CN104611849A - 一种模板缝纫机的送模板装置 - Google Patents

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张春木
洪鹏
苏伟国
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Abstract

本发明提供了一种模板缝纫机的送模板装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的模板缝纫机的送模板装置运动不平稳的问题。本送模板装置包括X向驱动机构和Y向驱动机构，X向驱动机构包括呈长条形的滑动底座和固定在滑动底座一端的X向驱动电机，Y向驱动机构包括滑台连接板和Y向驱动电机，滑动底座固定在滑台连接板上，滑台连接板通过位于机头两侧的Y向滑轨与机架滑动连接，机头和靠近X向驱动电机的Y向滑轨之间设置有Y向丝杆，Y向丝杆与固定在滑台连接板上的丝母配合，Y向丝杆的一端与Y向驱动电机的主轴通过联轴器一连接。本模板缝纫机的送模板装置通过将Y向丝杆设置在X向驱动机构中心区域，使送模板装置运动更为平稳。

Description

一种模板缝纫机的送模板装置
技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机，特别是一种模板缝纫机的送模板装置。
背景技术
服装模板是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合，通过在模具材料上开槽，并使用模板缝纫机实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术。
模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，模板缝纫机通过送模板装置在工作台板上运动，完成缝纫过程。例如，中国专利【申请号201410028563.1；授权公告号CN103757828A】公开的一种模板缝纫机的模板传动机构，包括机架、工作台、传动座、传动轴、电机一、模板、夹持组件、传动轨、电机二和电机控制器，电机一通过传动轴与传动座相联并能驱动传动座沿着Y向前后平移，传动轨设置在传动座上，模板设置在工作台上并通过夹持组件连接在传动轨上，电机二与传动轨相联并能带动夹持组件沿着X向左右平移。
现有的模板缝纫机Y向传动机构，通常采用带传动或者齿轮传动带动，由于Y向传动机构需要带动整个X向传动机构前后平移，X向传动机构的重心由于安装了X向驱动电机而偏离X向传动机构的几何中心位置，并且X向传动机构带动模板沿X方向左右滑动使重心偏移，导致了Y向传动机构带动X向传动机构沿X方向前后运动过程中容易发生晃动。并且，由于Y向传动机构位于工作台板下方，而工作台板下方又有机头传动部件等众多零部件，导致了Y向传动机构布置位置因为干涉而受到重重限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机的送模板装置，本发明解决的技术问题是如何使得Y方向送模板运动更为平稳。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的送模板装置，所述模板缝纫机包括机架、机头和工作台板，所述送模板装置包括X向驱动机构和Y向驱动机构，所述X向驱动机构包括呈长条形的滑动底座和固定在滑动底座一端的X向驱动电机，其特征在于，所述Y向驱动机构包括滑台连接板和Y向驱动电机，所述滑动底座固定在滑台连接板上，所述滑台连接板通过位于机头两侧的Y向滑轨与机架滑动连接，所述机头和靠近X向驱动电机的Y向滑轨之间设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆与固定在滑台连接板上的丝母配合，所述Y向丝杆的一端与Y向驱动电机的主轴通过联轴器一连接。
本模板缝纫机的送模板装置通过对Y向驱动机构进行了改进，通过Y向丝杆和丝母配合带动X向驱动机构沿Y向前后移动，从而带动模板沿Y向前后移动。由于X向驱动电机的重量较大导致X向驱动机构的重心向X向驱动电机所在位置偏移，将Y向丝杆设置在机头和靠近X向驱动电机的Y向滑轨之间，使得Y向丝杆更靠近X向驱动机构的重心位置，从而减少Y向驱动机构带动X向驱动机构沿Y向前后移动过程中的震动，使Y方向送模板运动更为平稳。并且，将Y向丝杆设置在机头一侧，避开了机头位置处复杂的机构布置，减少了零部件干涉的风险，使得Y向驱动机构的布置更为方便。
在上述的模板缝纫机的送模板装置中，所述机头内平行设置有上轴和下轴，所述下轴位于工作台的下方，所述机头上固定有执行驱动电机，所述执行驱动电机与下轴通过联轴器二相连，所述上轴和下轴通过带轮传动机构相连；所述Y向驱动电机位于工作台板下方，所述Y向丝杆与下轴平行设置。通过将Y向丝杆与下轴平行设置，并且Y向丝杆和下轴的竖直高度接近，使得对工作台板下方的空间利用更合理。
作为优选，在上述的模板缝纫机的送模板装置中，所述Y向丝杆和下轴的竖直高度相差不大于一个下轴直径的距离。Y向丝杆与滑动底座之间的距离变小使得两者之间的力臂减小，从而减小了两者之间的力矩，使得Y向丝杆带动X向驱动机构沿着Y方向前后运动过程中的震动明显减少。
作为进一步优选，在上述的模板缝纫机的送模板装置中，所述Y向丝杆与下轴位于同一水平面上。
在上述的模板缝纫机的送模板装置中，所述机架上与Y向丝杆两端对应的位置处设置有轴承座，每个所述轴承座内均安装有轴承，所述Y向丝杆与轴承内圈配合。Y向丝杆的长度较长，通过两个轴承座和丝杆丝母的三个连接位置形成对Y向丝杆的三点支撑，从而使得Y向丝杆在整个运动过程中保持稳定。
与现有技术相比，本模板缝纫机的送模板装置的优点在于：本模板缝纫机的送模板装置通过将Y向丝杆设置在X向驱动机构中心区域，并且Y向丝杆与下轴竖直高度接近，减少了Y向丝杆上负载的重心向一侧偏移导致的震动现象，使模板随着X向驱动机构沿Y方向送运动更为平稳。
附图说明
图1是本模板缝纫机的送模板装置的结构示意图。
图2是本模板缝纫机的送模板装置另一个方向的结构示意图。
图3是图2中A处的结构示意图。
图4是模板缝纫机机头内的结构示意图。
图中，1、机架；2、机头；3、工作台板；4、滑动底座；5、X向驱动电机；6、滑台连接板；7、Y向驱动电机；8、Y向滑轨；9、Y向丝杆；10、丝母；11、联轴器一；12、上轴；13、下轴；14、联轴器二；15、带轮传动机构；16、执行驱动电机；17、轴承座；18、轴承。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
模板缝纫机包括机架1、机头2和工作台板3，本模板缝纫机的送模板装置包括X向驱动机构和Y向驱动机构，X向驱动机构用于带动模板沿着X向左右移动，Y向驱动机构通过带动X向驱动机构沿着Y向前后移动从而带动模板沿着Y向前后移动。
具体来说，如图1和图2所示，X向驱动机构包括滑动底座4和X向驱动电机5，滑动底座4呈长条形且沿着垂直于机头2的方向设置，X向驱动电机5固定在滑动底座4一端。Y向驱动机构包括滑台连接板6、Y向驱动电机7、Y向丝杆9和丝母10，滑台连接板6固定在滑动底座4底部，滑台连接板6通过位于机头2两侧的Y向滑轨8与机架1滑动连接。本实施例中的改进点在于，将Y向丝杆9设置在机头2和靠近X向驱动电机5的Y向滑轨8之间，丝母10固定在滑台连接板6与Y向丝杆9对应的位置处，Y向丝杆9与丝母10相配合，Y向丝杆9的一端与Y向驱动电机7的主轴通过联轴器一11连接。
作为优选方案，如图1和图2所示，机架1上与Y向丝杆9两端对应的位置处设置有轴承座17，每个轴承座17内均设置有轴承18，Y向丝杆9与轴承18内圈配合。Y向丝杆9的长度较长，通过两个轴承座17和丝杆丝母10的三个连接位置形成对Y向丝杆9的三点支撑，从而使得Y向丝杆9在整个运动过程中保持稳定。
如图4所示，机头2内平行设置有上轴12和下轴13，下轴13位于工作台的下方，机头2上固定有执行驱动电机16，执行驱动电机16与下轴13通过联轴器二14相连，上轴12和下轴13通过带轮传动机构15相连。如图1、图2和图3所示，Y向驱动电机7位于工作台板3下方，Y向丝杆9与下轴13平行设置。
本模板缝纫机的送模板装置将Y向丝杆9设置在机头2和靠近X向驱动电机5的Y向滑轨8之间，使得Y向丝杆9更靠近X向驱动机构的重心位置，从而减少Y向驱动机构带动X向驱动机构沿Y向前后移动过程中的震动，使Y方向送模板运动更为平稳。通过将Y向丝杆9与下轴13平行设置，并且Y向丝杆9和下轴13的竖直高度接近，工作台板3下方的空间利用更合理。并且，再者，将Y向丝杆9设置在机头2一侧，避开了机头2位置处复杂的机构布置，减少了零部件干涉的风险，使得Y向驱动机构的布置更为方便。从而，使得模板缝纫机的送模板装置的稳定性和可靠性大大提高，并且整体结构更为紧凑。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，Y向丝杆9和下轴13的竖直高度相差不大于一个下轴13直径的距离。Y向丝杆9与滑动底座4之间的距离变小使得两者之间的力臂减小，从而减小了两者之间的力矩，使得Y向丝杆9带动X向驱动机构沿着Y方向前后运动过程中的震动明显减少。
实施例三：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，Y向丝杆9与下轴13位于同一水平面上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、机头2、工作台板3、滑动底座4、X向驱动电机5、滑台连接板6、Y向驱动电机7、Y向滑轨8、Y向丝杆9、丝母10、联轴器一11、上轴12、下轴13、联轴器二14、带轮传动机构15、执行驱动电机16、轴承座17、轴承18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种模板缝纫机的送模板装置，所述模板缝纫机包括机架(1)、机头(2)和工作台板(3)，所述送模板装置包括X向驱动机构和Y向驱动机构，所述X向驱动机构包括呈长条形的滑动底座(4)和固定在滑动底座(4)一端的X向驱动电机(5)，其特征在于，所述Y向驱动机构包括滑台连接板(6)和Y向驱动电机(7)，所述滑动底座(4)固定在滑台连接板(6)上，所述滑台连接板(6)通过位于机头(2)两侧的Y向滑轨(8)与机架(1)滑动连接，所述机头(2)和靠近X向驱动电机(5)的Y向滑轨(8)之间设置有Y向丝杆(9)，所述Y向丝杆(9)与固定在滑台连接板(6)上的丝母(10)配合，所述Y向丝杆(9)的一端与Y向驱动电机(7)的主轴通过联轴器一(11)连接。
2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的送模板装置，其特征在于，所述机头(2)内平行设置有上轴(12)和下轴(13)，所述下轴(13)位于工作台的下方，所述机头(2)上固定有执行驱动电机(16)，所述执行驱动电机(16)与下轴(13)通过联轴器二(14)相连，所述上轴(12)和下轴(13)通过带轮传动机构(15)相连；所述Y向驱动电机(7)位于工作台板(3)下方，所述Y向丝杆(9)与下轴(13)平行设置。
3.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的送模板装置，其特征在于，所述Y向丝杆(9)和下轴(13)的竖直高度相差不大于一个下轴(13)直径的距离。
4.根据权利要求3所述的模板缝纫机的送模板装置，其特征在于，所述Y向丝杆(9)与下轴(13)位于同一水平面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的送模板装置，其特征在于，所述机架(1)上与Y向丝杆(9)两端对应的位置处设置有轴承座(17)，每个所述轴承座(17)内均安装有轴承(18)，所述Y向丝杆(9)与轴承(18)内圈配合。
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