CN104613092A - 具有滚动元件的带凸缘的径向轴承 - Google Patents

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Abstract

具有滚动元件(11)的带凸缘的径向轴承(10)，该轴承(10)设置有外环(20)，其由外表面(21)径向限定；内环(30)，其安装在外环内部，并且与外环(20)共轴；位于两个环(20，30)之间的一列(12)的滚动元件(11)，以允许两个环(20，30)相对于彼此旋转；以及固定在外环(20)上且相应于组装槽(23)定位的凸缘(50)，组装槽(23)围绕所述外表面(21)形成，凸缘(50)以它不能被脱开的方式被组装到所述外环(20)。

Description

具有滚动元件的带凸缘的径向轴承
技术领域
本发明涉及一种凸缘滚动轴承。
背景技术
带凸缘的径向轴承是已知的，其包括外环和内环，两者彼此共轴；位于两个环之间的成列滚动元件，其允许两个环彼此相对转动；以及凸缘，其固定在外环上，与外环一体且采用同种材料制造。
由于上述凸缘与外环一体制成，这限制了轴承的灵活使用。事实上，一些不同的应用会需要凸缘具有不同的特性，比如形状、材料，但是外环和内环具有相同性能和技术特征。
因而，即使同样的轴承(内外环和滚动元件)可以用于不同应用，每当这些应用需要不同凸缘时，必须配备轴承生产线，以便根据特殊应用至少制造外环和凸缘。
这种做法没有按照针对大部分部件、制造成本节约、产品和相关生产线的灵活性的越来越严格的标准化需求。
发明内容
本发明的目的是实现一种具有滚动元件的带凸缘的径向轴承，其在应用上非常灵活，克服了上面描述的不便。
根据本发明，实现了一种具有滚动元件的带凸缘的径向轴承，该带凸缘的径向轴承具有如在所附的独立权利要求中所述的特征。
本发明的进一步的实施例、优选的和/或特别有利的，是根据如在所附的从属权利要求中所述的特征进行描述的。
附图说明
现在参考图以示例性和非限制性的方式描述本发明的优选实施例，其中：
图1为根据本发明的带凸缘的径向轴承的优选实施例的轴向部分；
图2为图1的轴承的细节的放大比例的截面图。
具体实施方式
参考图1和2，用10整体上表示具有滚动元件11的带凸缘的径向轴承，滚动元件11特别为球形。
轴承10具有旋转中心轴线X，且包括：
-外环20，其径向由外圆柱表面21限定，轴向由环形前表面25限定，横向于轴线X，且设置有内滚道22；
-内环30，其共轴地安装在外环20内部，且设置有外滚道32；
-一列12的滚动元件11，该一列12的滚动元件11位于滚道22、32内，以允许两个环20、30相对彼此转动。
把轴承10装配到外部机械元件(例如，将轴承10装配到齿轮箱)或在轴承10必须轴向锁定的应用中，所述轴承还包括凸缘50。凸缘稳定地固定到外环20，且从外表面21横向于轴线X径向地凸出。
凸缘50与外环不是一件的，也就是说与外环不是一体的也不是由与外环相同的材料制成。相反，凸缘50可拆卸地装配在外环20上，与穿过外表面21在外环20内获得的组装槽23相对应，并且限定在所述外表面21上的环形安装边缘24。环形边缘24具有等于但不小于槽23的轴向尺寸，且在外环20的轴向内侧由所述槽23轴向限定，在外环20的轴向外侧由前表面25轴向限定。
参照图2，组装槽23设置有柱形底部表面23a，围绕相应的中心轴线E，且由两个侧表面23b和23c轴向限定，中心轴线E平行于但不同于中心轴线X。所述侧表面至少以最小的预定距离彼此定位。
换言之，底部表面23a相对于轴承10的外表面21是偏心的，而侧表面23c与中心轴线X正交，侧表面23b相对于所述中心轴线X倾斜。以此种方式，可能获得扩口形的组装槽23，所述组装槽23的最小轴向尺寸D1与底部表面23a相对应，组装槽23的最大轴向尺寸D2与表面21相对应。
如下文更好地描述的，凸缘50独立于所使用的外环20的种类被装配到外环20，可以将相同的外环20，以及相应的内环30，用于不同的应用中，其仅需要不同的凸缘50。即使上述应用需要不同的凸缘尺寸，都可以在外环20上装配更合适的凸缘50。换句话说，轴承生产线能够一直相同，而不依赖于所述轴承的特殊应用，仅在生产过程终端处针对具体的应用在轴承10上连接凸缘50就足够。这意味着成本和生产过程的显著节约，以及更广泛的产品标准化。
凸缘50包括：
-结构安装装置，例如，结构安装元件40，其围绕外环20定位，与组装槽23相对应，从而可利用外部机械装置安装轴承10，和
-环51，优选地由金属或塑料或弹性材料制成的弹性环，其插入组装槽23中并沉入结构安装元件40内部，以锚定凸缘50到外环20。
环51可以是“西格(seeger)”式，或者是由弹性钢制成的保持环，具有不完整圆周，且只有部分插入组装槽23内，设置有环形凸出部分53，其从所述组装槽23径向凸出且被柱面53a径向限定。环形凸出部分53的径向尺寸以及环51的径向整体尺寸根据轴承10的具体应用进行选择，因为环51，除了将凸缘50固定在外环20，也是结构元件40的内部加强件。
环51具有轴向厚度S，其径向恒定且具有比在表面23b和23c之间的最小轴向距离D1的尺寸更小的尺寸；环51位于组装槽23的内邻近表面23c且与底部表面23a接触。通过上述组装槽23和环51的几何特征，在表面23b和环51之间获得径向扩口座26，所述座26相对应于表面21开口。
结构安装元件40包括单个塑料体41，具有比组装槽23的最大轴向尺寸D2更大的轴向尺寸，以及从表面21起始的径向尺寸，其大于从组装槽23径向向外突出的环形凸出部分53的径向尺寸。结构元件40是通过围绕外环20与环51共同模制单个塑料体41得以实现的，并且后述环51不仅完全进入所述单个体41内部，而且完全被组装槽23锁定而在轴向和周向上均没有移动可能，如后面更好地解释的。
如图1所示，在实施例中，单个体41立于环51之上，完全覆盖了柱形表面53a，并且，由于组装槽23的底部表面23a的偏心度(也决定了围绕轴线X的环51的偏心组装)，完全锁定围绕所述轴线X的任何可能的移动。换句话说，组装槽23的底部表面23a和相应偏心环51，对于环51和单个体41，也就是说，对于结构元件40，为防转动装置，所述结构元件的径向外表面40a与表面23a共轴且为柱形的。
单个体41包括前环形部分42，其与环形安装边缘24接触并与表面25对齐；和后环形部分43，其大体上与表面21接触并向组装槽23的座26内部突出。后环形部分43向座26的插入发生在单个体41的共同模制过程中，表面23b的倾斜是必要的，其使得在共同模制过程中塑料材料在所述座26的流动变得容易。最终，单个体41包括中央环形部分44，其位于前环形部分42和后环形部分43之间，邻近表面53a且外部由表面40a限定。由于表面53a与轴线X是共轴的，而表面23a与轴线E是共轴的，中央环形部分44具有围绕轴线X不恒定的径向厚度以补偿环51的偏心度。
为了将轴承10装配到所述外部机械元件，根据特殊应用，在共同模制过程中，单个体41可以或者不必设置有通孔(未示出)或者可以以合适方式成形。并且，单个体41的整个尺寸将根据特殊应用进行选择，而对环20和30以及滚动元件11的尺寸没有任何影响。
从以上描述，显而易见的是，可安装凸缘50最好是如描述的一个可共同模制的凸缘的使用，使得轴承10的使用显著更广泛，而且除了轴承10的最终使用之外，允许环20、30生产标准化，显著节约了时间和生产成本。
除了上述的本发明的实施例之外，应当理解的是，存在相当大数目的变形。同样应当理解的是，示例性的单个或多个实施例仅仅是示例，并不用来以任何方式限制保护范围、应用性或结构。而是，前述总结和描述将为本领域技术人员提供方便的路径用于实施至少一个示例性实施例，应当理解的是，在不背离所附权利要求书阐明的范围及其法定等价物的条件下，可以对示例性实施例中描述的功能和元件布置作出各种变形。

Claims (8)

1.一种具有滚动元件(11)的带凸缘的径向轴承(10)，该轴承(10)具有第一中心轴线(X)，并且包括：
-外环(20)，该外环由外表面(21)径向限定；
-内环(30)，该内环安装在所述外环(20)内并且与所述外环(20)共轴；
-位于两个环(20，30)之间的一列(12)的滚动元件(11)，以允许两个环(20，30)相对于彼此旋转；以及
-固定在所述外环(20)上的凸缘(50)，其中所述外环(20)具有围绕所述外表面(21)形成的组装槽(23)，以及凸缘(50)以该凸缘不能被脱开的方式被装配到所述外环(20)的组装槽(23)处，
所述轴承(10)的特征在于，所述组装槽(23)具有表面(23a)，该表面具有围绕相应的第二中心轴线(E)的柱形底部，所述第二中心轴线平行于但不同于第一中心轴线(X)。
2.根据权利要求1所述的带凸缘的轴承，其特征在于，凸缘(50)包括结构安装装置(40)，该结构安装装置围绕外环(20)放置在组装槽(23)处以使得轴承(10)可以使用外部机械装置装配，锚定装置(51)部分地插入到所述组装槽(23)内并结合到所述结构安装装置(40)中以便将凸缘(50)锚定到所述外环(20)。
3.根据权利要求2所述的带凸缘的轴承，其特征在于，组装槽(23)在外环(20)的外表面(21)上形成一环形安装边缘(24)并且它由彼此以至少预定最小轴向距离(D1)定位的第一和第二侧表面(23b，23c)轴向限定。
4.根据权利要求2所述的带凸缘的轴承，其特征在于，锚定装置(51)包括弹性环和/或金属环(51)，该弹性环和/或金属环部分地插入到所述组装槽(23)内并且具有从所述组装槽(23)径向向外突出的部分(53)。
5.根据权利要求4所述的带凸缘的轴承，其特征在于，所述第一和第二侧表面(23b，23c)之间的最小轴向距离(D1)大于所述弹性环(51)的轴向厚度。
6.根据权利要求4或5所述的带凸缘的轴承，其特征在于，所述结构安装装置(40)包括单个塑料体(41)，该单个塑料体的轴向尺寸大于所述组装槽(23)的最大轴向尺寸(D2)，该单个塑料体的径向尺寸大于从所述环外(20)的外表面(21)径向突出的部分(53)的径向尺寸。
7.根据权利要求6所述的带凸缘的轴承，其特征在于，所述单个塑料体(41)具有前环形部分(42)，该前环形部分与所述环形安装边缘(24)接触；以及后环形部分(43)，该后环形部分插入所述弹性环(51)和所述第一侧表面(23b)之间的组装槽(23)中。
8.根据权利要求7所述的带凸缘的轴承，其特征在于，第二侧表面(23c)垂直于第一中心轴线(X)，第一侧表面(23b)相对于第一中心轴线(X)倾斜；所述最小轴向距离(D1)是在最接近所述第一中心轴线(X)的位置测量的。
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