CN105191074A - 设置有用于机械地抵抗振动应力的衰减器的电机以及相应衰减器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转电机，其包括设置有齿(14)的定子(11)，一组线圈(19)绕所述齿缠绕；支撑在定子层叠堆叠件(11)上且设置有舌部的环形互连器(22)，线圈(19)的端部(191，192)焊接至所述舌部，用于形成电机的相(U，V，W)；以及用于关闭接收定子(11)的壳体(70)的凸缘(74)。该电机还包括至少一个衰减器(83)，所述衰减器由可变形材料制成，所述衰减器安装为，其在电机的关闭凸缘(74)和互连器(22)之间压缩。本发明还涉及相应的衰减器。

Description

设置有用于机械地抵抗振动应力的衰减器的电机以及相应衰减器

技术领域

本发明涉及一种设置有允许其机械地抵抗振动应力的衰减器的电机，以及相应衰减器。

本发明涉及电机的领域，诸如马达、交流发电机或交流发电机-起动器。

本发明特别有利地应用于交流发电机，其用于被设计为增加电动车辆自主性的所谓的增程系统。为此目的，这些系统包括低功率热机，该热机使交流发电机机械地旋转，该交流发电机在必要时被设计为将电能供应给电池，用于为车辆的电牵引马达供电。

背景技术

已知包括定子和与轴一体的转子的电机。转子可与驱动轴和/或被驱动轴一体，且可属于旋转电机，该电机如文献EP0803962所述的交流发电机形式，或如文献EP0831580所述的电马达形式。

电机包括支撑定子的壳体。该壳体构造为例如通过轴承使轴旋转，诸如球轴承和/或滚针轴承。转子可包括层叠板制成的本体，所述本体包括接收座。永磁体定位在至少一些这些接收座内，例如如文献EP0803962的图1和2所示。

如进一步要参考的文献FR2890798所述，电机包括转子和设置有齿的一组板形式的定子本体，所述齿用于装配属于定子绕组的线圈。定子本体包括凹口，所述凹口朝向内部敞开，且每个由两个连续的齿界定。这些齿具有平行的边缘，称为头部的材料条存在于凹口的基部和本体的外周边之间。在该文献中，电机是多相的，且包括定子绕组，所述定子绕组包括多个预成型线圈。更具体地，在定子本体的齿上，装配有由线制成的预成型线圈，所述线绕多圈缠绕。线例如由包覆有釉的铜线制成。

为此目的，每个线圈绕电绝缘凹口绝缘件装配，其包括限定用于装配线圈的沟槽的边沿。根据一个实施例，两个线圈植入在单个凹口中。

线圈通过紧凑的互连器彼此互连，以便形成电机的各相。为此目的，撑靠定子的互连器包括多个环形框架，其中一个环形框架连接至电机的中性点，每个环形框架设置有多个舌部，线圈线的端部焊接在所述舌部上。但是，这些舌部可由于电机承受的机械应力而被损坏，所述机械应力由于尺寸链中的组装游隙导致。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种旋转电机而消除该缺点，其特征在于，其包括设置有齿的定子，一系列线圈绕所述齿缠绕；支撑在定子的一组板上的环形互连器，设置有舌部，线圈的端部焊接在所述舌部上用于形成电机的相；以及用于关闭容纳定子的壳体的凸缘，且在于，其还包括至少一个衰减器，其由可变形材料制成，所述衰减器装配为在电机的关闭凸缘和互连器之间压缩。

由此，卡在互连器和关闭凸缘之间的可变形衰减器使得可以消除电机的元件之间的组装游隙，从而在振动应力的情况下，部件相对于彼此的相对运动被限制。本发明由此使得可以保护互连器的焊接舌部不受任何损害。

根据一个实施例，具有环形形式的衰减器绕互连器的整个圆周延伸。

根据一个实施例，该电机包括多个衰减器，每个衰减器绕互连器的一部分圆周延伸。

根据一个实施例，每个衰减器在互连器的两个支撑脚之间沿圆周延伸。

根据一个实施例，衰减器被构造为撑靠设置在关闭凸缘上的径向肋。

根据一个实施例，关闭凸缘包括薄肋和厚肋的交替，衰减器包括设计为撑靠厚肋的柱。

根据一个实施例，衰减器还包括柱，它们设计为撑靠在肋之间延伸的关闭凸缘的基部。

根据一个实施例，为了增加衰减器和关闭凸缘之间的接触表面，所述关闭凸缘还包括至少一个支撑区域，它们填充关闭凸缘的肋之间的分离空间。

根据一个实施例，衰减器的压缩水平可取决于关闭凸缘的机加工状态。

根据一个实施例，衰减器包括至少一个侧向边沿，其轴向地在所述衰减器的内和/或外周边的至少一部分上延伸，且可确保所述衰减器相对于互连器的径向保持。

根据一个实施例，衰减器包括用于通过卡固到互连器进行保持的器件。

根据一个实施例，衰减器包括用于将所述衰减器相对于互连器进行角度分度的装置。

根据一个实施例，衰减器并入有引导系统，其可确保线的引导，该线将植入在定子上的温度传感器连接至自传感器偏置的连接器。

本发明还涉及一种衰减器，其由可变形材料制成，所述衰减器构造为，其装配为在旋转电机的关闭凸缘和互连器之间压缩。

根据一个实施例，衰减器具有成角度的形式，且包括柱，它们成角度地彼此规则间隔开，且设计为撑靠设置在关闭凸缘上的径向肋。

附图说明

本发明将通过阅读以下描述和研究附图被更好地理解。这些附图仅通过本发明非限制性的示例提供。

图1a和1b分别示出仅是定子的部分的透视图以及属于根据本发明的电机的绕线定子的部分的透视图；

图2示出被设计为装配在图1b所示的定子的齿上的线圈绝缘件的透视图；

图3a示出与根据本发明的电机一起使用的互连器的透视图；

图3b示出图3a中的互连器的相框架的透视图；

图3c是图3a中的互连器的横截面视图；

图4a示出如图1b所示的绕线定子的透视图，其装配在设置有根据本发明的衰减器的电机的壳体内；

图4b示出用于引导温度传感器的线的系统的详细视图，该系统并入存在图4a中的衰减器中；

图5示出壳体、图1b的绕线定子、根据本发明的衰减器和关闭根据本发明的电机的壳体的关闭凸缘的分解透视图；

图6a-6f和7a-7f分别示出根据本发明的衰减器和用于关闭相应电机的壳体的凸缘的变体实施例。

相同、相似或近似的元件在各图中具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1a和1b示出具有轴线X和本体12的定子11，所述本体包括绕内周边均匀分布的齿14以及朝向内部敞开的凹口15，两个连续凹口15被齿14分开。这些齿14具有成对平行的边缘，材料条对应于头部17，该头部存在于凹口15的基部和本体12的外周边之间。本体12通过铁磁材料制成的堆叠板形成，所述板在垂直于轴线X的径向平面上延伸。该组板通过铆钉(未示出)保持，所述铆钉从堆叠板的一侧轴向地通过到另一侧，或者通过胶合保持。

定子11属于多相旋转电机，其包括设置有多个线圈19的定子绕组(在该情况下为预成型的)，还包括中性点(称为电机的中性点)，其可例如在文献EP0831580的图1中看到。线圈19通过紧凑互连器22互连至彼此，所述互连器包括多个框架31-34，其中一个31(称为中性框架31)连接至旋转电机的中性点。

更具体地，如图1b可见，在定子的齿14上装配有预成型线圈19，其形成定子11的绕组。这些线圈19由绕多圈缠绕的线制成。线由导电线构成，例如覆盖有电绝缘体(诸如釉)的铜和/或铝。线可具有圆形或矩形的横截面，或它们可具有平坦形式。根据一个实施例，两个线圈19植入在单个凹口15中，每个线圈19绕其中一个金属齿14缠绕，所述齿通过线圈绝缘件20界定凹口。

每个线圈19的端部191、192在定子11的单侧上从绕组轴向地延伸，该侧在图1b中对应于定子11的上侧。每个线圈19包括称为“输入端”的第一端部191，其被设计为交替地连接至其他输入端，以便属于电机的其中一相U、V、W，还包括称为“输出端”的第二端部192，其被设计为连接至电机的中性点。线圈19由此彼此互连，以便通过具有轴线X1的互连器22形成各相U、V、W，当互连器22安装在定子11上时，轴线X1与轴线X重合。该互连器22装配为支撑在定子11的该组板上。

更具体地，线圈绝缘件20由电绝缘和可模制材料制成，例如由诸如PA6.6这样的塑料材料制成，其可通过纤维增强，诸如玻璃纤维。如图2所示，线圈绝缘件20包括由框架202形成的本体201以及前边沿203和后边沿204，它们与框架202的壁一起限定用于装配线圈19的沟槽。设计为定位在头部17侧的后边沿204在一侧通过跟部207延伸，在另一侧通过鳍片208延伸，该鳍片设计为经由折叠区域209朝向线圈的一侧向后折叠。跟部207比鳍片208更薄且更窄。跟部207使得可以增加头部17和相关线圈19之间的电绝缘。根据其他实施例，鳍片208可通过一系统抵靠线圈的侧部被保持在位，所述系统用于将鳍片208卡固到与获得其的边沿相对的边沿。

线圈绝缘件20还包括切槽211，其设置在框架24的上壁和下壁的内部面上。优选地，前边沿203的纵向边界在它们端部213的一个处构造为用作用于线圈19的每个端部191、192的线引导件。

另外，图3a至3c所示的互连器22包括四个框架31-34，其具有根据径向平面延伸的环形形式。框架31-34导电，且例如由铜制成，或有利地由可被焊接且导电的另一金属材料制成。大体对应于互连器22的外直径的框架31-34外直径小于由头部17的外直径构成的定子11外直径，以便有助于线圈19的浸渍操作和直径尺寸的减小。这些框架31-34轴向地堆叠在彼此上，且彼此电绝缘(如图3c所示)。如在图3a和3b中清晰地看到，每个框架31-34在其内周边上支撑明显的舌部36，所述舌部朝向框架内部径向地突出延伸，用于焊接定子的线圈的端部191、192。优选地，框架31-34嵌入在由电绝缘材料(诸如塑料材料)制成的本体38中。具有厚度E的电绝缘材料层38存在于每个框架之间，如图3c可见。

其中一个框架31——称为中性框架——设计为连接至包括线圈19的电机的绕组的中性点，线圈在该情况下根据设置为星的形式的组件布置，该组件的中性点由框架31构成。该中性框架31位于堆叠的框架31-34的一个端部，在该情况下，为距离头部17最远的端部处。因为每个线圈19具有连接至中性点的输出端部192，中性框架31包括多个舌部36，其数量等于线圈19的数量，在该情况下等于15。

三个其他框架32-34——称为相框架——每个设计为连接至电机的相关相U、V、W的线圈19的输入端191，在该情况下电机为三相类型。线圈19的输入端部191由此通过互连器22的其中一个相框架32-34交替地沿圆周连接至电机绕组的相输出端。每个相包括五个线圈19，它们通过其中一个框架32-34电连接至彼此，其舌部36的数量等于5(如图3b所示)。

另外，如图1b、3a、3b所示，每个相框架32-34在其外周边上包括连接端子41-43，用于与功率连接器(未示出)互连，其本身连接至例如在文献EP0831580中描述的逆变器。应意识到，端子41-43与文献US2005/0253466所述的端子相比被简化，因为它们形成框架32-34的一部分。这些端子41-43是刚性的，具有减小的尺寸。

另外，为了具有通过焊接电极抓握舌部36和线圈19的端部191、192所需的足够空间，由其中一个相框架32-34的舌部36和中性框架31的舌部36形成的组件47构造为定位在线圈19的轴向端部之间延伸的侧部50、51之间(如图1b和3a可见)，其中舌部设计为焊接在所述单个线圈19的端部191、192上。组件47的舌部36与端部191、192的相对区域接触，如图1b更好地可见。

另外，如图3a可见，当中性框架31位于堆叠的框架31-34的端部处时，中性框架31的舌部36根据轴向方向面朝方向L1，所述方向L1与相框架32-34的舌部36的方向L2相反，从而互连器22的所有舌部36位于和线圈端部191、192相同高度处。限制互连器22的舌部36和线圈19的端部之间的距离的该类型构造使得可以减小绕组线的长度和由框架31-34以及它们各自的包覆模制件构成的堆叠的互连器的总体高度。

如图1b和3a所示，互连器22包括销53，在组装期间，其允许互连器22相对于线圈19分度，以便减小线圈之间不良连接的风险。这些具有轴向延伸的分度销53被互连器22的外周边支撑。这些分度销53被设计为与线圈绝缘件上的凸起54协作，由此限定用于分度销53的通道。

互连器22还包括支撑脚61，其设计为被支撑在定子11的头部17的边沿上。在该情况下，存在四个支撑脚61，其规则地绕本体38分布。两个相继的支撑脚61由此通过大约90°的角成角度地间隔开。支撑脚61使得可以将连接器22的本体38保持在线圈19上方，而本体38没有与线圈19接触。另外，脚19的圆周尺寸足够小，以防止互连器22完全覆盖线圈19的外周边，由此有助于在制造期间的浸入浸渍以及然后在其使用期间冷却定子11，这是由于两个相继的支撑脚61之间的间隙的大面积以及互连器22的本体38和线圈19之间的空间。

优选地，由定子11和互连器22形成的组件通过环抱在壳体70内被装配，这可在图4a、4b和5中看到。该壳体70包括具有轴向取向的环形部件71，其从具有大体径向取向的基部72的外周边延伸，所述基部在其中心设置有轴承73，所述轴承适于转子的轴的端部的旋转。该壳体70可例如被水冷却。壳体70被设计为被图5所示的关闭凸缘74关闭，该关闭凸缘在其中心设置有轴承76，用于适于转子的轴的另一端的旋转。

在电机组装期间，在将所述凸缘74固定在壳体70上之前，转子与关闭凸缘74组装。为此目的，利用通过设置在耳部79中的开口的螺钉(未示出)，所述耳部79定位在凸缘74的周边上，该螺钉用于插入设置在壳体70的耳部80中的螺纹孔，所述耳部定位为与凸缘74的耳部79相对。

由可变形材料制成的至少一个衰减器83装配为在互连器22和关闭凸缘74之间压缩。该类型的衰减器83使得可以在振动应力的情况下，限制部件相对于彼此的相对移动，以便保护互连器22的焊接舌部36不受任何损坏。

在图4a、4b和5的实施例中，具有环形形式的衰减器83绕互连器22的整个圆周延伸。更具体地，衰减器83包括具有环形形式的本体84，所述环形形式具有大体径向的取向，并具有边沿86，这可在图5看到，其绕本体84的外周边的一部分延伸。当本体84经由其内部面抵靠互连器22布置时，该边沿86确保衰减器83的径向保持，所述边沿86抵靠互连器外周边的具有径向取向的环形面布置。

衰减器83的面朝定子11外部的外部面包括柱89，它们设计为撑靠设置在凸缘74的面朝定子11内部的内部面中的径向肋90、91。可在图7a中清晰看到的这些径向肋90、91特别地确保关闭凸缘74的增强。

在该情况下，关闭凸缘74包括薄肋90和厚肋91的交替，肋90、91的厚度相对于关闭凸缘74的基部被轴向地测量。柱89被设计为撑靠关闭凸缘74的两个肋中的其中一个。在该实施例中，柱89撑靠具有较大厚度的肋91，即那些相对于关闭凸缘74的基部凸伸的肋。

具有大体平行六面体形式的柱89在该情况下位于衰减器83的本体84的内周边处。每个柱89根据衰减器83的内周边的成角度部分沿圆周延伸。柱89彼此规则地成角度间隔。根据一个实施例，柱89具有大体6mm的高度，它们的压缩水平大约为11至53％。

另外，可在图4b中清晰看到的引导系统98确保线99的引导，该线将植入在定子11上的温度探针(未示出)连接至自传感器偏置的连接器101。更具体地，优选地为NTC(负温度系数)类型的传感器经由连接器101连接至控制级(未示出)，其可根据电机的热状态调节定子11的线圈的供电。

引导系统98使得可以防止传感器的线99和电极的铸造部件之间的接触，特别是壳体70的那些，以便防止线由于震动和摩擦而磨损，例如在电机使用期间。在该情况下，引导系统98由衰减器83的外周边获得，且与所述衰减器83整合，以便形成单件部件。

引导系统98包括第一引导部分104，其可确保线99绕互连器22的引导。为此目的，第一部分104沿衰减器83的外周边延伸。引导系统98还包括第二引导部分105，其可位于第一引导部分104的延伸部中，且可确保线99从互连器22引导直到壳体70的壁上固定的偏置连接器101。两个引导部分104、105每个为此目的包括沟槽107、108，其设置有截面的局部变窄部110，这使得可以通过在沟槽107、108内抓握而保持线99。

引导系统98还优选地包括部分111，其包括线保留部，用于在传感器故障时形成新的布线。该部分111例如通过沟槽108的“U”形轮廓限定，以便在互连器22和偏置连接器101之间延伸线99的路径。线的保留部分111设置在第二引导部分108中，其在壳体70的自由区域中延伸。

优选地，衰减器83包括图4a可见的分度装置113，使得可以在组装期间调整衰减器83和引导系统98相对于互连器22的角定位。该分度装置113例如通过设置在本体84的外周边上的接收座形成，该接收座设计为与销协作，该销属于互连器22、具有互补形式，或反过来。

衰减器83和引导系统98由电绝缘材料制成，其可变形以便吸收冲击，且可模制以便容易地获得上述形式。该材料例如可以是碳氟化合物弹性体。

替换地，在图6a和7a的实施例中，电机包括多个衰减器83，它们通过卡固到互连器22的外表面上而被固定。为此目的，每个衰减器83包括鸠尾形式的凸起118，其与设置在互连器22的外部面中的具有互补形式的接收座119协作。在该情况下，柱83具有一宽度，其小于互连器22的宽度。

在该情况下，因为互连器的四个角区域必须装备有衰减器，每个区域使用两个衰减器83，这需要一共将八个衰减器83布置在位。应意识到，所用的衰减器83的数量可根据应用变化。衰减器83和最突出的肋91之间的接触表面在图7a中具有附图标记Zc。

在图6b和7b的实施例中，关闭凸缘74额外地包括支撑区域121，它们设计为增加衰减器83和关闭凸缘74之间的接触表面Zc。为此目的，填充肋90、91之间的空间的这些支撑区域121绕凸缘74的一部分圆周成角度地延伸，这对应于衰减器83延伸所绕的部分。这些支撑区域121还具有一宽度，该宽度至少等于衰减器83的宽度。

在图6c和7c的实施例中，每个衰减器83沿圆周在互连器22的两个相继的支撑脚61之间延伸,这将所用的衰减器的数量减小到四个。每个衰减器83包括边沿123、124，它们分别按照本体84的内和外周边轴向地延伸，所述衰减器具有的宽度对应于互连器22的宽度。这些边沿123、124设计为抵靠互连器22的内和外周边的具有轴向取向的环形面布置，使得可以确保衰减器83相对于互连器22的径向保持。关闭凸缘74还包括支撑区域121，以便增加衰减器83和关闭凸缘74之间的接触表面Zc。考虑到衰减器83的较大圆周尺寸，支撑区域121的环形长度在该情况下长于图7b的支撑区域的长度。

在图6d和7d的实施例中，每个衰减器83包括柱89.1-89.3，其具有不同的水平，以便能够撑靠肋90、91，以及撑靠将肋90、91分开的衰减器基部的区域。衰减器和关闭凸缘74之间的接触区域Zc的组件如图7d所示。

在该情况下，柱89.1-89.3相对于衰减器83的外部面具有三个不同水平，从而具有最小高度的柱89.1撑靠最突出的肋91，具有最大高度且具有最长圆周长度的柱89.2设计为在两个相继的肋90、91之间撑靠凸缘74的基部，具有中间高度的柱89.3撑靠突出最少的凸缘的肋90。

在图6e和7e的实施例中，衰减器83具有全环的形式，其类似于图4和5所示的，但没有柱89。该衰减器83设计为沿着接触表面Zc撑靠肋91。

为了增加衰减器83和凸缘74之间的接触表面，关闭凸缘74可还包括具有相应环形形式的支撑区域121，其填充肋90、91之间的分离空间，且衰减器83设计为撑靠其。该实施例在图6f和7f中示出。

应注意到，与具有全环的实施例相比，利用一系列仅撑靠肋90或91的柱89使得可以节省材料。

一个或多个衰减器83的压缩水平可取决于关闭凸缘84的机加工状态。由此，可以存在抵靠肋90、91和没有机加工的凸缘74的基部的第一压缩水平，以及抵靠肋90、91和经机加工的凸缘74的基部的第二压缩水平。第一压缩水平例如为16至53％之间，第二压缩水平例如在16至45％之间。

电机的转子可以是具有爪的转子，如文献FR2890798所述。作为变体，转子可具有突出极。作为变体，转子可以是具有永磁体的转子，如前述文献EP0803962和EP0831580所述。最为变体，具有爪或突出极的转子可还包括永磁体。作为变体，齿14不需要沿圆周均匀地分布。

应意识到，本领域的技术人员可改变前述互连器的构造，而没有偏离本发明的范围。由此，特别地，作为变体，定子11可具有四相、五相或甚至六相绕组。在该情况下，互连器22本别包括彼此堆叠的5、6、7个框架，其中，外框架构成中性点。

旋转电机可属于机动车辆，且以前述方式，其可以是交流发电机、作为可逆交流发电机的交流发电机-起动器、电马达或电磁缓速器。

在属于电机的增程器的交流发电机的背景下，转子可以是具有永磁体的转子，每个接收座有多个磁体受到弹簧的作用，如2012年5月24日递交的申请FR12/54733所述。应意识到，该电机轴向上是紧凑的，同时具有高功率。

Claims (15)

1.一种旋转电机，其特征在于，其包括设置有齿(14)的定子(11)，一系列线圈(19)绕所述齿缠绕；支撑在定子(11)的一组板上的环形互连器(22)，设置有舌部(36)，线圈(19)的端部(191，192)焊接在所述舌部上，用于形成电机的相(U，V，W)；以及用于关闭容纳定子(11)的壳体(70)的凸缘(74)，且在于，其还包括至少一个衰减器(83)，所述衰减器由可变形材料制成，所述衰减器装配为在电机的关闭凸缘(74)和互连器(22)之间压缩。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，具有环形形式的衰减器(83)绕互连器(22)的整个圆周延伸。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，其包括多个衰减器(83)，每个衰减器绕互连器(22)的一部分圆周延伸。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，每个衰减器(83)在互连器(22)的两个支撑脚(61)之间沿圆周延伸。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(83)被构造为撑靠设置在关闭凸缘(74)上的径向肋(90，91)。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，关闭凸缘(74)包括薄肋(90)和厚肋(91)的交替，衰减器(83)包括设计为撑靠厚肋(91)的柱(89)。

7.根据权利要求5或6所述的电机，其特征在于，衰减器(83)还包括柱(89)，该柱设计为撑靠在肋之间延伸的关闭凸缘(74)的基部。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的电机，其特征在于，关闭凸缘(74)还包括至少一个支撑区域(121)，所述支撑区域填充关闭凸缘(74)的肋之间的分离空间。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(83)构造为使得，其压缩水平取决于关闭凸缘(74)的机加工状态。

10.根据权利要求1至9中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(83)包括至少一个侧向边沿(86，123，124)，所述侧向边沿轴向地在所述衰减器(83)的内和/或外周边的至少一部分上延伸，且可确保所述衰减器(83)相对于互连器(22)的径向保持。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(83)包括用于通过卡固到互连器(22)进行保持的器件(118，119)。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(83)包括用于将所述衰减器相对于互连器(22)进行角度分度的装置(113)。

13.根据权利要求1至12中的一项所述的电机，其特征在于，衰减器(22)并入有引导系统(98)，所述引导系统可确保线(99)的引导，该线将植入在定子(11)上的温度传感器连接至自传感器偏置的连接器(101)。

14.一种衰减器(84)，其由可变形材料制成，所述衰减器构造为，装配为在根据前述权利要求中的一项所述的旋转电机的关闭凸缘(74)和互连器(22)之间压缩。

15.根据权利要求14所述的衰减器，其特征在于，其具有成角度的形式，且包括柱(89)，所述柱成角度地彼此规则间隔开，且设计为撑靠设置在关闭凸缘(74)上的径向肋(90，91)。