CN104614132A - 工程机械整机润滑油泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工程机械整机润滑油泄漏检测方法，涉及检漏技术领域，采用润滑油作为荧光示踪检漏剂，采用可见光作为激发光源；待整机调试后停机至暗处，用所述可见光照射润滑系统，并使用滤光镜观察，如观察到有醒目的荧光出现则判断疑似漏点；如有疑似漏点出现，则对疑似漏点位置进行擦拭后再次用所述可见光照射并使用滤光镜观察，检查所述疑似漏点位置是否有荧光出现；如有荧光出现则是泄漏且荧光出现位置为漏点位置，与现有技术相比，本发明操作简单方便，检测效率高、成本低、检测灵敏度高、安全性高及舒适性好。

Description

工程机械整机润滑油泄漏检测方法

技术领域

本发明涉及检漏技术领域，尤其是一种工程机械整机润滑油泄漏检测方法。

背景技术

挖掘机、装载机等工程机械均包含正压密闭循环系统，如液压系统、传动系统等，该类密闭循环系统在运行时均存在泄漏问题。因此，挖掘机、装载机等机械设备在出厂前的调试过程中都要进行泄漏检查，判断设备的液压系统、传动系统、发动机等是否存在润滑油泄漏的情况。由于整机调试时密闭系统已加入润滑油，因此适用于该种情况下的检测技术很有限，常见的检测技术为人工目视法。人工目视法即在整机运转后停机一段时间，肉眼观察设备是否设备上油滴聚集情况，再依据经验来判断漏点位置。该类方法虽然成本低、简单方便，但是检出灵敏度较低、漏点位置不易判断、重复性和一致性较差等缺点。

荧光示踪检测技术是将具备光致发光特性的材料用于检漏或探伤的技术，通常是将示踪剂加入含有液体的密闭系统，在特殊的激发光照射下，渗漏处的液体发出醒目的荧光，在阴暗处观察到的荧光更明显，从而判断设备是否泄漏和查找漏点的具体位置。该种检测方法的灵敏度虽然高，但是存在一下缺点：①成本高：荧光剂的成本约每升1000～2000元，最低添加量为1/500至1/5000之间；一般工程机械液压系统的容量就有数百升，荧光检漏单台成本即需要数百元。②荧光物质不易清除：荧光物质残留在漏点处，普通方法无法清除，需要专用的清洗剂。③润滑油的影响：由于荧光示踪剂是加入润滑油中，可能会对润滑油的性能产生影响，从而影响系统的可靠性。④混匀需要时间：荧光示踪剂从加入润滑油中，需要整机运转一段时间后才能将其与润滑油混合均匀，影响检测效率。⑤安全性差：普通荧光示踪剂一般采用紫外线或紫外光作为激发光源，易导致安全事故发生。因此，现有的荧光示踪检测技术不适用于工程机械的整机泄漏检测。

发明内容

本发明提供一种工程机械整机润滑油泄漏检测方法，它可以解决现有的工程机械整机润滑油泄漏检测方式效率低、检测灵敏度低及漏点不易查找的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：采用润滑油作为荧光示踪检漏剂，采用可见光作为激发光源；待整机调试后停机至暗处，用所述可见光照射润滑系统，并使用滤光镜观察，如观察到有醒目的荧光出现则判断疑似漏点；如有疑似漏点出现，则对疑似漏点位置进行擦拭后再次用所述可见光照射并使用滤光镜观察，检查所述疑似漏点位置是否有荧光出现；如有荧光出现则是泄漏且荧光出现位置为漏点位置。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：用所述可见光照射及观察润滑系统前应等待3-5分钟。

进一步的：所述的荧光为黄绿色的荧光。

进一步的：所述可见光的波长为440 nm～500nm。

进一步的：所述激发光源为点状或管状光源，光强大于4000 mcd/m ² 。

进一步的：所述滤光镜选择透过的波长为380～580nm的滤光镜。

本发明所述的润滑油一般是由矿物基础油和少量添加剂组成，矿物基础油可分为                                                类、类、类基础油。基础油主要成分是烷烃和芳烃类物质组成，芳烃属于不饱和烃，含共轭双键；因此，在特定波长的激发光下，基础油本体会发出醒目的荧光；另外，添加剂中的黏度改善剂、抗氧化剂、极压剂等都包含不饱和键，在特定波长的激发光下也会产生荧光效应。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、操作简单方便，检测效率高：与传统目视法的操作方法一致，无需增加步骤，依据荧光位置直接快速判断泄漏点，检测时间能缩短20～30%，而且能够排除装配残留油液易导致出现漏点误判的问题，效率明显得到提升；

2、成本低：由于是采用润滑油本体作为荧光示踪检漏剂，检测成本几乎不增加；

3、检测灵敏度高：与传统的人工目视法相比较，灵敏度提高了20倍左右；

4、安全性高：采用可见光作为激发波长，而不是传统的紫外线光源，安全性高；

5、舒适性好：由于直接采用润滑油为荧光示踪检漏剂，润滑油透过滤光镜的最佳发射波长在380～550nm之间，属于可见光，通过滤光镜观察润滑油作为荧光示踪检漏剂散发出来的荧光，不易产生视觉疲劳。

附图说明

图1是液压油的荧光激发光谱图。

图2是液压油的荧光发射光谱图。

图3是齿轮油的荧光激发光谱图。

图4是齿轮油的荧光发射光谱图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步详述：

实施例1中，将挖掘机整机作为工程机械整机润滑油泄漏检测对象，挖掘机上包含润滑油的主要是液压系统和回转系统，对应的润滑油分别是液压油和齿轮油；其中，液压系统是主要泄漏点，是重点检查对象，泄漏检查及漏点位置查找按如下步骤进行：

将挖掘机整机装配完毕，按照调试规程进行调试；调试结束后，将挖掘机开到阴暗处，停机3～5分钟后进行系统泄漏检测；

如图1和图3所示的液压油的荧光激发光谱图、附图3所示的齿轮油荧光发射光谱图，选择激发波长在460～480nm且光源强度为4000 mcd/ m ² 的便携式检测灯依次照射整机上可能存在泄漏的部位；如附图2、4所显示的液压油、齿轮油的最佳发射波长，选择透过波长380～580nm的滤光镜，观察挖掘机整机上可能存在泄漏的部位是否存在泛黄绿光荧光的油滴，以判断疑似漏点；如有疑似漏点出现，采用不含增白剂的纸巾进行擦拭，或者采用清洗剂清除疑似漏点，并采用检测灯确认将疑似荧光物质清除；然后对整机再次进行调试，并重复上述步骤，再次检查上述漏点是否出现黄绿色荧光的油滴；如果仍出现，则证实该点确实存在泄漏；如果疑似漏点无黄绿色荧光的油滴出现，则可判断该点存在装配残留油液或零部件的残留油液。

通过上述方法可确认疑似漏点是由系统存在泄漏还是由于装配残留的、零部件自带的残留油样或荧光物质；该方法不仅能提高检测灵敏度，能够快速找到漏点，并且能够排除装配残留油液易导致出现漏点误判的问题，效率明显得到提升。

本发明选择透过波长380～580nm的滤光镜，是因为润滑油中基础油、添加剂等不同，其最佳的发射波长位置存在差异，对于含一种或多种润滑油的一个或多个系统，基于润滑油的最大发射波长选择滤光镜，使透过的光为处于润滑油最佳发射波长范围的可见光。

本发明不限于在工程机械整机泄漏检查，在固定液压设备、密封管路、及其它含润滑油的正压密闭循环系统等均可以采用该技术进行泄漏检查。

Claims (9)

1.一种工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：采用润滑油作为荧光示踪检漏剂，采用可见光作为激发光源；待整机调试后停机至暗处，用所述可见光照射润滑系统，并使用滤光镜观察，如观察到有醒目的荧光出现则判断疑似漏点；如有疑似漏点出现，则对疑似漏点位置进行擦拭后再次用所述可见光照射并使用滤光镜观察，检查所述疑似漏点位置是否有荧光出现；如有荧光出现则是泄漏且荧光出现位置为漏点位置。

2.根据权利要求1所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：用所述可见光照射及观察润滑系统前应等待3-5分钟。

3.根据权利要求1所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述的荧光为黄绿色的荧光。

4.根据权利要求1或2或3所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述可见光的波长为440 nm～500nm。

5.根据权利要求1或2或3所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述激发光源为点状或管状光源，光强大于4000 mcd/m ² 。

6.根据权利要求4所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述激发光源为点状或管状光源，光强大于4000 mcd/m ² 。

7.根据权利要求1或2或3所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述滤光镜选择透过的波长为380～580nm的滤光镜。

8.根据权利要求4所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述滤光镜选择透过的波长为380～580nm的滤光镜。

9.根据权利要求5所述的工程机械整机润滑油泄漏检测方法，其特征在于：所述滤光镜选择透过的波长为380～580nm的滤光镜。