CN1046197A - 多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 - Google Patents
多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1046197A CN1046197A CN 89105414 CN89105414A CN1046197A CN 1046197 A CN1046197 A CN 1046197A CN 89105414 CN89105414 CN 89105414 CN 89105414 A CN89105414 A CN 89105414A CN 1046197 A CN1046197 A CN 1046197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gram
- plating
- oxide
- low
- chrome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种镀铬新技术及工艺——低温低浓度多稀土系列镀铬添加剂(CS系列)及其制造工艺流程。CS系列(CS1、CS2、CS3)三种型号,它们的配比成分主要由氧化铈、氧化镧、氧化钕、氧化铷、氟化钠、氢氟酸、氟硼酸等14种成分组成。它们既可用于装饰镀铬,又可用于镀硬铬、耐磨镀铬,并且也适用于铁基、镍基、铜及铜合金以及锌铁镍三元合金等基底的镀铬。性能好、质量优、成本低。
Description
本发明涉及的是一种镀铬新技术及工艺-低温低浓度多稀土系列镀铬添加剂及其制造工艺流程。
现有技术,是传统的高温高浓度的标准镀铬,以及是采用单-稀土为主导作用的镀铬添加剂,标准级铬铬酸含量一般为280-400克/升,配制成本4.80-6.40元/升,铬酸单耗25公斤/万元,废水中铬浓度平均为140mg/升,而这种单一稀土添加剂的镀铬浓度一般要求含铬酸150克/升,显然没有达到低铬镀铬的要求,属中浓度的镀铬。它的配制成本2.4元/升(以1988年价),可镀温度范围在18-55℃,一般在40℃左右,工艺要求的电流密度10-15安培/平方分米,铬酸单耗量平均8.5kg/万元产值,废水中六价铬实测浓度一般在20-50mg/升,平均为35Mg/升,还有其它方面的不足。
本发明目的是在现有技术的基础上,进一步地加以改进和完善,提出一种低温度、低浓度、多稀土系列镀铬添加剂以及它的工艺流程。它在各项经济技术指标上均优于现有技术。
本发明的技术解决方案:系列添加剂简称CS系列,它分CS-1.CS-2.CS-3三种型号的添加剂。
本发明为CS系列低温低浓度少污染多稀土镀铬添加剂及其制造工艺流程。
它们的主要成份及配比范围为:每公斤CS型添加剂各成分配比:
成分 规格 CS-1 CS-2 CS-3
氧化铈 CeO2>98% 300-50克 250-40克 100-10克
氧化镧 La0>99% 50-10克 1-40克 1-40克
氧化钕 Nd0>99% 5-50克 40-1克 0.1-10克
氧化铷 Rb20>99% 0.1-2克 0.1-2克 0.1-2克
氧化铼 Re203>98% 30-100克 9.8-80克 5-50克
硫酸锶 SrSO4试剂级 0.1-10克 0.1-10克 0,1-10
氟化钠 NaF工业级 395-60克 360-180克
氟硼酸钾 KBF4工业级 130-300克 120-370克
碳酸钡 BaCO3工业级 250-300克 300-97克
重铬酸钾 K2Cr2O7试剂级 129.8-128克201-280克
氢氟酸 HF 工业级 350-150克
氟硼酸 HBF4工业级 150-350克
氟化钡 BaF2工业级 350-50克
水 H2O蒸溜水 333.7-428克
上述三种型号(CS1.CS2.CS3)的应用要点。
CS-1型添加剂为配缸剂,一般用作新配镀液或由老镀铬液转化为本工艺时使用,使用量为0.5-2克/升也可作平时补加:
CS-2型添加剂为平时补加用,可根据铬酸消耗量1/60至1/100酌情加入;
CS-3型添加剂为除膜增光剂,在发现镀铬层出现灰膜或彩膜时可少量补加,一般每次加0.1-1Mg/升,它也可用作平时补加。
CS系列(CS-1.CS-2.CS-3)多稀土低铬镀铬添加剂既可用于装饰镀铬,又可用于镀硬铬、耐磨镀铬,适用于铁基、镍基、铜及铜合金以及锌铁镍三元合金等基底的镀铬,适用范围广。
CS系列(CS-1.CS-2.CS-3)添加剂配制工艺流程:
据需要准确称取各化学成份(上述的各化学成份→机械混合均匀→研磨粉碎→计量装瓶。
应用效果:
镀液中铬酸含量为50-120克/升,镀液配制成本0.80-1.92元/升(以88年价),可镀温度范围10-60℃,镀液温度控制容易,尤其适用低温镀铬、节能显著,工艺要求的电流密渡5-14安培/平方分米,万元产值铬酸单耗为平均4.5Kg,铬酸耗量为单一稀土镀铬的52.9%,为传统标准镀铬的17.9%,废水中六价铬实测浓度5-20mg/升,废水铬浓度为单一稀土镀铬的36.7%,为传统标准镀铬的8.9%,电流效率20-23%,电镀时电压6-10V,电能消耗30-40%(以标准镀铬指标为100%),镀层光亮度、防锈能力、分散能力均好,铬上镀铬比较容易,新配制镀液处理不需电解,镀液抗氯性能氯根在200PPM以下影响不显著,在300PPM才有明显的影响。本发明可广泛适用于镍,铜,合金以及锌镍铁三元合金等上镀铬。
Claims (2)
1、一种低温低浓度多稀土系列镀铬添加剂(分CS1型、CS2型、CS3型),它们的主要成份由氧化铈。氧化镧。氧化钕。氧化铷。氧化铼。硫酸锶。氟化钠。氟硼酸钾。碳酸钡。重铬酸钾。氢氟酸,氟硼酸。氟化钡。水所组成,其中配比范围(以每公斤添加剂计算):
CS1型:氧化铈300-50克、氧化镧50-10克、氧化钕5-50克、氧化铷0.1-2克、氧化铼30-100克、硫酸锶0.1-10克、氟化钠395-60克、氟硼酸钾130-300克、碳酸钡250-300克、重铬酸钾129.8-128克。
CS2型:氧化铈250-40克、氧化镧1-40克、氧化钕40-1克、氧化铷0.1-2克、氧化铼9.8-80克、硫酸锶0.1-10克、氟化钠360-180克、氟硼酸钾120-370克、碳酸钡300-97克、重铬酸钾201-280克。
CS3型:氧化铈100-10克、氧化镧1-40克、氧化钕0.1-10克、氧化铷0.1-2克、氧化铼5-50克、硫酸锶0.1-10克、氢氟酸350-150克、氟硼酸150-350克、氟化钡350-50克、水333.7-428克。
2、一种低温低浓度多稀土系列镀铬添加剂,它们的制造工艺流程是:
准确选取各化学成份上述(14种)→机械混合(均匀)→研磨粉碎→计量装瓶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89105414 CN1016875B (zh) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89105414 CN1016875B (zh) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1046197A true CN1046197A (zh) | 1990-10-17 |
CN1016875B CN1016875B (zh) | 1992-06-03 |
Family
ID=4856175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89105414 Expired CN1016875B (zh) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1016875B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306069C (zh) * | 2000-11-11 | 2007-03-21 | 恩通公司 | 用于沉积铬合金的方法 |
CN110760829A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-07 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种黄铜钝化液 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965695B (zh) * | 2012-11-16 | 2015-02-04 | 镇江市华阳机电制造有限公司 | 一种用于阀杆的镀铬工艺 |
-
1989
- 1989-04-03 CN CN 89105414 patent/CN1016875B/zh not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306069C (zh) * | 2000-11-11 | 2007-03-21 | 恩通公司 | 用于沉积铬合金的方法 |
CN110760829A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-07 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种黄铜钝化液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1016875B (zh) | 1992-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102443825B (zh) | 一种高浓度硫酸铬——氟化铵三价铬电镀液及其制备方法 | |
CN101508796A (zh) | 三元水滑石-稀土-钙/锌无毒复合热稳定剂及其制备方法 | |
CN103469267B (zh) | 一种表面处理电解铜箔的工艺方法及其处理的铜箔 | |
CN102433574A (zh) | 一种氯化物装饰性三价铬电镀液 | |
CN102603102B (zh) | 棕化液处理方法 | |
CN101781777B (zh) | 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法 | |
CN109554730A (zh) | 镀锡液及其制备方法和应用 | |
CN1046197A (zh) | 多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 | |
CN105112923A (zh) | 一种高耐候性铝合金型材及其制造工艺 | |
CN1127586C (zh) | 一种仿不锈钢色亚光铝型材的电解着色方法 | |
CN104451648A (zh) | 钢铁常温快速发黑液及其制备方法 | |
CN103510135A (zh) | 一种铜箔表面固化处理用铈盐复合添加剂、固化液及其应用方法 | |
CN103540978B (zh) | 一种碱性无氰电镀Ag-Ni合金的方法 | |
CN1035532A (zh) | 电解生产铝硅合金的方法 | |
CN101275265A (zh) | 一种在铝及其合金阳极氧化膜内沉积含铈化合物的方法 | |
CN1008379B (zh) | 钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 | |
CN103215621B (zh) | 一种复合型镀铬添加剂 | |
CN1098374C (zh) | 电解法合成邻、间或对甲氧基苯甲醛的方法 | |
CN103668345A (zh) | 一种全硫酸盐型三价铬电镀液 | |
CN1920104A (zh) | 一种低排渣环保镀镍液 | |
CN107904629A (zh) | 一种电镀锡添加剂 | |
CN102394184B (zh) | 一种继电器的触点 | |
CN111188069A (zh) | 一种镀锡铋合金溶液及其制备方法 | |
CN103668348A (zh) | 一种全硫酸盐型三价铬电镀液的电镀方法 | |
CN102691072A (zh) | 一种电解金属锰专用添加剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |