地，由定子11和互连器22形成的组件随后借助烧结而装配在外壳内部，该外壳能够例如被水冷却。

在图11和12中的实施例中，工具332根据箭头A插入在孔331内。由于工具的端部邻接盲孔331的基部，工具332随后根据箭头B沿与互连器22间隔开的方向倾斜，以将凸耳301与线圈分开。温度传感器303则植入在容置部302内。装配工具332可以是细长杆的形式，其具有与孔互补的形式，或为螺丝起子的形式。

如果适当，改进导热性的树脂被浸入容置部302内。一旦传感器303已经被放置在位，工具332被从孔331释放，使得凸耳301弹性地返回至其初始位置，以确保传感器303抵靠线圈19布置。

在图13a至13c的实施例中，支撑传感器303的第一分支344的斜切自由端部插入在孔331'内部，而支撑件341通过使卡扣系统342与保持元件361配合而固定在互连器22上。

为此目的，卡扣系统342经由部分351和352垂直地插入矩圆形开口360内，所述部分351和352在它们的端部处斜切。在插入期间，部分351和352弹性地接近彼此，以在凸缘352和354已经通过开口360之后恢复它们的初始构造。传感器303的支撑件341则由保持元件361轴向地且径向地保持。

根据大致平坦的接触区域，在分支344的端部的插入期间凸耳301的变形使得可以确保传感器303抵靠线圈19的良好布置。支撑件341取代工具332。

在图10a的实施例中，凸耳借助突起被手动地间隔开，以插入传感器303。

如从描述和附图的证据中显见的，传感器303可在浸渍操作之前或之后被装配，因此使得可以借助浸入清漆而将绝缘器20固定在齿14上，以及将凸耳36焊接在线圈的端部191、192上。当传感器在浸入操作之后被装配时，有必要布置纸张(其随后被移除)在容置部302中，使得容置部不被清漆阻挡。可手动位地或借助工具位移的柔性凸耳301定位在两个相关端部191、192和两个焊接凸耳36之间。

如从描述和附图显见的，构成两个相继线圈19之间的电绝缘壁的翅片208源自绝缘器20，所述翅片在该情况下由可模制塑料材料制成，使得有利地配备有跟部207的绝缘器20的制造较容易。由于绝缘器20的构造，绝缘器20在其相关齿14上的装配和端部191、192的焊接也是容易的，绝缘器20有利地配置为引导线圈19的端部191、192。由于沟道211，浸入清漆允许线圈在其相关齿14上的良好固定，所述沟道211是不通的，以防止电机的定子和转子之间的气隙的污染。在该实施例中，头部17具有环形形式，并构成用于沿轴线X的方向朝向内部延伸的齿14的支撑件。齿14在周向上规则地分布，且以已知方式，气隙存在于旋转电机的转子的外周边和齿14的自由端部之间。该气隙将不会被浸入清漆污染。跟部207使得可以增加电机的功率。翅片208还使得可以增加电机的功率，同时使其更可靠和紧凑。

将意识到的是，温度传感器使得可以在过高温度的情况下中断线圈的电路。经由中空柔性凸耳301，该传感器相邻于相关线圈定位。该最优定位贯穿电机的使用寿命始终被保持。凸耳301防止传感器的任何运动，并提供具有用于传感器的具有小容积的容置部。通过与相关绝缘器20模制而容易获得该凸耳301。

电机的转子可以是如文献FR 2 890 798中的具有爪形部的转子。作为变化例，转子可具有突出的极。作为变体，转子可以是如前述文献EP 0 803 962和EP 0 831 580中的具有永磁体的转子。作为变化例，具有爪形部和突出极的转子可还包括永磁体。作为变化例，齿14不需要在周向上规则地分布。

将意识到，本领域技术人员将能够改变之前描述的互连器22的配置而不违背本发明的涵义。因此，特别地，作为变化例，定子11可具有四相、五相、或甚至六相绕组。在该情况下，互连器22分别包括5、6、7个堆叠在彼此上的框架，其中外框架构成中性点。

在图9中的实施例中，翅片208设计为被折叠且保留空余。在该情况下，当线圈绝缘器20装配在齿14上时，给定绝缘器20的翅片208被支撑抵靠相邻线圈绝缘器20的前边沿203。

旋转电机可属于机动车辆，且以前述方式，其可以是交流发电机、作为可逆交流发电机的交流发电机-起动器、电马达、或电磁缓速器。

根据旋转电机的一个实施例，上述转子和定子分别起感应器和电枢的作用。因此，通过转子的电流使其极化，且定子中的旋转磁场在其中产生感应电流。

根据旋转电机的另一实施例，上述转子和定子分别起电枢和感应器的作用。该情况如特别在专利申请FR 2 918 512的图15和16中示出。例如，在前述专利申请的图15中所示的电磁缓速器的情况下，穿过定子的电流将极化定子且感应电流将产生在经受该磁场的转子中。

连接器可以是平坦的，如文献FR 2 918 512中所描述的。

在属于电动车辆的增程器的交流发电机的背景下，转子可以是具有永磁体的转子，每一容置部有多个磁体，磁体经受弹簧的作用，如在2012年5月24日提交的申请FR 12/54733中所描述的。将意识到，该类型的电机是可逆的，且轴向紧凑的，同时具有高功率。

将意识到，作为变化例，在该情况下为刚性的绝缘器20可没有翅片和/或跟部。线圈19的数量取决于应用，且可因此多于或少于15。

作为变化例，可以将结构倒转，柔性凸耳301被后边沿204的上横向边界支撑，而保持元件361被互连器22的外周边支撑。传感器可在将连接器的凸耳36焊接在相关线圈的端部191、192上之前以及在浸渍操作之前被放置在位。作为变化例，传感器可在将连接器的凸耳36焊接在相关线圈的端部191、192上之后以及在浸渍操作之后被放置在位。配备有凸耳301的绝缘器20的数量可以大于1。实际上，由于标准化的原因，可能期望多个绝缘器或甚至所有绝缘器配备有凸耳301，以能够具有用于传感器303的植入的多个位置。

将意识到，连接器22可具有另一形式，例如框架31-34可以是同心的。

在图13a至13c中，凸耳301植入在相关线圈19的两个端部191、192之间，同时相对于前边沿203的上横向边界居中地定位。作为变化例，该凸耳301可相对于后边沿204的上横向边界居中地定位。这同样应用于相对于凸耳301的卡扣系统361，如可在图13b、13c中看到的。

将意识到，该凸耳301可沿一个方向或另一个方向在周向上偏移。这同样应用于相对于凸耳301的卡扣系统361，如可在图13b、13c中看到的。

作为变化例，凸耳301可由前边沿203或后边沿204的下横向边界支撑，同时相对于该下横向边界居中地定位。将意识到，该凸耳301可沿一个方向或另一个方向在周向上偏移。这同样应用到卡扣系统361。

图14在前视图中示出线圈绝缘器20，即，被位于轴线X1侧上的内表面402面对的绝缘器。该绝缘器20设置有绕组19。绝缘器包括相反于内表面402的侧部上的外表面403。外表面设置有腔体401，所述腔体布置在线圈绝缘器的边沿的一个上。例如，腔体与线圈绝缘器的位于外表面403侧上的边沿一体。

腔体401设计为接收温度传感器303。在图14中，绝缘器20的容置部401尚未设置有相邻于其的温度传感器303。如图14中表示的腔体401在接收传感器30之前填充有树脂和/或粘合剂。

图15以后视图示出线圈绝缘器20，即，绝缘器20的位于轴线X1侧上的内表面402位于后部处。在图15中，温度传感器303插入到之前内部已经填充有粘合剂和/或树脂的腔体401。

图16更详细地示出设置有温度传感器303的腔体401。腔体设置有刚性的壁。腔体401的壁以及特别地壁406形成电屏障，以将温度传感器303与定子的绕组19电绝缘。

腔体401在接收传感器303之前填充有树脂或粘合剂。因此，在干燥后，传感器被良好保持和定位。实际上，如可看到的，图16中具有参考标记405的干燥的粘合剂或树脂完美地匹配腔体401和温度传感器30之间的材料空白空间。

图17以俯视图示出线圈绝缘器20及其外周边403和内周边402。内周边402位于轴线X1侧上。腔体401布置在线圈19绝缘器20的外周边403中。

替代地，线圈绝缘器中的所述腔体401布置在线圈绝缘器的内周边402的边沿中的一个上。这允许其与定子本体的冷却回路间隔开。

Claims (12)

1.一种线圈绝缘器(20)，其设计为绕电机的定子的齿(14)定位，该线圈绝缘器具有本体(201)，所述本体包括形成框架(202)的壁以及前边沿(203)和后边沿(204)，所述前边沿(203)和后边沿(204)与框架(202)的壁一起限定用于线圈(19)的绕组的装配凹槽，其特征在于，

其包括中空柔性凸耳(301)，所述中空柔性凸耳(301)由线圈绝缘器的所述边沿中的一个支撑，并且所述中空柔性凸耳(301)具有大致平行六面体的形式，并且由与前边沿(203)的上边缘位于相同水平处的上水平表面(321)界定，因此完全设置在前边沿(203)的前侧或后边沿(204)的后侧，并且所述凸耳(301)通过具有减少厚度的材料带(334)弹性地连接至所述边沿(203、204)，该材料带(334)在凸耳的除上侧面之外的三个侧面上围绕该凸耳，该凸耳(301)界定设计为接收温度传感器(303)的容置部(302、331')。

2.根据权利要求1所述的绝缘器，其特征在于，所述凸耳(301)抵靠温度传感器(303)施加弹性作用，以保持其与线圈接触。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘器，其特征在于，沟道(337)绕所述凸耳(301)设置。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘器，其特征在于，所述凸耳包括孔(331)，所述孔(331)可接收工具，所述工具使得能够将所述凸耳(301)与线圈间隔开，用于将温度传感器(303)植入容置部(302)中。

5.根据权利要求4所述的绝缘器，其特征在于，所述孔(331)是盲孔。

6.根据权利要求1或2所述的绝缘器，其特征在于，所述凸耳(301)包括设计为接收温度传感器(303)的孔(331')，所述温度传感器(303)包覆模制在能够固定在定子上的支撑件(341)上。

7.根据权利要求1或2所述的绝缘器，其特征在于，所述凸耳(301)包括凸出部(338)，以允许所述凸耳(301)的手动位移。

8.根据权利要求6所述的绝缘器，其特征在于，其还包括至少一个翅片(208)，所述翅片(208)能够相对于本体(201)折叠，且能够确保装配在两个相邻齿(14)上的两个线圈(19)之间的电绝缘，该翅片(208)位于一个边沿(203、204)的延伸部中。

9.根据权利要求1或2所述的线圈绝缘器，其特征在于，前边沿(203)包括两个纵向边界，所述两个纵向边界的每一个在该两个纵向边界的端部(213)处进行配置，以确保线圈的线的端部(191、192)的引导。

10.根据权利要求1或2所述的线圈绝缘器，其特征在于，其还包括位于后边沿(204)的延伸部中的跟部(207)，所述跟部(207)设计为抵靠定子的缺口(15)的基部布置。

11.一种线圈绝缘器组件，其特征在于，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的至少两个线圈绝缘器，所述至少两个线圈绝缘器的所述容置部(301、401)设计为填充有一定数量的温度传感器(303)，所述数量使得所述至少两个线圈绝缘器的所述容置部(301、401)中的至少一个不设置有温度传感器(303)。

12.一种线圈绝缘器组件，其特征在于，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的至少两个线圈绝缘器，所述线圈绝缘器组件设计为接收至少两个温度传感器(303)。