CN106151168A - 隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 - Google Patents
隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106151168A CN106151168A CN201510125507.4A CN201510125507A CN106151168A CN 106151168 A CN106151168 A CN 106151168A CN 201510125507 A CN201510125507 A CN 201510125507A CN 106151168 A CN106151168 A CN 106151168A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic system
- hidden
- base grease
- lithium base
- black dull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,本方法首先采用锂基润滑脂和荧光粉按比重均匀配制测漏脂,将测漏脂均匀涂抹于液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接部位;然后采用光源照射液压系统的现场空间,当发现有荧光亮点时,则判定液压系统存在泄漏。本方法可在该类场所方便、快捷地进行液压系统检漏,根据检漏结果及时对液压系统作出处理,确保设备的正常、安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及液压系统的检漏方法,尤其涉及一种隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法。
背景技术
在实际生产现场,由于一些运转机组液压设备的工作特性,其液压系统往往处于隐蔽及暗黑的场所,巡检人员对该类场所往往不能进行及时、有效的检查;当液压系统的液压管道、油缸等出现泄漏时很难进行捕捉,影响了设备的正常运行,泄漏严重时还存在一定的安全隐患或加剧设备故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,本方法可在该类场所方便、快捷地进行液压系统检漏,根据检漏结果及时对液压系统作出处理,确保设备的正常、安全运行。
为解决上述技术问题,本发明隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法包括如下步骤:
步骤一、配制测漏脂,采用锂基润滑脂和荧光粉按比重3:1均匀调制;
步骤二、将测漏脂均匀涂抹于液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接等部位;
步骤三、采用光源照射液压系统的现场空间,当发现有荧光亮点时,则判定液压系统存在泄漏。
进一步,所述锂基润滑脂选用1#锂基润滑脂、2#锂基润滑脂或3#锂基润滑脂。
进一步,所述荧光粉的粗细度为50~300目。
进一步,当环境温度小于零度时选用1#锂基润滑脂,当环境温度大于零度而小于50度时选用2#锂基润滑脂,当环境温度大于50度而小于110度时选用3#锂基润滑脂。
进一步,所述锂基润滑脂和荧光粉在环境温度为20~40℃范围内进行均匀调制。
进一步,所述测漏脂涂抹厚度为0.8~1.2mm。
进一步,所述光源为手电筒。
由于本发明隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法采用了上述技术方案,即本方法首先采用锂基润滑脂和荧光粉按比重均匀配制测漏脂,将测漏脂均匀涂抹于液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接等部位;然后采用光源照射液压系统的现场空间,当发现有荧光亮点时,则判定液压系统存在泄漏。本方法可在该类场所方便、快捷地进行液压系统检漏,根据检漏结果及时对液压系统作出处理,确保设备的正常、安全运行。
具体实施方式
本发明隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法包括如下步骤:
步骤一、配制测漏脂,采用锂基润滑脂和荧光粉按比重3:1均匀调制;
步骤二、将测漏脂均匀涂抹于液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接部位;
步骤三、采用光源照射液压系统的现场空间,当发现有荧光亮点时,则判定液压系统存在泄漏。
优选的,所述锂基润滑脂选用1#锂基润滑脂、2#锂基润滑脂或3#锂基润滑脂。
优选的,所述荧光粉的粗细度为50~300目。
优选的,当环境温度小于零度时选用1#锂基润滑脂,当环境温度大于零度而小于50度时选用2#锂基润滑脂,当环境温度大于50度而小于110度时选用3#锂基润滑脂。
优选的,所述锂基润滑脂和荧光粉在环境温度为20~40℃范围内进行均匀调制。
优选的,所述测漏脂涂抹厚度为0.8~1.2mm。
优选的,所述光源为手电筒。
本方法中在液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接部位等易泄漏部位涂抹测漏脂可以在液压系统各丝接部位进行润滑作用,避免咬死,便于部件更换、检修的拆卸;同时当液压系统出现泄漏时,涂抹的测漏脂由于受到泄漏高温液压油的冲刷稀释作用,被泄漏液压油一同带出至空间并弥漫于空间中,由于检漏脂中含有荧光粉,当被手电筒等光源照射时,就会看到荧光亮点,从而做出存在泄漏的判断。
本方法操作简便,为处于隐蔽及暗黑现场的液压系统提供了快速、有效的捡漏手段,巡检人员只需在该类场所采用手电筒等光源进行照射,即可判断液压系统是否存在泄漏,提高了捡漏效率。
Claims (7)
1.一种隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、配制测漏脂,采用锂基润滑脂和荧光粉按比重3:1均匀调制;
步骤二、将测漏脂均匀涂抹于液压系统的管接头丝牙根部、管接头、硬管焊接部位;
步骤三、采用光源照射液压系统的现场空间,当发现有荧光亮点时,则判定液压系统存在泄漏。
2.根据权利要求1所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:所述锂基润滑脂选用1#锂基润滑脂、2#锂基润滑脂或3#锂基润滑脂。
3.根据权利要求1所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:所述荧光粉的粗细度为50~300目。
4.根据权利要求2所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:当环境温度小于零度时选用1#锂基润滑脂,当环境温度大于零度而小于50度时选用2#锂基润滑脂,当环境温度大于50度而小于110度时选用3#锂基润滑脂。
5.根据权利要求1所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:所述锂基润滑脂和荧光粉在环境温度为20~40℃范围内进行均匀调制。
6.根据权利要求1、2或3所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:所述测漏脂涂抹厚度为0.8~1.2mm。
7.根据权利要求6所述的隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法,其特征在于:所述光源为手电筒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510125507.4A CN106151168A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510125507.4A CN106151168A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106151168A true CN106151168A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58063035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510125507.4A Pending CN106151168A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106151168A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19853049A1 (de) * | 1998-11-17 | 2000-06-21 | Joachim Franzke | Vorrichtung und Verfahren zum Feststellen eines Lecks sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung für die Lecksuche |
CN1344365A (zh) * | 1999-03-22 | 2002-04-10 | Apv热交换器公司 | 热交换器内部表面上的泄漏检查和泄漏定位的方法 |
CN1550662A (zh) * | 2003-05-15 | 2004-12-01 | �ִ��Զ�����ʽ���� | 柴油发动机燃料注入系统的燃料泄漏测试系统及其方法 |
CN1682103A (zh) * | 2002-08-30 | 2005-10-12 | 热带产品公司 | 检测热灌注装瓶操作的密闭完整性的方法 |
WO2010100522A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | Fmc Technologies Limited | Optical leak detector for subsea equipment |
CN102093763A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 南车成都机车车辆有限公司 | 一种渗漏检查涂料 |
CN202547885U (zh) * | 2012-05-11 | 2012-11-21 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种流体介质密封泄漏检测装置 |
CN103323186A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 保定天威集团有限公司 | 一种变压器油箱焊缝检漏的工艺 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510125507.4A patent/CN106151168A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19853049A1 (de) * | 1998-11-17 | 2000-06-21 | Joachim Franzke | Vorrichtung und Verfahren zum Feststellen eines Lecks sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung für die Lecksuche |
CN1344365A (zh) * | 1999-03-22 | 2002-04-10 | Apv热交换器公司 | 热交换器内部表面上的泄漏检查和泄漏定位的方法 |
CN1682103A (zh) * | 2002-08-30 | 2005-10-12 | 热带产品公司 | 检测热灌注装瓶操作的密闭完整性的方法 |
CN1550662A (zh) * | 2003-05-15 | 2004-12-01 | �ִ��Զ�����ʽ���� | 柴油发动机燃料注入系统的燃料泄漏测试系统及其方法 |
WO2010100522A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | Fmc Technologies Limited | Optical leak detector for subsea equipment |
CN102093763A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 南车成都机车车辆有限公司 | 一种渗漏检查涂料 |
CN202547885U (zh) * | 2012-05-11 | 2012-11-21 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种流体介质密封泄漏检测装置 |
CN103323186A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 保定天威集团有限公司 | 一种变压器油箱焊缝检漏的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢中兵: "《思维、智力、创造力理论与实践的实证探索》", 31 December 2007, 中国经济出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104614132A (zh) | 工程机械整机润滑油泄漏检测方法 | |
CN201145123Y (zh) | 抢修煤气管道用密封罩 | |
CN103323186A (zh) | 一种变压器油箱焊缝检漏的工艺 | |
CN106151168A (zh) | 隐蔽及暗黑现场液压系统的检漏方法 | |
CN104235552B (zh) | 一种用于煤气管道管座托架处泄漏的抱箍式堵漏装置 | |
CN104266801A (zh) | 一种汽车车桥壳测漏装置 | |
CN105841901A (zh) | 管子试压装置 | |
CN205748841U (zh) | 一种管子试压装置 | |
CN202302553U (zh) | 煤气管道漏点处的修复装置 | |
CN204901204U (zh) | 一种管道内窥监控装置 | |
CN102303420A (zh) | 利用插入式模拟量液位传感器监控液压机液位高度的方法 | |
CN205371933U (zh) | 带气修补煤气管道装置 | |
CN210572054U (zh) | 一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置 | |
CN204386866U (zh) | 柱塞泵的防刺漏填料总成 | |
CN210571697U (zh) | 一种免螺纹连接的胶管总成试压设备 | |
CN202916142U (zh) | 管道试压头装置 | |
CN202469496U (zh) | 一种束管检漏仪 | |
CN203585704U (zh) | 焦炉煤气主管道鼓型补偿器 | |
CN204254144U (zh) | 管道修补片辅助固定装置 | |
CN205135948U (zh) | 并联煤气压缩机放散装置 | |
CN208921354U (zh) | 一种包套充气检漏卡具 | |
CN107798392A (zh) | 管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置 | |
CN203365076U (zh) | 一种液压阀的检漏装置 | |
RU2198340C1 (ru) | Способ ремонта магистрального трубопровода | |
CN206246918U (zh) | 燃气内平衡膨胀封堵筒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |