CN101499600B - Led灯泡焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED灯泡焊锡机。它包括机架，安装于机架上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿LED灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿LED灯泡被输送方向依次设有的送泡机构、泡脚整形机构和泡检机构，输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线焊接装置包括沿LED灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构和套热缩管机构。本发明具有实质性特点和显著进步：输送导线工作顺利准确；夹持导线可靠；在导线上上锡量均匀、稳定；输送模管效率高；塑料管包覆效果好；采用汽缸控制离合器工作。

Description

LED灯泡焊接机

【所属技术领域】

本发明涉及一种LED灯泡焊锡机，尤其涉及一种将LED灯泡与导线连接的自动LED灯泡焊接机。

【背景技术】

节日彩灯需要用大量的导线段与大量的LED灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。导线段被加工成形之后，还需将导线段与LED灯或米泡通过焊接机构焊接在一起。而仅仅只是焊接在一起还是不够的，还需要在焊接处套上塑料热缩管，通常的塑料热缩管为塑料模管，套上模管后还需对模管加热变形，并冷却使塑料热缩管紧固的套在焊接处。

其中，如图15和图16所示，送线组件包括设于机架7上的送线基体101′和与送线基体101′相配合的由动力传动装置驱动的驱动组件104′。送线基体101′的送线端设有送线导轮座体103′，该送线导轮座体103′在送线基体101′的两侧形成延伸端，在每个的延伸端上分别设置送线导轮102′。两个送线导轮102′的相对位置固定，不可调节。在送线的过程中，与夹线组件的动作步骤协调一致性的要求高。若发生轻微的不一致时，送线基体101′容易碰撞到夹线组件上或者产生夹线与送线相脱离的现象，且在高速的运转下产生巨大的噪音，同时还将导致送线失败。

如图17所示，夹钳组件包括钳脚201′和夹持件202′，其中，夹持件为平板形，钳脚上的夹钳部203′的夹持面为平面，夹钳部203′和夹持件202′形成的夹钳关系为平面夹持关系。而应用于彩灯的导线，其截面通常为圆形，当导线被夹持在夹钳部203′和夹持件之间时，容易滚动或滑动，甚至与夹钳脱离，给后续工作带来不便。

而且，现有批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的加工方法，操作比较原始，效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀，且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上锡，目前尚无法实现机械化导线上锡。随着焊锡熔液的消耗，还需人工不断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低，能耗高。

另外，现有对塑料管的压制、剪切、以及输送都采用人工操作方式。一般情况下，操作者手持压制钳等工具，将塑料模管压制成立体的方形管，根据实际需要的长度，剪切方形塑料管，并将剪切后的方形塑料管套在通电物体的连接处。操作过程为纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费。

接着，在加热塑料管时，加热源通常为电热丝，塑料管经过其周围而被加热，加热不均，容易造成塑料管过加热或加热不够，过加热时，塑料管容易被烧穿，加热不够时，塑料管不易套到通电物体连接处，从而，带来加工效率低，材料消耗大的问题。另外，塑料管套到通电物体上之后，通常采用自然冷却的方式，冷却速度慢，塑料管容易移位，不利于完整的包覆裸露的导电体，达不到包覆效果。

此外，现有的离合器传动机构，通常采用电磁阀直接与离合器相配合，当电磁阀长时间通电时，容易烧毁，需经常更换电磁阀，影响离合器传动机构的正常工作，且维修成本高。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种将LED灯或米泡与导线连接的自动LED灯泡焊接机，解决现有技术存在的送线组件上的两送线导轮的相对位置不可调，与夹线组件配合的协调性要求高，容易产生夹线与送线相脱离或与送线组件产生碰撞的现象，产生很大的噪音，还导致送线失败；夹线组件对导线的夹钳不可靠；手工焊锡所存在的缺陷；热缩模管的剪切、套管和热缩模管为纯人工操作，工作效率低，包覆效果不好；离合器传动组件上的电磁阀容易烧毁等的问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：LED灯泡焊接机，包括机架，安装于机架上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿LED灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，所述的送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿LED灯泡被输送方向依次设有的送泡机构、泡脚整形机构和泡检机构，其特征在于所述的输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线焊接装置包括沿LED灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构和套热缩管机构。送线机构上的组件能顺利的完成送线工作，且夹线可靠；采用自动泡线焊接装置，使得焊接可靠，用料少，且在焊接处所包覆的塑料管的包覆效果好；动力传动装置所包括的离合器传动组件上采用了汽缸为驱动件，解决了电磁阀容易烧毁的问题。这里的LED灯泡还可以为普通的彩色米泡。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：

所述的送线机构包括由动力传动装置驱动的送线组件，与送线组件相配合的由动力传动装置驱动的复数组夹线组件，所述的送线组件包括安装于机架上的由动力传动装置驱动的送线基体，所述送线基体的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆，在送线摆杆的另一端部分别设有可转动的送线导轮；每组所述的夹线组件包括设于机架上由动力传动装置驱动的夹钳基座、设于夹钳基座上的复数组送线夹钳，每组所述的送线夹钳包括两只设于夹钳基座上的钳脚，与所述的两只钳脚相配合的夹持件，所述钳脚上的夹钳部为弯钩形，所述的夹持件与夹钳部相对应处设有夹持凹槽。

送线摆杆在轮齿的作用下做摆动动作，使送线摆杆另一端上的送线导轮做张开和闭合的动作。工作时，两送线导轮在各自的转轴上转动，且不断重复着张开和闭合的动作，在进入焊接机上的夹线组件内时，两送线导轮之间张开的距离最大，在其他工位处坐着闭合的动作或达到闭合状态，容易与LED灯(米泡)焊接机上的各个动作达到步调一致，使输送导线工作顺利准确

弯钩形夹钳部与夹持凹槽相配合，使被夹钳的导线置于凹槽内，能稳定的夹钳导线，方便后续工作；同时，夹钳部为弯钩形，其上的作用力与被夹钳的导线基本上呈垂直状态，提高夹钳效果，而且还进一步避免导线产生滚动或滑动的现象的出现。

所述的焊接机构包括设于机架上的相互配合的导线定位组件、送锡组件和锡炉组件，所述的导线定位组件包括焊锡夹钳和由动力传动装置驱动的驱动焊锡夹钳张合的焊锡夹钳驱动组件；所述的送锡组件包括与焊锡夹钳驱动组件相配合的送锡驱动组件和与送锡驱动组件相配合的送锡滚轮；所述的锡炉组件包括锡炉和由动力传动装置驱动的驱动锡炉运动的锡炉驱动组件，锡炉的设置位置与焊锡夹钳相配合。成卷焊锡的前端经送锡组件被送入锡炉组件后，焊锡被加热熔化成液态，并在液体表面张力的作用下形成凸面，当预制长度并剥好线头的导线的端部横向经过送锡组件时，即可均匀地粘着上适量的焊锡熔液，多余的焊锡熔液在表面张力及重力的作用下，仍留在小熔锡槽中。送锡组件不断往锡炉组件中补充焊锡以保证焊锡熔液可连续使用；已被剥好线头的导线批量、逐根地扫过小熔锡槽，可实现批量导线机械化均匀上锡，防止导线相互粘连冷却，较传统人工上锡方式生产效率大大提高，同时锡炉组件内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大缩短，减少焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。导线定位组件将预焊接的导线固定，方便焊接，并将导线上预焊锡的部位与锡炉组件相配合完成焊锡。

所述的套热缩管机构包括送热缩模管组件、与送热缩模管组件相配合的吹热缩模管组件，所述的送热缩模管组件包括设于机架上的送压组件、切管组件和成型输送组件，所述的送压组件包括固定在机架上的送压基体、设于送压基体上的导向板、与导向板相配合的纵向压管组件、与纵向压管组件相配合的送压滚动组件、与送压滚动组件相配合的送压驱动组件，所述的送压驱动组件与动力传动装置相配合，所述的送压基体与导向板之间形成送模导槽；所述的吹热缩模管组件包括吹风组件，与吹风组件上的出风口连接的出热风组件和出冷风组件，所述的出热风组件包括与吹风组件上的出风口相连接的第一出风通道和设于第一出风通道上的加热件，所述的出冷风组件包括与吹风组件上的出风口相连接的第二出风通道。

送压组件可将现有压扁的塑料管压制成与进入装置时呈垂直状态的压扁的塑料管，使塑料管上带有沿纵向方向的四道均匀设置的压痕，并将塑料管输送到切管组件上，通过切管组件将塑料管剪切成需要的长度，切断的同时，成型输送组件夹住、并钳制成方形塑料管，然后将方形塑料管输送到其他与该装置相配合的机构上，进行下一工序的制作。

送压基体与导向板竖直设置，故送模导槽也呈竖直状态。将扁形的塑料管直立的从送模导槽中穿过，并经过纵向压管件，将其压制成呈水平扁平状的塑料管，然后进入送压滚动机构，在该机构中进一步将塑料管压扁，使其上的折痕更为明显，方便后续压制成方形管。送压滚动组件具有将塑料模管拉入该送压机构中，同时还能将初加工后的塑料管送人下一工序中。

在该吹热缩模管组件中，设有与吹风组件上的出风口连接的出热风组件和出冷风组件，具有可将塑料管均匀吹热变形、并快速吹冷定形的功能。吹风组件出来的是冷风，在第一出风通道上设有加热件，结构简单，且能高效、完整的将塑料管包覆到裸露的导电体上。

所述的动力传动装置包括离合器传动组件，所述的离合器传动组件包括离合组件、与离合组件配合的汽缸、与汽缸连接的电磁阀，该电磁阀与泡检机构上的信号发送组件相连接，所述的离合组件包括与动力传动装置连接的传动轴、设于传动轴上的传动轮，传动轴上还设有传动轮卡键、与传动轮卡键相配合的卡键复位件；所述的汽缸上设有顶杆，该顶杆与传动轮卡键相配合。

电磁阀接收信号后，只控制汽缸的气室与供气装置连通或关闭。而离合器由汽缸控制，因此，电磁阀工作时，负载小，即使长时间通电时，也不容易烧毁。

传动轴可以一直与电机等动力装置的转轴相连接。当需要离合器停止传动时，汽缸在电磁阀的作用下，顶杆可以推动传动轴卡键相对传动轮做轴向运动，传动轴卡键与传动轮相分离，传动轴不能带动传动轮一起转动；当需要离合器传动时，汽缸上的顶杆退回，在卡键复位件的推动下传动轴卡键复位，使其与传动轮相结合，此时传动轴即可带动传动轮一起转动，达到传动的目的。

所述的机架上设有与送线推杆上的碰触部相配合的送线摆杆驱动件；所述的送线基体上还设有纵向的送线行程调节槽，所述的机架上设有与送线行程调节槽相配合的导向驱动件，该导向驱动件底部设有行程导向槽，该行程导向槽与所述机架上设有的行程导杆相配合；送线时，送线推杆上的碰触部碰触送线推杆驱动件，迫使两个送线导轮围绕驱动轮齿相向摆开，进行送线动作，完成送线后，在驱动组件的带动下两送线导轮又闭合并退回。碰触部与送线推杆可以为一体结构，也可以为分体结构。

所述的送线组件还包括由动力传动装置驱动的驱动组件，该驱动组件包括与动力传动装置相配合的驱动轴，与驱动轴相配合第一摆杆、与第一摆杆相配合第二摆杆，与第二摆杆相配合第三摆杆，第三摆杆与所述的导向驱动件相配合；

所述钳脚的驱动端为驱动部，夹钳端为夹钳部，中部为定位部，所述的定位部与夹钳基座可摆动连接，所述的驱动部与设于夹钳基座上的夹钳驱动件相配合，且在相互配合的两钳脚的驱动部之间连接有钳脚复位件，所述夹钳部上的弯钩端部为平面夹持面，所述的夹持件为横截面呈工形的长条件，其可固定在夹钳基座上，所述的工形夹持件的肩部与夹钳部的弯钩上的空部相配合。

夹持件的横截面形状有利于使导线顺利的被夹钳，而为长条形，有利于与夹钳部顺利的配合。

夹钳部的夹持面为平面夹持面，使夹钳部的作用面增大，与夹持件凹槽相配合，有利于避免被夹钳的导线产生滚动或滑动的现象的出现；在夹钳时，工形夹持件的肩部位于夹钳部的弯钩上的空部内，使夹持面顺利的与凹槽相配合。

定位部与夹钳基座相连接，在夹钳驱动件的驱动下，钳脚可绕定位部摆动。

夹持件相对夹钳基座是固定的，方便夹钳部相对夹持件做相对的张合运动。

所述的焊锡夹钳包括相互配合的上夹臂和下夹臂，所述的焊锡夹钳驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮，与凸轮相配合的焊锡夹钳驱动轴，与焊锡夹钳驱动轴相配合的下夹臂驱动件，与下夹臂驱动件相配合的上夹臂驱动件，所述的下夹臂驱动件和上夹臂驱动件之间设有可使它们做上下相对运动的联动件，该联动件上设有轴孔，联动件和机架之间通过穿过轴孔的连接轴相连接；轴孔的设置使联动件的两端分别做上下摆动动作。

所述的锡炉包括加热组件和设于加热组件上的熔锡槽，该熔锡槽的尺寸为：长为3mm～50mm，宽为3mm～15mm；所述的锡炉驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮，与凸轮相配合的锡炉驱动轴，与锡炉驱动轴相配合的锡炉座，所述的锡炉设于锡炉座上；

所述的送锡驱动组件包括与上夹臂驱动件相配合的送锡滚轮座，与送锡滚轮座相配合的送锡摆臂，与送锡摆臂和机架相配合的复位簧和限位件，所述的送锡滚轮为两个相互啮合的驱动滚轮和辅滚轮，可滚动的设置在送锡滚轮座上，所述送锡摆臂上的滚轮驱动端与驱动滚轮转动连接，其上的摆动端与复位簧的一端相连接，所述复位簧的另一端固定在机架上，所述的限位件一端固定在机架上，另一端与送锡摆臂可碰触配合；所述的送锡滚轮座固定在上夹臂驱动件上。

具体使用时，将凸轮与动力传动装置相连接，在动力传动装置的带动下，夹钳驱动件工作，实现上下夹臂的张合，达到夹线的目的；锡炉驱动组件工作，将送到锡炉上的锡条熔化，并将锡液沾到导线的预焊接的部位，完成焊锡，然后整体机构复位，等待完成下一次的焊锡工作。

限位件的配合使用可以使送锡摆臂摆动。复位簧的设置可以使送锡摆臂完成摆动工作后复位。锡条可夹在驱动滚轮和辅滚轮之间。

联动件的设置至少可以减少一组驱动送锡组件动作的驱动组件，有利于简化结构，方便生产、安装和维修。

送锡摆臂的摆动可带动驱动滚轮做相应的转动。熔锡炉的尺寸很小，在满足对导线焊锡的基础上，降低熔锡炉内的焊锡被氧化。

所述的送压组件还包括与导向板相配合的导向板调节件；所述的纵向压管组件包括纵向上下设置的两压管件，由两压管件形成的V形模管引导槽；所述的送压滚动组件包括相互配合的两个压模管滚轮，所述的送压驱动组件与其中的一个压模管滚轮相连接。

所述的切管组件包括固定在基座上的切管基体，设于切管基体上的固定刀和活动刀，与活动刀相配合的活动刀驱动组件，该活动刀驱动组件与动力传动装置相配合，所述的固定刀内设有引导腔。

所述的成型输送组件包括成型输送基体，设于成型输送基体上的成型输送夹钳，与成型输送夹钳相配合的驱动组件，所述成型输送夹钳上的夹钳部设有方形夹钳成型槽；所述的成型输送基体的底部设有行程导向槽，该行程导向槽与机架上的行程导杆相配合；所述的送压基体上设有提滚轮摆臂和摆臂复位件，所述的一个压模管滚轮设置在该提滚轮件的一端部上。

所述成型输送夹钳的驱动组件包括与成型输送夹钳相连接的夹钳摆臂，与夹钳摆臂相配合的摆臂驱动件，与摆臂驱动件相连接的摆臂驱动组件，与成型输送基体相连接的基体移动驱动组件；所述的夹钳摆臂和摆臂驱动件相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿，摆臂驱动组件和基体移动驱动组件与动力传动装置相配合，在所述的机架上设有与成型输送基体相配合的止退件和与止退件相配合的止退缓冲件；

调节件用于调节送压基体与导向板之间的送模导槽的横向尺寸，方便适用于不同型号的塑料模管。V形引导槽为了引导塑料模管逐渐的被压制成水平方向的扁平塑料管。

引导腔的设置有利于使塑料模管顺利的通过切管机构，使剪切动作顺利可靠。

提滚轮摆臂与一个压模管滚轮(可以是驱动滚轮或者是辅滚轮)相连接，用于将该压模管滚轮提起，方便将塑料模管送入两滚轮之间，摆臂复位件可使提滚轮摆臂复位，以方便使两滚轮相互配合滚动，另一方面方便提滚轮摆臂又一次的提滚轮作用。

通过方形夹钳成型槽的扁平塑料管可沿着折痕被钳制成方形管。

止退件和与止退缓冲件的设置有利于顺利平稳的将成型输送组件停靠在行程的后端，等待下一动作。

所述的吹热缩模管组件还包括摆动组件，该摆动组件包括可摆动连接在吹风组件或出热风组件或出冷风组件上的摆动基座，与摆动基座转动连接的转动轴，与转动轴摆动连接的摆杆，所述的摆杆与动力传动装置上的汽缸相配合，所述的第一出风通道和第二出风通道上设有基座连接件，所述的摆动基座与基座连接件可转动连接；

所述第一出风通道的出风口端设有两个热风导向件，每个热风导向件的一侧面上设有复数个与第一出风通道连通的出风孔，两个所述的热风导向件上的设有出风孔的侧面相对空隙设置，所述第二出风通道的出风口端设有冷风导向件，该冷风导向件一侧面设有T字形出风槽。

热风导向件上设有复数个出风孔，且两个热风导向件上的出风孔相对间隙设置，塑料管可从两个热风导向件之间的空隙通过，使塑料管均匀的被吹热变形。T字形出风槽，可使塑料管快速冷却。

当塑料管停留在热风导向件处的时间过长，或停止运动时，汽缸接收到相应的信号而工作，将摆杆调整一定角度，同时，摆杆带动转动轴一起运动，转动轴即做转动运动也做摆动运动，从而，也带动吹风组件、出热风组件和出冷风组件一起摆动，使热风导向件与塑料管相偏离，也就使塑料管不被过度加热，可避免因此所带来的麻烦。

摆动组件可顺利的将出热风组件和出冷风组件摆开，远离塑料管，避免对塑料管过度加热。

所述传动轴内部开有卡键容纳腔，表面开设有与卡键容纳腔相配合的卡键行程槽，所述的卡键上设有凸卡部和驱动部，卡键置于卡键容纳腔内，驱动部穿出卡键容纳腔，在传动轴的一端形成延伸段，并与汽缸相配合；凸卡部置于卡键行程槽内，并凸于传动轴外表面；所述传动轮的轴孔外壁上的设有与凸卡部相配合的凹槽。

所述的传动轴上还设有用于对卡键复位件起限位作用的限位部，所述的卡键复位件一端与凸卡部相配合，另一端与限位部相配合。

当需要离合器传动组件停止传动时，在顶杆的推动下，凸卡部与凹槽相分离，传动轴不能带动传动轮一起转动；当需要离合器传动时，顶杆退回，在卡键复位件的推动小传动轴卡键复位，凸卡部与凹槽相配合，此时传动轴即可带动传动轮一起转动，达到传动的目的。

卡键复位件可以为复位簧，限位部的设置可以使卡键复位件顺利工作。这里的限位部可以是设置在传动轴上的凸起物、凹槽，凸起物可以凸块或凸圈，其可以与传动轴为一体结构，只要达到对复位簧的一端起到限位作用即可。

本发明具有实质性特点和显著进步：1、两个送线导轮设置在两送线摆杆上，工作时，两送线导轮在各自的摆杆上转动，其根据动作的需要做相对的张合动作，使导轮及LED灯泡焊接机上的各个动作容易达到协调一致，使输送导线工作顺利准确；2、夹钳部为弯钩形，且其上的夹钳面为夹持平面，夹钳部上相应的夹持部位却是夹持凹槽，可将导线稳定的夹持在夹持部位，即使在运动过程中，也能对导线可靠的夹持；3、改变原有人工上锡为机械化上锡，大大提高了导线上锡效率，且导线上锡量均匀、稳定，导线上锡后不易粘连冷却，同时熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大缩短，减少了焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本；4、用机器将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能，工作效率高，同时，还可以准确的剪切需要的长度，使加工产品的品质均一，避免材料的浪费；5、热风导向件上的复数个出风孔能将塑料管均匀吹热变形，冷风导向件上的T字形出风槽能将塑料管快速吹冷定形，包覆效果好，同时，摆动组件的设置，有利于防止对塑料管过度加热；6、采用汽缸控制离合器工作，电磁阀工作负载小，即使长时间通电，也不容易烧毁。

【附图说明】

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明中送线组件的一种状态结构示意图；

图3是本发明中送线组件的另一种状态结构示意图；

图4是本发明中夹钳组件的一种结构示意图；

图5是本发明中焊锡机构的一种状态结构示意图；

图6是图5另一视向的结构示意图；

图7是焊锡机构中下夹臂驱动件和上夹臂驱动件部分的结构示意图；

图8是本发明中送热缩管组件的一种视向的结构示意图；

图9是本发明中送热缩管组件的另一种视向的结构示意图；

图10是本发明中送热缩管组件的一种状态的结构示意图；

图11是本发明中吹热缩模管组件的一种结构示意图；

图12是本发明在吹热缩模管组件处的一种局部结构的示意图；

图13是本发明中离合器传动组件的一种结构示意图；

图14是本发明在离合器传动组件处的一种局部结构的示意图；

图15是与本发明中送线组件有关的现有技术的一种状态的结构示意图；

图16是与本发明中送线组件有关的现有技术的另一种状态的结构示意图；

图17是与本发明中夹钳组件有关的现有技术的一种结构示意图：

图中：1.送线组件、2.夹线组件、3.焊接机构、4.送热缩模管组件、5.吹热缩模管组件、6.离合器传动组件、7.机架、8.送泡机构、9.泡脚整形机构、10夹泡盘；

101.送线基体、102.送线推杆、103.送线导轮、104.送线行程调节槽、105.驱动轴、106.第一摆杆、107第二摆杆.、108.第三摆杆、109.导向驱动件、110.送线摆杆驱动件、111.行程导向槽、112.行程导杆、113.碰触部；101′.送线基体、102′.送线导轮、103′.送线导轮座体、104′.驱动组件；

201.钳脚、202.夹持件、203.夹钳部、204.夹持凹槽、205.平面夹持面、206.空部、207.驱动部、208.定位部、209.夹钳基座、210.夹钳驱动件、211.钳脚复位件、201′.钳脚、202′.夹持件、203′.夹钳部；

302.上夹臂、303.下夹臂、304.凸轮、305.夹钳驱动轴、306.下夹臂驱动件、307.上夹臂驱动件、308.加热机构、309.熔锡槽、310.凸轮、311.锡炉驱动轴、312.锡炉座、313.驱动滚轮、314.辅滚轮、315.送锡滚轮座、316.送锡摆臂、317.复位簧、318.限位件、319.联动件、320.轴孔；

402.送压基体、403.导向板、404.压模管滚轮、405.导向板调节件、406.压管件、407.引导槽、408.送压驱动组件、409.切管基体、410.固定刀、411.活动刀、412.活动刀驱动组件、413.引导腔、414.成型输送基体、415.成型输送夹钳、416.夹钳摆臂、417.基座移动驱动组件、418.提滚轮摆臂、419.摆臂驱动件、420.摆臂驱动组件、421.夹钳成型槽、423.行程导向槽、424.行程导杆、425.止退件、426.止退缓冲件、427.摆臂复位件。

501.吹风机构、502.第一出风通道、503.第二出风通道、504.热风导向件、505.出风孔、506.冷风导向件、507.出风槽、508.摆动基座、509.转动轴、5 10.摆杆、511.汽缸、512.基座连接件。

601.汽缸、602.电磁阀、603.传动轴、604.传动轮、605.传动轮卡键、606.卡键复位件、607.卡键行程槽、608.凸卡部、609.驱动部、610.限位部、611.凹槽、612.顶杆、613.夹钳基座凸轮轴链轮。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例：LED灯泡焊接机，如图1所示，它包括机架7，安装于机架7上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿LED灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，所述的送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿LED灯泡被输送方向依次设有的送泡机构8、泡脚整形机构9和泡检机构，所述的输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，泡线焊接装置包括沿LED灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构3和套热缩管机构。送线机构包括由动力传动装置驱动的送线组件1，与送线组件1相配合的由动力传动装置驱动的复数组夹线组件2。套热缩管机构包括送热缩模管组件4、与送热缩模管组件4相配合的吹热缩模管组件5。

该LED灯泡焊接机工作时，送泡机构8将LED灯泡依次吹送到泡脚整形机构9上(泡脚整形机构9包括沿LED灯泡被输送的方向依次设于机架7上的泡脚定位组件、分泡脚组件、剪泡脚组件、泡脚整形组件、泡脚夹平组件)，LED灯泡经过泡脚整形机构9的整形后，每个LED灯泡依次经过泡检机构进行检测，若LED灯泡为废泡或没泡时，泡检机构将检测信号发送到电磁阀离合器传动组件上，使其停止工作，从而废泡不与导线焊接在一起，并随着夹泡盘10的转动而被吹出该装置；若LED灯泡为正常LED灯泡，将与导线在焊接机构处焊接在一起。该LED灯泡焊接机在送泡的同时，还进行送线，并剪线，对剪断后的导线的端部进行剥线，剥好线头的导线经设于机架7上的上助焊剂组件上助焊剂，然后在焊接机构处与LED灯泡焊接在一起。焊接有LED灯泡的导线随着夹钳基座209的转动，输送到设于机架7上的上隔离柱组件处在两泡脚之间上隔离柱，然后夹钳基座209继续转动，将上了隔离柱后的LED灯泡输送到设于机架7上的整脚组件处，经过对LED灯泡泡脚的整脚后，LED灯泡连同导线继续随着钳基座209的转动，被输送到套热缩管机构处，在泡脚和导线的连接处套热缩模管，热缩、冷却该热缩模管后，即可形成成品。

送线组件1，如图2和图3所示，它包括安装于机架7上的由动力传动装置驱动的驱动组件，与驱动组件相配合的送线基体101，送线基体101的送线端设有两个端部相轮齿啮合的送线摆杆102，每个该送线摆杆102的另一端部设有可转动的送线导轮103；机架7上还设有与送线推杆102上的碰触部113相配合的送线摆杆驱动件110；送线基体101上还设有纵向的送线行程调节槽104，机架7上设有与送线行程调节槽104相配合的导向驱动件109，该导向驱动件109底部设有行程导向槽111，该行程导向槽111与所述机架7上设有的行程导杆112相配合；该驱动组件包括与动力传动装置相配合的驱动轴105，与驱动轴105相配合第一摆杆106、与第一摆杆106相配合第二摆杆107，与第二摆杆107相配合第三摆杆108，第三摆杆108与所述的导向驱动件109相配合；

使用时，该送线组件安装到LED灯泡焊接机的机架上，并将该送线组件上的驱动组件与动力传动装置相连接，两送线导轮102在送线摆杆的摆动作用下张开的距离与LED灯泡焊接机上的用于夹住导线的夹线组件2上的钳脚201相适应。工作时，动力传动装置带动驱动组件带着送线基体101和送线摆杆103一起沿着行程导杆112向夹线组件2滑动，在送线摆杆驱动件105和碰触部113的相互作用下两送线导轮103分开，并穿过夹线组件2，当夹线组件2将导线夹住之后，动力传动装置再带动驱动组件带着送线基体101和送线摆杆102一起退回，退回的同时两送线导轮103闭合，完成一个送线动作。在工作时可以重复上述动作。

如图4所示，每组夹线组件包括设于机架7上由动力传动装置驱动的夹钳基座209、设于夹钳基座209上的复数组送线夹钳，每组送线夹钳包括两只设于夹钳基座上的钳脚201，与两只钳脚201相配合的夹持件202，钳脚201上的夹钳部203为弯钩形，夹持件202与夹钳部203相对应处设有夹持凹槽204。钳脚201的驱动端为驱动部207，夹钳端为夹钳部203，中部为定位部208，定位部208与夹钳基座209可摆动连接，驱动部207与设于夹钳基座209上的夹钳驱动件210相配合，且在相互配合的两钳脚的驱动部207之间连接有钳脚复位件211，夹钳部203上的弯钩端部为平面夹持面205，夹持件202为横截面呈工形的长条件，其可固定在夹钳基座209上，工形夹持件202的肩部与夹钳部203的弯钩上的空部206相配合。

该夹线组件安装到LED灯泡焊锡机的机架7上之后，钳脚201上的驱动部207连接到夹线基座209上，动力传动装置驱动夹线基座209运动，同时在夹钳驱动件210和钳脚复位件211的作用下，每组钳脚201可分别动作，夹持导线或松开导线，达到夹钳的目的。其中，夹钳部203为弯钩形，且其上的夹钳面为夹持平面，而夹钳部203上相应的夹持部位却是夹持凹槽204，工形夹持件的肩部位于夹钳部的弯钩上的空部内，使夹持面顺利的与凹槽相配合，从而，可将导线稳定的夹持在夹持部位，即使在运动过程中，导线也难以从夹钳中脱离，夹持可靠。

如图5、图6和图7所示，焊接机构包括设于机架7上的相互配合的导线定位组件、送锡组件和锡炉组件，导线定位组件包括焊锡夹钳和由动力传动装置驱动的驱动焊锡夹钳张合的焊锡夹钳驱动组件；送锡组件包括与焊锡夹钳驱动组件相配合的送锡驱动组件和与送锡驱动组件相配合的送锡滚轮；锡炉组件包括锡炉和由动力传动装置驱动的驱动锡炉运动的锡炉驱动组件，锡炉的设置位置与焊锡夹钳相配合。

焊锡夹钳包括相互配合的上夹臂302和下夹臂303，焊锡夹钳驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮304，与凸轮304相配合的焊锡夹钳驱动轴305，与焊锡夹钳驱动轴305相配合的下夹臂驱动件306，与下夹臂驱动件306相配合的上夹臂驱动件307，下夹臂驱动件306和上夹臂驱动件307之间设有可使它们做上下相对运动的联动件319，该联动件319上设有轴孔320，联动件319和机架7之间通过穿过轴孔320的连接轴相连接；轴孔320的设置可使联动件319的两端做上下相对摆动动作。

锡炉包括加热组件308和设于加热组件308(在附图中，标志308处不一定就是加热组件，可以为壳体，而加热组件设置在该壳体内)，上的熔锡槽309，该熔锡槽309的尺寸为：长为3mm～50mm，宽为3mm～15mm；

锡炉驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮310，与凸轮310相配合的锡炉驱动轴311，与锡炉驱动轴311相配合的锡炉座312，锡炉设置锡炉座312上；

送锡驱动组件包括与上夹臂驱动件307相配合的送锡滚轮座315，与送锡滚轮座315相配合的送锡摆臂316，与送锡摆臂316和机架7相配合的复位簧317和限位件318，送锡滚轮为两个相互啮合的驱动滚轮313和辅滚轮314(驱动滚轮313和辅滚轮314的设置位置可互换)，可滚动的设置在送锡滚轮座315上，送锡摆臂316上的滚轮驱动端与驱动滚轮313转动连接，其上的摆动端与复位簧317的一端相连接，复位簧317的另一端固定在机架7上，限位件318一端固定在机架7上，另一端与送锡摆臂316可碰触配合；送锡滚轮座315固定在上夹臂驱动件307上。

该焊接机构工作时，在动力传动装置的驱动下，凸轮304和凸轮310分别带动夹钳驱动轴305和锡炉驱动轴311做上下运动，将已经经过剥线头的导线，由导线输送装置依次、逐根的输送并通过锡炉，最终循环的完成焊锡工作。

当夹钳驱动轴305驱动下夹臂驱动件306向上运动时，在联动件320的作用下，上夹臂驱动件307向下运动，此时，上夹臂302和下夹臂303逐渐闭合，将导线夹住。同时，锡炉驱动轴311驱动锡炉座312向上运动，锡炉座312再驱动锡炉向上运动，此时，熔锡槽309的位置与夹钳上夹线部位的位置相靠近，导线上预焊锡的部位刚好能接触到熔锡槽309。于此同时，上夹臂驱动件307向下运动时，还带动送锡滚轮座315一起向下运动，向下运动到一定位置时，送锡摆臂316的摆动端碰触到限位件318，在限位件318的限位的作用下，送锡摆臂316的滚轮驱动端使驱动滚轮313和辅滚轮314相向滚动，输送夹于两滚轮间的锡条向熔锡槽309方向运动，使锡条的端部接触并熔化到熔锡槽309内，使导线预焊锡的部位顺利的焊上锡。

当夹钳驱动轴305带动下夹臂驱动件306向下运动时，在联动件320的作用下，上夹臂驱动件307向上运动，此时，上夹臂302和下夹臂303逐渐分开，等待下一循环的夹线动作的开始。同时，锡炉驱动轴311带动锡炉座312向下运动，锡炉座312再带动锡炉向下运动，此时，熔锡槽309的位置与夹钳上夹线部位的位置逐渐远离，导线和锡条与熔锡槽309分离。于此同时，在上夹臂驱动件307向上运动时，带动送锡滚轮座315一起向上运动，送锡摆臂316的摆动端与限位件318相分离，在复位簧317的复位作用下，停止送锡。

如图8、图9和图10所示，送热缩模管组件包括设于机架7上的送压组件、切管组件和成型输送组件。

送压组件包括固定在机架7上的送压基体402、设于送压基体402上的导向板403、与导向板403相配合的纵向压管组件和导向板调节件405、与纵向压管组件相配合的送压滚动组件、与送压滚动组件相配合的送压驱动组件408，送压驱动组件408与动力传动装置相配合，送压基体402与导向板403之间形成送模导槽；纵向压管组件包括纵向上下设置的两压管件406，由两压管件406形成的V形模管引导槽407；送压滚动组件包括相互配合的两个压模管滚轮404，送压驱动组件408与其中的一个压模管滚轮404相连接。

切管组件包括切管基体409，设于切管基体409上的固定刀410和活动刀411，与活动刀411相配合的活动刀驱动组件412，该活动刀驱动组件412与动力传动装置相配合，固定刀410内设有引导腔413。

成型输送组件包括成型输送基体414，设于成型输送基体414上的成型输送夹钳415，与成型输送夹钳415相配合的驱动组件，成型输送夹钳415上的夹钳部设有方形夹钳成型槽421；成型输送基体414的底部设有行程导向槽423，该行程导向槽423与机架7上的行程导杆424相配合；送压基体上设有提滚轮摆臂418和摆臂复位件427，一个压模管滚轮404设置在该提滚轮件418的一端部上。成型输送夹钳的驱动组件包括与成型输送夹钳415相连接的夹钳摆臂416，与夹钳摆臂416相配合的摆臂驱动件419，与摆臂驱动件419相连接的摆臂驱动组件420，与成型输送基体414相连接的基体移动驱动组件417；夹钳摆臂416和摆臂驱动件419相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿，摆臂驱动组件420和基体移动驱动组件417与动力传动装置相配合，在机架7上设有与成型输送基体414相配合的止退件425和与止退件425相配合的止退缓冲件426。

工作时，现有的塑料模管从送模导槽中穿出，在V形引导槽407起的作用下，将直立的塑料模管压制成水平方向扁平的塑料管，使塑料模管上带有四条均匀设置的纵向压痕，并被送到切管机构上。

从送压机构过来的塑料管可穿过引导腔413，起到对塑料管定位的作用。同时，引导腔413设置在固定刀410上，使活动刀411在活动刀驱动机构412的驱动下做上下运动，完成顺利的剪切工作。

摆臂驱动组件420在动力传动装置作用下使摆臂驱动件419摆动，并在相互啮合的轮齿的作用下，使夹钳摆臂416摆动，完成钳制塑料模管成方形管的动作和松开方形管的动作。基体移动驱动组件417使成型输送组件相对切管机构做前后的平动动作，在行程的前端，成型输送夹钳415夹住并钳制成方形塑料模管，在行程的后端，放开塑料模管。

如图11和图12所示，吹热缩模管组件包括摆动组件、吹风组件501、与吹风组件501上的出风口连接的出热风组件和出冷风组件。出热风组件包括与吹风组件501上的出风口相连接的第一出风通道502和设于第一出风通道502上的加热件，出冷风组件包括与吹风组件501上的出风口相连接的第二出风通道503。第一出风通道502的出风口端设有两个热风导向件504，每个热风导向件504的一侧面上设有复数个与第一出风通道502连通的出风孔505，两个热风导向件504上的设有出风孔的侧面相对空隙设置，预被热吹的塑料管可从这两个热风导向件4之间的间隙通过而被均匀加热。第二出风通道503的出风口端设有冷风导向件506，该冷风导向件506一侧面设有T字形出风槽507。出风槽507可以设置在冷风导向件506的上表面，也可以设置在下表面，只要能满足与夹钳基座209上的夹线组件的位置相对应即可。

摆动组件包括可摆动连接在吹风组件501或出热风组件或出冷风组件上的摆动基座508，与摆动基座508转动连接的转动轴509，与转动轴509摆动连接的摆杆510，摆杆与动力传动装置上的汽缸511相配合，第一出风通道502和第二出风通道503上设有基座连接件512，摆动基座508与基座连接件512可转动连接。

在使用过程中，夹线组件上夹有焊接有LED灯泡的导线，并将导线输送到与热风导向件504相对应的位置，同时，现有的方形塑料管也被输送到两热风导向件504之间的间隙内被均匀吹热，容易使塑料管套设到导线和LED灯泡的连接处，在此过程中夹钳基座209一直转动，将套有塑料管的导线输送到冷风导向件6处被吹冷，使塑料管收缩定形，使塑料管能牢固的固定在导线和LED灯泡的连接处。

当夹钳基座209或塑料管输送速度较慢，停留在热风导向件4处的时间过长，或出故障停止运动时，汽缸511接收到相应的信号而工作，将摆杆510调整一定角度(如向外30度)，同时，摆杆510带动转动轴509一起运动，转动轴509即做转动运动也做摆动运动，从而，也带动吹风组件501、出热风组件和出冷风组件一起摆动，使热风导向件504与夹线组件和塑料管相偏离，也就使塑料管不被过度加热，可避免塑料管因过度加热所带来的麻烦。

如图13和图14所示，动力传动装置包括离合器传动组件，离合器传动组件包括离合组件、与离合组件配合的汽缸601、与汽缸601连接的电磁阀602，该电磁阀602与泡检机构上的信号发送组件相连接，离合组件包括与动力传动装置连接的传动轴603、设于传动轴603上的传动轮604，传动轴603上还设有传动轮卡键605、与传动轮卡键605相配合的卡键复位件606；汽缸601上设有顶杆612，该顶杆612与传动轮卡键605相配合。

传动轴603内部开有卡键容纳腔，表面开设有与卡键容纳腔相配合的卡键行程槽607，卡键605上设有凸卡部608和驱动部609，卡键605置于卡键容纳腔内，驱动部609穿出卡键容纳腔，在传动轴603的一端形成延伸段，并与汽缸601相配合；凸卡部608置于卡键行程槽607内，并凸于传动轴603外表面；所述传动轮604的轴孔外壁上的设有与凸卡部608相配合的凹槽611。传动轴603上还设有用于对卡键复位件606起限位作用的限位部610，卡键复位件606一端与凸卡部608相配合，另一端与限位部610相配合。

该离合器传动组件安装到LED灯泡焊锡机上与夹钳基座凸轮轴链轮613相配合，并与LED灯泡焊锡机上的泡检机构、送线机构相配合，送线机构上的夹钳基座凸轮轴链轮与离合器装置上的传动轮4通过传动链相连接。

工作时，当泡检机构检测到废泡后，泡检机构上的程序就会发送信号给电磁阀602，接收到信号后电磁阀602工作，使汽缸601内的相关气室通气，驱使离合器装置工作。当需要离合器装置停止传动时，在顶杆612的推动下，凸卡部608与凹槽611相分离，传动轴603不能带动传动轮604一起转动，夹钳基座209停止转动；当需要离合器传动时，顶杆612退回，在卡键复位件的推动小传动轴卡键复位，凸卡部608与凹槽611相配合，此时传动轴603即可带动传动轮604一起转动，也就带动夹钳基座209转动。而设于LED灯泡焊锡机上的夹泡盘10却是一直在转动，当离合器传动机构停止对夹钳基座209的传动时，LED灯泡不与导线进行焊接，废泡将随着夹泡盘转动到吹泡工位时被吹出夹泡盘，达到每个与导线进行焊接的LED灯泡都为能正常工作的LED灯泡，有利于保证LED灯泡的质量。

对于普通的米泡与导线的连接也适用于本方案。

Claims (8)

1.LED灯泡焊接机，包括机架（7），安装于机架（7）上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿LED灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，所述的送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿LED灯泡被输送方向依次设有的送泡机构（7）、泡脚整形机构（8）和泡检机构，其特征在于所述的输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线连接装置包括沿LED灯泡被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的焊接机构（3）和套热缩管机构；

所述的送线机构包括由动力传动装置驱动的送线组件（1），与送线组件（1）相配合的由动力传动装置驱动的复数组夹线组件（2），所述的送线组件（1）包括安装于机架（7）上的由动力传动装置驱动的送线基体（101），所述送线基体（101）的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆（102），在送线摆杆（102）的另一端部分别设有可转动的送线导轮（103）；每组所述的夹线组件（2）包括设于机架（7）上由动力传动装置驱动的夹钳基座（209）、设于夹钳基座（209）上的复数组送线夹钳，每组所述的送线夹钳包括两只设于夹钳基座上的钳脚（201），与所述的两只钳脚（201）相配合的夹持件（202），所述钳脚（201）上的夹钳部（203）为弯钩形，所述的夹持件（202）与夹钳部（203）相对应处设有夹持凹槽（204）。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机，其特征在于

所述的焊接机构（3）包括设于机架（7）上的相互配合的导线定位组件、送锡组件和锡炉组件，所述的导线定位组件包括焊锡夹钳和由动力传动装置驱动的驱动焊锡夹钳张合的焊锡夹钳驱动组件；所述的送锡组件包括与焊锡夹钳驱动组件相配合的送锡驱动组件和与送锡驱动组件相配合的送锡滚轮；所述的锡炉组件包括锡炉和由动力传动装置驱动的驱动锡炉运动的锡炉驱动组件，锡炉的设置位置与焊锡夹钳相配合。

3.根据权利要求2所述的LED灯泡焊接机，其特征在于

所述的套热缩管机构包括送热缩模管组件（4）、与送热缩模管组件（4）相配合的吹热缩模管组件（5），所述的送热缩模管组件（4）包括设于机架（7）上的送压组件、切管组件和成型输送组件，所述的送压组件包括固定在机架（7）上的送压基体（402）、设于送压基体（402）上的导向板（403）、与导向板（403）相配合的纵向压管组件、与纵向压管组件相配合的送压滚动组件、与送压滚动组件相配合的送压驱动组件（408），所述的送压驱动组件（408）与动力传动装置相配合，所述的送压基体（402）与导向板（403）之间形成送模导槽；所述的吹热缩模管组件（5）包括吹风组件（501），与吹风组件（501）上的出风口连接的出热风组件和出冷风组件，所述的出热风组件包括与吹风组件（501）上的出风口相连接的第一出风通道（502）和设于第一出风通道（502）上的加热件，所述的出冷风组件包括与吹风组件（501）上的出风口相连接的第二出风通道（503）。

4.根据权利要求3所述的LED灯泡焊接机，其特征在于所述的动力传动装置包括离合器传动组件，所述的离合器传动组件（6）包括离合组件、与离合组件配合的汽缸（601）、与汽缸（601）连接的电磁阀（602），该电磁阀（602）与泡检机构上的信号发送组件相连接，所述的离合组件包括与动力传动装置连接的传动轴（603）、设于传动轴（603）上的传动轮（604），传动轴（603）上还设有传动轮卡键（605）、与传动轮卡键（605）相配合的卡键复位件（606）；所述的汽缸（601）上设有顶杆（612），该顶杆（612）与传动轮卡键（605）相配合。

5.根据权利要求4所述的LED灯泡焊接机，其特征在于

所述的机架（7）上设有与送线摆杆（102）上的碰触部（113）相配合的送线摆杆驱动件（110）；所述的送线基体（101）上还设有纵向的送线行程调节槽（104），所述的机架（7）上设有与送线行程调节槽（104）相配合的导向驱动件（109），该导向驱动件（109）底部设有行程导向槽（111），该行程导向槽（111）与所述机架（7）上设有的行程导杆（112）相配合；

所述的送线组件（1）还包括由动力传动装置驱动的驱动组件，该驱动组件包括与动力传动装置相配合的驱动轴（105），与驱动轴（105）相配合第一摆杆（106）、与第一摆杆（106）相配合第二摆杆（107），与第二摆杆（107）相配合第三摆杆（108），第三摆杆（108）与所述的导向驱动件（109）相配合；

所述钳脚（201）的驱动端为驱动部（207），夹钳端为夹钳部（203），中部为定位部（208），所述的定位部（208）与夹钳基座（209）可摆动连接，所述的驱动部（207）与设于夹钳基座（209）上的夹钳驱动件（210）相配合，且在相互配合的两钳脚的驱动部（207）之间连接有钳脚复位件（211），所述夹钳部（203）上的弯钩端部为平面夹持面（205），所述的夹持件（202）为横截面呈工形的长条件，其可固定在夹钳基座（209）上，所述的工形夹持件（202）的肩部与夹钳部（203）的弯钩上的空部（206）相配合。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡焊接机，其特征在于

所述的焊锡夹钳包括相互配合的上夹臂（302）和下夹臂（303），所述的焊锡夹钳驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮（304），与凸轮（304）相配合的焊锡夹钳驱动轴（305），与焊锡夹钳驱动轴（305）相配合的下夹臂驱动件（306），与下夹臂驱动件（306）相配合的上夹臂驱动件（307），所述的下夹臂驱动件（306）和上夹臂驱动件（307）之间设有可使它们做上下相对运动的联动件（319），该联动件（319）上设有轴孔（320），联动件（319）和机架（7）之间通过穿过轴孔（320）的连接轴相连接；

所述的锡炉包括加热组件（308）和设于加热组件（308）上的熔锡槽（309），该熔锡槽（309）的尺寸为：长为3mm~50mm，宽为3mm~15mm；所述的锡炉驱动组件包括与动力传动装置相配合的凸轮（310），与凸轮（310）相配合的锡炉驱动轴（311），与锡炉驱动轴（311）相配合的锡炉座（312），所述的锡炉设于锡炉座（312）上；

所述的送锡驱动组件包括与上夹臂驱动件（307）相配合的送锡滚轮座（315），与送锡滚轮座（315）相配合的送锡摆臂（316），与送锡摆臂（316）和机架（7）相配合的复位簧（317）和限位件（318），所述的送锡滚轮为两个相互啮合的驱动滚轮（313）和辅滚轮（314），可滚动的设置在送锡滚轮座（315）上，所述送锡摆臂（316）上的滚轮驱动端与驱动滚轮（313）转动连接，其上的摆动端与复位簧（317）的一端相连接，所述复位簧（317）的另一端固定在机架（7）上，所述的限位件（318）一端固定在机架（7）上，另一端与送锡摆臂（316）可碰触配合；所述的送锡滚轮座（315）固定在上夹臂驱动件（307）上。

7.根据权利要求6所述的LED灯泡焊接机，其特征在于

所述的送压组件还包括与导向板（403）相配合的导向板调节件（405）；所述的纵向压管组件包括纵向上下设置的两压管件（406），由两压管件（406）形成的V形模管引导槽（407）；所述的送压滚动组件包括相互配合的两个压模管滚轮（404），所述的送压驱动组件（408）与其中的一个压模管滚轮（404）相连接；

所述的切管组件包括切管基体（409），设于切管基体（409）上的固定刀（410）和活动刀（411），与活动刀（411）相配合的活动刀驱动组件（412），该活动刀驱动组件（412）与动力传动装置相配合，所述的固定刀（410）内设有引导腔（413）；

所述的成型输送组件包括成型输送基体（414），设于成型输送基体（414）上的成型输送夹钳（415），与成型输送夹钳（415）相配合的驱动组件，所述成型输送夹钳（415）上的夹钳部设有方形夹钳成型槽（421）；所述的成型输送基体（414）的底部设有行程导向槽（423），该行程导向槽（423）与机架（7）上的行程导杆（424）相配合；所述的送压基体上设有提滚轮摆臂（418）和摆臂复位件（427），所述的一个压模管滚轮（404）设置在该提滚轮件（418）的一端部上；

所述成型输送夹钳的驱动组件包括与成型输送夹钳（415）相连接的夹钳摆臂（416），与夹钳摆臂（416）相配合的摆臂驱动件（419），与摆臂驱动件（419）相连接的摆臂驱动组件（420），与成型输送基体（414）相连接的基体移动驱动组件（417）；所述的夹钳摆臂（416）和摆臂驱动件（419）相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿，摆臂驱动组件（420）和基体移动驱动组件（417）与动力传动装置相配合，在所述的机架（7）上设有与成型输送基体（414）相配合的止退件（425）和与止退件（425）相配合的止退缓冲件（426）； 

所述的吹热缩模管组件（5）还包括摆动组件，该摆动组件包括可摆动连接在吹风组件（501）或出热风组件或出冷风组件上的摆动基座（508），与摆动基座（508）转动连接的转动轴（509），与转动轴（509）摆动连接的摆杆（510），所述的摆杆与动力传动装置上的汽缸（511）相配合，所述的第一出风通道（502）和第二出风通道（503）上设有基座连接件（512），所述的摆动基座（508）与基座连接件（512）可转动连接；

所述第一出风通道（502）的出风口端设有两个热风导向件（504），每个热风导向件（504）的一侧面上设有复数个与第一出风通道（502）连通的出风孔（505），两个所述的热风导向件（504）上的设有出风孔的侧面相对空隙设置，所述第二出风通道（503）的出风口端设有冷风导向件（506），该冷风导向件（506）一侧面设有T字形出风槽（507）。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡焊接机，其特征在于所述传动轴（603）内部开有卡键容纳腔，表面开设有与卡键容纳腔相配合的卡键行程槽（607），所述的卡键（605）上设有凸卡部（608）和驱动部（609），卡键（605）置于卡键容纳腔内，驱动部（609）穿出卡键容纳腔，在传动轴（603）的一端形成延伸段，并与汽缸（601）相配合；凸卡部（608）置于卡键行程槽（607）内，并凸于传动轴（603）外表面；所述传动轮（604）的轴孔外壁上的设有与凸卡部（608）相配合的凹槽（611）；

所述的传动轴（603）上还设有用于对卡键复位件（606）起限位作用的限位部（610），所述的卡键复位件（606）一端与凸卡部（608）相配合，另一端与限位部（610）相配合。

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