CN110455464A - 一种高效检测容器内腔渗漏的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效检测容器内腔渗漏的方法，涉及检测领域，主要通过检测液体在裂缝中可以渗透的特性，对裂缝的情况精细检测与评估，由于液体试剂具备挥发性与渗透性，因此如果焊接存在缝隙缺陷，液体很容易快速渗透到对侧，此时采用对应的检测设备对另一侧进行检测，很容易捕捉试剂信息，引起报警，在短时间内还可以提供明确的浓度信息，帮助操作者判断缝隙缺陷大小；本发明检测可靠性较高，检测的压力条件简化，减少生产空间、人力、水资源、电力的消耗，省略检测后的清理工序，显著提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测方法技术领域，具体为高效检测容器内腔焊缝渗漏的方法。
背景技术
社会化生产要求分工协作，所以生产过程往往是多专业、多行业的相互协调和配合完成的，最后由产品输出部门总成各个协作单位的劳动成果形成完整的产品，并作为商品投入社会。容器作为一种常见的液体、气体或者固体散料的承载部件，在制造业的应用比较普遍，例如汽车制造中的散热器、油箱、润滑油箱、液压油箱、气缸，以及与之配套的管路；火箭发动机制造中各种氧化剂、还原剂、固态燃烧剂、气动或液压系统必须的容器和管路等。在这些容器或者管路制造过程中，检漏是一个非常重要的环节。检漏的结果关系到设备使用中的效率高低问题乃至整个系统的运行安全问题。因为检漏失误造成的后果往往是非常严重的，不仅仅会造成设备的损伤甚至会造成人员的重大伤亡。因此，凡是包含有密闭容器结构的产品，都要求在生产制造环节完成严格的检漏测试，而在容器和管路使用期间实施渗漏监控往往都是作为防止恶性事故的补充手段。
目前常用的容器管路系统检漏措施包含以下几种：
（1）目测检漏，发现系统某处有水迹或者油迹时，此处可能为渗漏点。目测检漏简便易行，没有成本，但是有很大缺陷，除非系统存在明显的漏点，并且系统泄漏的是液态有色介质，否则目测检漏无法定位，因为通常渗漏的地方非常细微。
（2）肥皂水检漏，向系统充入10~20kg/cm2压力的氮气，并在系统外部各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。这种办法是目前比较常见的检漏方法，但是人的手臂是有限的，人的视力范围是有限的，很多时候根本看不到漏点。
（3）氮气水检漏，向系统充入10~20kg/cm2压力的氮气，并把系统浸入水中，冒泡处即为渗漏点。这种方法和前面的肥皂水检漏方法实质一样，虽然成本低，但有明显的缺点：检漏用的水分容易进入系统，导致系统内的材料受到腐蚀，同时高压气体也有可能对系统造成更大的损害，进行检漏时劳动强度较高，从而提高维护检修成本。
（4）卤素灯检漏，点燃检漏灯，手持卤素灯上的空气管，当管口靠近系统渗漏处时，火焰转变为蓝紫色即表明该处有泄漏。这种方式有明火产生，不但危险，而且可能产生有害气体，此外也不易准确地定位漏点。
（5）气体差压检漏，利用系统内外的气压差，将压差通过传感器放大，以数字或声音或电子信号的方式表达检漏结果。此方法只能确认系统是否渗漏而不能准确找到漏点。
（6）电子检漏，用探头对着有可能渗漏的地方移动，当检漏装置发出警报时，即表明此处有大量的泄漏。电子检漏产品陈成本较高且容易损坏，维护复杂，同时易受化学品如汽油、废气的影响，不能准确定位漏点。
（7）荧光检漏，利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮黄绿色光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测。在使用时，只需将荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运作20分钟后戴上专用眼镜，用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光。荧光检漏的优点是定位准确，渗漏点可以肉眼识别，而且操作简单，携带方便，检修成本较低，但是检漏可能对系统环境带来污染，增加清理成本。
以上检测方法中，或存在可靠性差的问题，或仅适用于容器内高压情况外部检测，有的方法使用明火还会引起安全隐患。尤其当引入专用药剂检漏时，还要增加检测后的清理负担，因此往往使用时都存在局限。
此外，在容器制造中往往会有一些容器的内腔结构比较复杂，在制造工艺上不得不特殊考虑。比如，可能必须设置一些内隔断结构，而这些结构是需要独立加工出来的。例如某种容器内部隔断的焊接（图1所示），该焊接工序是产生渗漏问题的关键。在整体焊接完成后需对重点部位进行检漏，该部位对换热效率影响很大。采用常规的单侧注水方法可以实现有效检测，但是带来的问题较多：因部件整体尺寸较大需要额外的空间安排检测；需要较多额外的人员实施检测和运输；需要耗费较多的水资源用于检测；需要增加电力消耗以完成检测后的排水和烘干。由于散热器管路较复杂，因此烘干环节造成的时间代价比较大，与之同步，造成的电力消耗也是比较大的。此外，因为日产量较大的原因，在检测工序时间和空间占用也比较大，影响生产效率。基于以上情况，开发一种新型的快速容器内腔检漏方法非常迫切，该方法应能同时解决生产空间浪费、人力资源浪费、水资源浪费、电力资源浪费、时间代价过大这几个制造业中非常关键的问题。
有鉴于此，本发明提供一种高效检测容器内腔渗漏的方法。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题为提供一种高效检测容器内腔渗漏的方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高效检测容器内腔渗漏的方法，通过以下步骤完成检漏过程：
a.准备样品，调整需要检漏的容器的位置，使被检测部位可以储存一定的检测液体；
b.准备试剂，将易挥发、易渗透且无毒液体装入胶头滴管或者针管；
c.放置检测设备，将步骤b中液体对应的检测设备放置于被检部位的对侧，并做好吸入准备；
d.注入试剂，将步骤b中的液体滴入被检部位；
e.液体渗透，液体进行预渗透；
f.采集气体，检测设备执行吸入动作，进行气体采样；
g.寻找漏缝，根据检测设备显示的数据得到漏缝位置与渗漏程度。
优选地，检测设备放置于被检部位的下位。
优选地，将步骤b中的液体注入被检部位的上位。
优选地，根据不同的焊缝结构特点以及对渗漏程度的要求，指定预渗透时间。
优选地，当渗漏程度达到设定指标时，检测设备报警。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）检测可靠性较高：由于液体试剂具备挥发性与渗透性，因此如果焊接存在缝隙缺陷，液体很容易快速渗透到对侧，此时采用对应的检测设备对另一侧进行检测，很容易捕捉试剂信息，引起报警，在短时间内还可以提供明确的浓度信息，帮助操作者判断缝隙缺陷大小；
（2）检测的压力条件简化：常用检漏方法多要求容器内部施加正压力条件，本发明的方法简化了操作工艺，同时因为空间相对开放，还可以加速试剂的挥发，提高检测效率；
（3）减少生产空间、人力、水资源、电力的消耗：本发明操作条件简单，对操作技能要求也不高，因此对人力的需求较低，可以满足在线检测的基本要求，如此可以节省生产空间，节省人力，节约相对昂贵的工业用水和用电；
（4）省略检测后的清理工序：采用了无毒液体作为试剂，这些试剂一方面没有污染，同时又具有很强的挥发特性，因此在使用后既不担心外来的污染和毒害，也不用再增加额外的清理工序，大大减少时间成本；
（5）显著提高生产效率：由于检测可靠性的提高、检测条件的简化、检测工序的简化以及生产空间、人力资源、水资源、电力资源的节省，会显著提高生产效率。
附图说明
图1为待检样品结构示意图；
图2为检测示意图；
附图标记：1、待检部位；2、胶头滴管；3、酒精测试仪。
具体实施方式
以下结合附图以及较佳实施例，对依据本发明提出的一种高效检测容器内腔渗漏的方法的具体实施方式及其效果，详细说明如后。
实施例1
一种高效检测容器内腔渗漏的方法，通过以下步骤完成检漏过程：
a.准备样品，调整需要检漏的容器的位置，使被检测部位可以储存一定的检测液体；
b.准备试剂，将乙醇装入胶头滴管或者针管；
c.放置检测设备，将酒精测试仪放置于被检部位的下位，并做好吸入准备；
d.注入试剂，将步骤b中的液体滴入被检部位的上位；
e.液体渗透，液体进行预渗透；根据不同的焊缝结构特点以及对渗漏程度的要求，指定预渗透时间；
f.采集气体，检测设备执行吸入动作，进行气体采样；
g.寻找漏缝，根据检测设备显示的数据得到漏缝位置与渗漏程度，并当渗漏程度达到设定指标时，检测设备报警。无需读数，根据报警信号判断是否合格，显著减少了检测时间。
由于乙醇的挥发性很强，并且具有很好的渗透性，因此如果焊接存在缝隙缺陷，液体很容易快速渗透到对侧，此时采用常见的酒精测试仪对另一侧进行检测，很容易捕捉试剂信息，引起报警，效率与准确度高，在短时间内还可以提供明确的浓度信息，帮助操作者判断缝隙缺陷大小，检测可靠性较高。
由于采用了无污染的乙醇作为试剂，这些试剂一方面没有污染，同时又具有很强的挥发特性，因此在使用后既不担心外来的污染和毒害，也不用再增加额外的清理工序，大大减少时间成本。
实施例2
与实施例1不同的是，采用的试剂为甲醇。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高效检测容器内腔渗漏的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a.准备样品，调整需要检漏的容器的位置，使被检测部位可以储存一定的检测液体；
b.准备试剂，将易挥发、易渗透且无毒液体装入胶头滴管或者针管；
c.放置检测设备，将步骤b中液体对应的检测设备放置于被检部位的对侧，并做好吸入准备；
d.注入试剂，将步骤b中的液体滴入被检部位；
e.液体渗透，液体进行预渗透；
f.采集气体，检测设备执行吸入动作，进行气体采样；
g.寻找漏缝，根据检测设备显示的数据得到漏缝位置与渗漏程度。
2.如权利要求1所述的一种高效检测容器内腔渗漏的方法，其特征在于：检测设备放置于被检部位的下位。
3.如权利要求1所述的一种高效检测容器内腔渗漏的方法，其特征在于：将步骤b中的液体注入被检部位的上位。
4.如权利要求2或3所述的一种高效检测容器内腔渗漏的方法，其特征在于：根据不同的焊缝结构特点以及对渗漏程度的要求，指定预渗透时间。
5.如权利要求4所述的一种高效检测容器内腔渗漏的方法，其特征在于：当渗漏程度达到设定指标时，检测设备报警。
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