CN104609713B - 一种玻璃管连续焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃管连续焊接装置，包括机架、玻璃管仓、玻璃管传输机构，其特征于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括火头、动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括夹送机构、动力夹头、火头。本发明与已有技术相比，具有无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的优点。

Description

一种玻璃管连续焊接装置

技术领域：

本发明涉及一种电光源生产技术。

背景技术：

如专利200720039447.5所公开的，现有的将粗细两根玻璃管连续焊接装置，只能是将一根细玻璃管焊接在另一根粗玻璃管的盲端上，为了保证焊接后两根玻璃管导通，需要在带有盲端的玻璃管的另一端持续鼓入空气，以便在焊接时保持两根玻璃管导通，此种技术，在焊接过程中，容易造成盲端穿孔而造成焊接后的产品是废品。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的玻璃管连续焊接装置。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓、设置在机架上且位于玻璃管仓出口下面的玻璃管传输机构，玻璃管传输机构包括数个头尾的侧面相连的小转盘、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘的边缘上设置有与玻璃管的大小相配的凹口，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构入口处，另一个设置在玻璃管传输机构中部侧面，其特别之处在于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的上下位置处的火头、由动力带动上下移动的位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的边缘是斜面的动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓的出口处的夹送机构、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧上下位置处的火头。

工作时，其中一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓将粗玻璃管送进玻璃管传输机构，由玻璃管传输机构往前输送，当进入前部两小转盘头尾相连处时，粗玻璃管会原地停留并旋转，直至后一个小转盘的凹口将粗玻璃管带到下一对小转盘头尾相连处，在粗玻璃管远离旋转时，火头将粗玻璃管外侧端煅烧，使其熔融变软，同时，转动着的压盘移动到该粗玻璃管的端部，将该粗玻璃管的端部边缘往中部压制，使口变小，外侧端部口变小后的粗玻璃管在玻璃管传输机构带动下前移至中部两小转盘头尾相连处，此时，夹送机构将另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓出来的细玻璃管传送到可前后移动及旋转的动力夹头处并由动力夹头所夹持，中部两小转盘头尾相连处的火头煅烧细玻璃管内测端头及粗玻璃管外侧端头，使两根玻璃管的端头变软，旋转的动力夹头前移，将细玻璃管插到粗玻璃管外侧端头，并与粗玻璃管同步转动熔融焊接，焊接后，动力夹头张开并后退脱离对细玻璃管的夹持，焊接后的玻璃管在玻璃管传输机构带动下传输出去。

由于采用修孔工位将粗玻璃管的口修正为小孔，因此，既能保证与细管焊接，同时，无需要鼓气保证管的贯通，采用可以前后移动的旋转的动力夹头，避免了已有技术通过推板前推细玻璃管时对细玻璃管的影响而导致细玻璃管与粗玻璃管不同步影响焊接顺利进行的情况的出现，保证焊接时，细玻璃管、粗玻璃管同步转动焊接。

这里，为了保证焊接后，粗玻璃管与细玻璃管都处于同一轴线上，玻璃管焊接工位的后面的玻璃管传输机构侧面设置有同轴校正工位，同轴校正工位包括由下动力带动上下移动的一对位于同一水平面上的滚轮、设置在两滚轮正上方的由上动力带动上下移动的一个滚轮，三个滚轮相互靠近到最近点时的水平中线与相应的两小转盘头尾相连处的焊接后的玻璃管的轴线重合。

工作时，当焊接后的玻璃管前移到同轴校正工位相应的两小转盘头尾相连处时，一对滚轮及一个滚轮相互靠近移动，使三个滚轮间所形成的圆周直径与焊接后的细玻璃管的直径对应，这样，利用焊接至冷却间细玻璃管、粗玻璃管间还能进行小范围弯折的特性，对焊接后的玻璃管进行校正。

本发明与已有技术相比，具有无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明玻璃管传输机构的结构示意图；

图3为修孔工位的结构示意图；

图4为玻璃管焊接工位的结构示意图；

图5为轴校正工位的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2、设置在机架1上且位于玻璃管仓2出口下面的玻璃管传输机构3，如图2所示，玻璃管传输机构3包括数个头尾的侧面相连的小转盘5、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘5的边缘上设置有与粗玻璃管6的大小相配的凹口7，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构3入口处，另一个设置在玻璃管传输机构3中部侧面，其特别之处在于沿玻璃管传输机构3侧面设置有相邻的两个修孔工位8、玻璃管焊接工位，如图1、3所示，修孔工位8包括位于前部两小转盘5头尾相连处的外侧的上下位置处的火头10、由动力（气缸）11带动沿导轨12上下移动的位于前部两小转盘5头尾相连处的外侧的边缘是斜面13的动力转动压盘14，如图1、4所示，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2的出口处的夹送机构15、位于中部两小转盘5头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头16（由电机19通过变速器带动动力夹头16旋转，由气缸（图上没有显示）带动动力夹头16张合）、位于中部两小转盘5头尾相连处的外侧上下位置处的火头17。

带动旋转的动力夹头16的前后移动机构有两级，第一级由第一气缸16a带动旋转的动力夹头16沿第一轨道16b前后移动，第二级由第二气缸16c带动第一级前后移动机构及旋转的动力夹头16一起沿第二轨道16d前后移动。

工作时，第一级带动旋转的动力夹头16前移，将由气缸20带动沿导轨21移动的夹送机构15送过来的细玻璃管18夹持，然后，第二级带动第一级前后移动机构及旋转的动力夹头16前移，将细玻璃管18送到粗玻璃管处进行焊接，此时，动力夹头16与粗玻璃管同步转动。

另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2的玻璃管输出机构包括由气缸22沿平台23上的导孔24前后移动的细玻璃管推送框25、位于平台23前端的推送槽26、将推送槽26内的细玻璃管18推出的推送机构27。

另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2由气缸28带动沿导柱29前后短距离移动。

工作时，气缸28带动另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2前后移动，将另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2内的细玻璃管18震出到出口下面的细玻璃管推送框25内，气缸22推动细玻璃管推送框25至平台23端部，细玻璃管推送框25内的细玻璃管18落入下面的推送槽26内，推送机构27将细玻璃管18推送到夹送机构15上。

在玻璃管传输机构3与夹送机构15间设置有隔热板30，以避免玻璃管传输机构3的高温影响夹送机构15的正常运行。

在粗玻璃管6进入修孔工位8前，设置有定位板31及气动定位机构32，通过气动定位机构32将粗玻璃管6推向定位板31来将粗玻璃管6定位。

修孔工位8上设置有玻璃管压制机构33，玻璃管压制机构33包括由气缸33a带动转动的杆33b、由杆33b带动上下摆动的压块33c。修孔工位8上的火头10由杆33b带动上下摆动。工作时，通过气缸33a带动杆33b转动，杆33b带动压块33c及火头10压向粗玻璃管6，这样，修孔工位8的修孔的向上压力就被压块33c抵消，保证粗玻璃管6紧靠在两小转盘5头尾相连处被小转盘5带动转动。

在玻璃管焊接工位上设置有玻璃管压制机构33。

玻璃管焊接工位的后面的玻璃管传输机构3侧面设置有同轴校正工位4，如图5所示，同轴校正工位4包括由下动力4a带动上下移动的一对位于同一水平面上的滚轮4b、设置在两滚轮4b正上方的由上动力4d带动上下移动的一个滚轮4c，三个滚轮相互靠近到最近点时的水平中线与相应的两小转盘5头尾相连处的焊接后的玻璃管34的轴线重合。

Claims (9)

1.一种玻璃管连续焊接装置，包括机架、设置在机架上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓、设置在机架上且位于玻璃管仓出口下面的玻璃管传输机构，玻璃管传输机构包括数个头尾的侧面相连的小转盘、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘的边缘上设置有与玻璃管的大小相配的凹口，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构入口处，另一个设置在玻璃管传输机构中部侧面，其特征于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的上下位置处的火头、由动力带动上下移动的位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的边缘是斜面的动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓的出口处的夹送机构、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧上下位置处的火头。

2.根据权利要求1所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于玻璃管焊接工位的后面的玻璃管传输机构侧面设置有同轴校正工位，同轴校正工位包括由下动力机构带动上下移动的一对位于同一水平面上的滚轮、设置在两滚轮正上方的由上动力机构带动上下移动的一个滚轮，三个滚轮相互靠近到最近点时的水平中线与相应的两小转盘头尾相连处的焊接后的玻璃管的轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓的玻璃管输出机构包括由气缸沿平台上的导孔前后移动的细玻璃管推送框、位于平台前端的推送槽、将推送槽内的细玻璃管推出的推送机构。

4.根据权利要求3所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓由气缸带动沿导柱前后短距离移动。

5.根据权利要求1或2或4所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于带动旋转的动力夹头的前后移动机构有两级，第一级由第一气缸带动旋转的动力夹头沿第一轨道前后移动，第二级由第二气缸带动第一级前后移动机构及旋转的动力夹头一起沿第二轨道前后移动。

6.根据权利要求3所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于带动旋转的动力夹头的前后移动机构有两级，第一级由第一气缸带动旋转的动力夹头沿第一轨道前后移动，第二级由第二气缸带动第一级前后移动机构及旋转的动力夹头一起沿第二轨道前后移动。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于修孔工位上设置有玻璃管压制机构，玻璃管压制机构包括由气缸带动转动的杆、由杆带动上下摆动的压块。

8.根据权利要求7所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于修孔工位上的火头由杆带动上下摆动。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的玻璃管连续焊接装置，其特征在于在玻璃管焊接工位上设置有玻璃管压制机构。