CN1016875B - 含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用 - Google Patents
含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用Info
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Abstract
本发明涉及镀铬工艺中所用含多种纯稀土的添加剂，所述添加剂用不含放射性物质的纯净氧化铈、氧化镧、氧化钕等辅以其它成份配制而成。该添加剂分为配缸剂(用量为0.5~2g/l)、平时补加剂(用量为铬酸补加量的1/60~1/100)、增光除膜剂(用量为0.1~1g/l)三个系列。主要用于装饰铬、硬铬、耐磨铬、并适用于铁基、镍基、铜及铜合金、不锈钢、锌铁镍三元合金及塑料等基体的镀铬。采用该添加剂具有低温低电耗低浓度低成本低污染高效率及深镀能力好、技术性能优、工艺稳定易掌握的特点。
Description
本发明涉及镍铬工艺中所用含多种纯稀土的添加剂及其应用。
传统的镀铬工艺采用含铬酸250-400克/升的电镀液，在高温高电流下进行生产。这种工艺电流效率低（8-14%），深镀能力差，铬酸消耗多，环境污染严重。鉴此、有人采用在镀铬液中添加含稀土元素的化合物，使镀铬液技术性能有所提高。其中使用单一稀土者仅能使电流效率与深镀能力略有提高，但镀铬仍需在高浓度、高温、高电流条件下进行。而使用混合稀土者，虽然允许镀铬液中铬酸含量有所降低，但仍不能降低到较低浓度（如：铬酸50-140克/升），同时实际镀铬温度仍需中温，不能在低温（如：15～25℃）条件下镀出合格铬层。还由于混合稀土有效成份含量不一致，杂质较多，造成工艺稳定性较差，工艺范围不够宽以及存在放射性污染等弊病，应用受限。
本发明目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，研制一种温度范围宽、浓度范围广、技术性能优异的新一代镀铬添加剂。该添加剂不但可用于高温高浓度镀铬液，尤其还特别适用低温低浓度低电流高效率镀铬生产，从而实现使用该添加剂的镀铬工艺，达到电流效率高（20-31%）、深镀能力好（比高铬工艺提高一倍）、铬酸消耗少（比高铬工艺节约铬酸50～80%）、电能消耗低（比高铬工艺节电60%以上）、环境污染轻（废水中铬浓度比高铬工艺减少60～90%），无放射性污染，经济效益高（使用一公斤该添加剂可净节支3500-12000元）的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用纯品优化组合的方法、采用不含放射性物质的纯净氧化铈、氧化镧、氧化钕等，再辅以其它成分配制成含纯氧化稀土为主的镀铬添加剂。
其具体组成如下：（见后表）
上述三种添加剂的应用方法如下：
添加剂1＃为配缸剂，一般用作新配镀铬液或
由老镀铬液转化为本工艺时使用，使用量为0.5-2克/升、也可作平时补加。
添加剂2＃为平时补加剂，可根据实际铬酸补加量的1/60至1/100酌情加入。
添加剂3＃为除膜增光剂、在发现镀铬层出现灰膜或彩膜时可少量补加，一般每次加0.1-1克/升，它也可用作平时补加。
上述三种镀铬添加剂既可用于装饰镀铬，又可用于镀硬铬，耐磨镀铬，适用于铁基、镍基、铜及铜合金、不锈钢、锌铁镍三元合金及塑料等基体的镀铬、适用范围广。
上述添加剂配制工艺流程如下：
根据需要量准确秤取各化学成份→将上述各药品机械混合均匀→研磨粉碎（3＃需过滤）→计量装瓶。
应用效果：
镀液中铬酸含量由原250-400克/升降到50-170克/升，镀液配制成本0.65-2.21元/升（以89年价计），可镀温度范围15-60℃，镀液温度控制容易，尤其适用低温低电耗高效率镀铬，节电节能显著，常规装饰性镀铬电流密度由原12-25安培/平方分米降到4-10安培/平方分米，万元产值铬酸单耗平均为4.5Kg，铬酸消耗量为单一稀土镀铬和传统高铬镀铬的17.9%，为混合稀土镀铬的58%，废水中六价铬实测浓度由高铬工艺的80-200mg/l降到5-15mg/l;电流效率由传统高铬的8-14%提高到20-30%;电镀时电压3-6伏，电能消耗只有高铬工艺的30-40%;镀层光亮度、防锈能力、分散能力均比老工艺提高，深镀能力比高铬工艺提高一倍，盐雾耐蚀试验比高铬工艺提高二级;铬上镀铬比较容易，新配镀铬液时不必电解处理，镀液抗重金属及阴离子氯根等有害杂质能力比高铬提高，工艺稳定、维护方便，降本节支的经济效益显著。本发明适用范围广、既可用于装饰镀铬、又可用于硬铬;并适用铁基、镍基、铜基、不锈钢、锌铁镍三元合金及塑料等基体上镀铬。具有很大实用推广价值。
成份 规格 添加剂编号
1＃ 2＃ 3＃
氧化铈 CeO2＞98% 50-300克 40-250克 10-100克
氧化镧 LaO＞99% 10-50克 1-40克 1-40克
氧化钕 NdO＞99% 5-50克 1-40克 0.1-10克
氧化铷 Rb2O＞99% 0.1-2克 0.1-2克 0.1-2克
氧化铼 Re2O3＞98% 30-100克 9.8-80克 5-50克
硫酸锶 SrSO4试剂级 0.1-10克 0.1-10克 0.1-10克
氟化钠 NaF 工业级 60-395克 180-360克
氟硼酸钾 KBF4工业级 130-300克 120-370克
碳酸钡 BaCO3工业级 250-300克 95-300克
重铬酸钾 K2Cr2O7试剂级 128-129.8克 201-280克
氢氟酸 HF 工业级 150-350克
氟硼酸 HBF4工业级 150-350克
氟化钡 BaF2工业级 50-350克
水 H2O 蒸馏水 333.7-428克
Claims (6)
1、含多种纯稀土的镀铬添加剂，其特征在于，所述添加剂由下列成份组成：
氧化铈(CeO2、＞98%) 50-300g，
氧化镧(LaO、＞99%) 10-50g，
氧化钕(NdO、＞99%) 5-50g，
氧化铷(Rb2O、＞99%) 0.1-2g，
氧化铼(Re2O3、＞98%) 30-100g，
硫酸锶(SrSO4、试剂级) 0.1-10g，
氟化钠(NaF、工业级) 60-395g，
氟硼酸钾(KBF4、工业级) 130-300g，
碳酸钡(BaCO3、工业级) 250-300g，
重铬酸钾(K2Cr2O7、试剂级) 128-129.8g。
2、权利要求1所述镀铬添加剂的应用，其特征在于，在配制新镀铬液或改造现有高铬镀液作配缸剂时，以0.5～2g/l的量使用。
3、含多种纯稀土的镀铬添加剂，其特征在于，所述添加剂由下列成份组成：
氧化铈（CeO2、＞98%） 40-250g，
氧化镧（LaO、＞99%） 1-40g，
氧化钕（NdO、＞99%） 1-40g，
氧化铷（Rb2O、＞99%） 0.1-2g，
氧化铼（Re2O3、＞98%） 9.8-80g，
硫酸锶（SrSO4、试剂级） 0.1-10g，
氟化钠（NaF、工业级） 180-360g，
氟硼酸钾（KBF4、工业级） 120-370g，
碳酸钡（BaCO3、工业级） 97-300g，
重铬酸钾（K2Cr2O7、试剂级） 201-280g。
4、权利要求3所述镀铬添加剂的应用，其特征在于，作平时补加剂时，按镀铬液中所需实际铬酸补加量的1/60-1/100添加。
5、含多种纯稀土的镀铬添加剂，其特征在于，所述添加剂由下列成份组成：
氧化铈（CeO2、＞98%） 10-100g，
氧化镧（LaO、＞99%） 1-40g，
氧化钕（NdO、＞99%） 0.1-10g，
氧化铷（Rb2O、＞99%） 0.1-2g，
氧化铼（Re2O3、＞98%） 5-50g，
硫酸锶（SrSO4、试剂级） 0.1-10g，
氢氟酸（HF、工业级） 150-350g，
氟硼酸（HBF4、工业级） 150-350g，
氟化钡（BaF2、工业级） 50-350g，
水（H2O、蒸馏水） 333.7-428g。
6、权利要求5所述镀铬添加剂的应用，其特征在于，当镀铬层出现灰膜或彩膜时，作除膜增光剂，在每升镀铬液中添加0.1-1g。
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| CN 89105414 CN1016875B (zh) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 含多种纯稀土的镀铬添加剂及其应用 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102965695A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-13 | 镇江市华阳机电制造有限公司 | 一种用于阀杆的镀铬工艺 |
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1989
- 1989-04-03 CN CN 89105414 patent/CN1016875B/zh not_active Expired
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