CN102491625B - 一种接泡机 - Google Patents

Abstract

一种接泡机，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力机构带动的转盘、设置在转盘周边的若干玻璃管夹持器、沿转盘周边依次设置在机架上的第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位、控制第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位工作的控制装置。本发明与已有技术相比，具有具有能连续进行侧面焊接的、生产效率高、质量稳定并能及时进行质量检测的优点。

Description

一种接泡机

技术领域

本发明涉及一种灯泡生产装置。

背景技术

现有的灯泡用玻璃管连续焊接机器一般只能是同一直线上的焊接，侧面焊接还没有，只能手动进行，生产效率低、质量不稳定，不能及时检测焊接质量。

发明内容

本发明的发明目的在于通过一种能连续进行侧面焊接的、生产效率高、质量稳定并能及时进行质量检测的接泡机。

    本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力机构带动的转盘、设置在转盘周边的若干玻璃管夹持器、沿转盘周边依次设置在机架上的第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位、控制第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位工作的控制装置，玻璃管夹持器包括并排设置的且转动设置在转盘上的右边带有夹口的左夹子、左边带有夹口的右夹子，左夹子的夹口和右夹子的夹口相对，左夹子、右夹子上均设置有拨杆，拨杆与转盘间设置有复位弹簧，第一上玻璃管工位包括设置在第一上玻璃管工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、带有玻璃管导出口的第一玻璃管储仓、位于第一玻璃管储仓的玻璃管导出口处的第一传送机构，第一传送机构包括设置在机架上的由动力带动的摆杆、设置在由动力带动的摆杆上的由动力带动的夹子，玻璃管烧穿工位包括位于玻璃管夹持器上面和下面的其中一面的由设置在机架上的上下移动机构带动的盖子、设置在机架上的位于玻璃管夹持器上面和下面的另一面的吹气头、设置在机架上的位于玻璃管烧穿工位处玻璃管夹持器侧面的第一煅烧火头，第二上玻璃管工位包括带有玻璃管导出口的第二玻璃管储仓、位于第二玻璃管储仓的玻璃管导出口处的第二传送机构、设置在机架上的位于第二上玻璃管工位处的玻璃管夹持器侧面的第二煅烧火头，第二传送机构包括前后动力移动机构、设置在前后动力移动机构上的由动力带动的夹子，成品检测工位包括位于成品检测工位处的玻璃管夹持器下面的放电头、设置在成品检测工位处的玻璃管夹持器侧面的放电检测头，成品下料工位包括设置在成品下料工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、位于成品下料工位处的机架上的成品接盘、成品下料工位处的机架上的废品提取机构，废品提取机构包括设置在机架上的由动力带动的杆、设置在杆上的由动力带动的夹子。工作时，再控制装置的控制下，第一上玻璃管工位的第一传送机构的由动力带动的夹子从第一玻璃管储仓的玻璃管导出口水平夹取第一玻璃管，然后，通过摆杆将玻璃管摆动到第一上玻璃管工位处的玻璃管夹持器，同时，动力装置通过拨杆带动左夹子、右夹子转动，玻璃管夹持器打开，以便第一玻璃管进入左夹子、右夹子的夹持范围，然后，动力装置复位，在复位弹簧的作用下，左夹子、右夹子闭合，将第一玻璃管夹住，然后，动力机构带动转盘使第一上玻璃管工位的玻璃管夹持器转入到玻璃管烧穿工位，在控制装置控制下，设置在机架上的位于玻璃管烧穿工位处玻璃管夹持器侧面的第一煅烧火头喷火，将玻璃管夹持器上的第一玻璃管焊接部位烧熔，同时，上下移动机构带动盖子将第一玻璃管的其中一端出口盖住，吹气头从玻璃管的另一端进口吹气，气体将烧熔的第一玻璃管的焊接部位吹穿，然后，动力机构带动转盘使玻璃管烧穿工位的玻璃管夹持器转入到第二上玻璃管工位，第二上玻璃管工位的第二传送机构的由动力带动的夹子从第二玻璃管储仓的玻璃管导出口横向取出第二玻璃管，在前后动力移动机构带动下，将第二玻璃管的其中一端口靠在第一玻璃管的穿孔处，同时，第二煅烧火头将两玻璃管的接合处烧熔焊接在一起，然后，动力机构带动转盘使第二上玻璃管工位的玻璃管夹持器转入到成品检测工位，成品检测工位上的放电头放电，若使废品，则两玻璃管的接合处漏气，设置在成品检测工位处的玻璃管夹持器侧面的放电检测头就能检测到电流并将信号传输到控制装置，然后，动力机构带动转盘使成品检测工位的玻璃管夹持器转入到成品下料工位，在控制装置控制下，成品下料工位的废品提取机构的由动力带动的夹子移动到废品处将废品夹住，同时，动力装置通过拨杆带动左夹子、右夹子转动张开，并在由动力带动的杆带到废品收集处，成品则直接落入成品接盘。

    为了保证两玻璃管的焊接点恒定不变，在第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位间设置有第一玻璃管定位工位，第一玻璃管定位工位包括设置在第一玻璃管定位工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、位于玻璃管夹持器下面的定位平台。工作时，动力装置通过拨杆带动左夹子、右夹子稍转动，使第一玻璃管能上下滑动，通过定位平台的定位将第一玻璃管的位置固定，然后动力装置复位，玻璃管夹持器重新将第一玻璃管夹紧。这里，定位平台由上下动力移动装置带动到位，采用上下动力移动装置，由下往上带动定位平台定位，可有效防止第一玻璃管触碰到定位平台。

    在第二上玻璃管工位、成品检测工位间设置有烧硅工位，烧硅工位包括设置在烧硅工位处的机架上的位于玻璃管夹持器下面及侧面的烧硅火头。当半成品移动到烧硅工位时，控制装置控制烧硅火头动作，从第一玻璃管下端喷进高温火焰，将残留在玻璃管内的玻璃粉末烧熔。

    在第二上玻璃管工位、成品检测工位间设置有烧边工位，烧边工位包括设置在烧边工位处的玻璃管夹持器侧面的烧边火头。当半成品移动到烧边工位时，控制装置控制烧边火头动作，将第二玻璃管的管口的锐利的边烧熔呈弧形边。

    本发明与已有技术相比，具有能连续进行侧面焊接的、生产效率高、质量稳定并能及时进行质量检测的优点。

附图说明：

    图1为本发明的结构示意图；

    图2为玻璃管夹持器的结构示意图；

    图3为玻璃管夹持器开合的示意图；

    图4为第一上玻璃管工位的结构示意图；

    图5为第一上玻璃管工位的第一传送机构的结构示意图；

    图6为玻璃管烧穿工位的结构示意图；

    图7为第二上玻璃管工位的结构示意图；

    图8为第二上玻璃管工位两玻璃管焊接时的结构示意图；

    图9为烧硅工位的结构示意图；

    图10为烧边工位的结构示意图；

    图11为成品检测工位的结构示意图；

    图12为成品下料工位的玻璃管夹持器部分的结构示意图；

    图13为成品下料工位的废品提取机构的结构示意图；

图14为第一玻璃管定位工位的结构示意图。

具体实施方式：

    现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

    如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的由动力机构带动的转盘2、设置在转盘2周边的若干玻璃管夹持器3、沿转盘2周边依次设置在机架1上的第一上玻璃管工位4、玻璃管烧穿工位5、第二上玻璃管工位6、成品检测工位7、成品下料工位8、控制第一上玻璃管工位4、玻璃管烧穿工位5、第二上玻璃管工位6、成品检测工位7、成品下料工位8工作的控制装置13，玻璃管夹持器3包括并排设置的且转动设置在转盘2上的右边带有夹口3a的左夹子3b、左边带有夹口3c的右夹子3d，左夹子3b的夹口3a和右夹子3d的夹口3c相对，左夹子3b、右夹子3d上均设置有拨杆3e，左夹子3b、右夹子3d上的拨杆3e分别与铰接在一起的两连杆3f铰接，两连杆3f的铰接点3g与转盘2间连接有复位弹簧3h，第一上玻璃管工位4包括设置在第一上玻璃管工位4处的机架1上的通过拨杆3e带动左夹子3b、右夹子3d转动的气动的动力装置4a、带有玻璃管导出口4b的用于储仓第一玻璃管14的第一玻璃管储仓4d、位于第一玻璃管储仓4c的玻璃管导出口4b处的第一传送机构4c，气动的动力装置4a的驱动头4a1通过驱动两连杆3f的铰接点3g带动拨杆3e，第一传送机构4c包括摆动设置在机架1上的由气动动力4c1带动的摆杆4c2、设置在由动力4c1带动的摆杆4c2上的由气动动力4c3带动的夹子4c4，玻璃管烧穿工位5包括位于玻璃管夹持器3上面的由设置在机架1上的气动上下移动机构5a带动的盖子5b、设置在机架1上的位于玻璃管夹持器3下面吹气头5c、设置在机架1上的位于玻璃管烧穿工位5处玻璃管夹持器3侧面的第一煅烧火头5d，第二上玻璃管工位6包括带有玻璃管导出口6a的第二玻璃管储仓6b、位于第二玻璃管储仓6b的玻璃管导出口6a处的第二传送机构6c、设置在机架1上的位于第二上玻璃管工位6处的玻璃管夹持器3侧面的第二煅烧火头6d，第二传送机构6c包括沿导轨6c4移动的由气动动力6c5带动的前后动力移动机构6c1、设置在前后动力移动机构6c1上的由气动动力6c2带动的夹子6c3，在前后动力移动机构6c1前面设置有定位动力机构6f，定位动力机构6f包括定位头6f1、带动定位头6f1移动到设定位置的气动动力6f2，采用定位动力机构6f，保证第二玻璃管15精确连接在第一玻璃管14上，成品检测工位7包括位于成品检测工位7处的玻璃管夹持器3下面的放电头7a、设置在成品检测工位7处的玻璃管夹持器3侧面的放电检测头7b，成品下料工位8包括设置在成品下料工位8处的机架1上的通过拨杆3e带动左夹子3b、右夹子3d转动的气动动力装置8a、位于成品下料工位8处的机架1上的成品接盘8b、成品下料工位8处的机架1上的废品提取机构8c，气动的动力装置8a的驱动头8a1通过驱动两连杆3f的铰接点3f1带动拨杆3e，废品提取机构8c包括转动设置在机架1上的由气动动力8c1带动的杆8c2、设置在杆8c2上的由气动动力8c3带动的夹子8c4，在杆8c2上设置有横向的梁8c5，梁8c5转动设置有有气动动力8c6带动的转动杆8c7，由气动动力8c3带动的夹子8c4固定在转动杆8c7上。

   如图14所示，在第一上玻璃管工位4、玻璃管烧穿工位5间设置有第一玻璃管定位工位9，第一玻璃管定位工位9包括设置在第一玻璃管定位工位9处的机架1上的通过动力头9a1驱动拨杆3e来带动左夹子3b、右夹子3d转动的气动动力装置9a、位于玻璃管夹持器3下面的定位平台9b。定位平台9b由上下气动动力移动装置9c带动到位。

    在第二上玻璃管工位6、成品检测工位7间设置有烧硅工位10，烧硅工位10包括设置在烧硅工位10处的机架1上的位于玻璃管夹持器3下面及侧面的烧硅火头10a。

    在第二上玻璃管工位6、成品检测工位7间设置有烧边工位11（两个），烧边工位11包括设置在烧边工位11处的玻璃管夹持器3侧面的烧边火头11a。

    为了加快生产效率，在玻璃管烧穿工位5与第一玻璃管定位工位9间设置有焊接点预热工位12（可以是一个或者两个），焊接点预热工位12包括对着焊接点的预热火头12a。

Claims (10)

1.一种接泡机，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力机构带动的转盘、设置在转盘周边的若干玻璃管夹持器、沿转盘周边依次设置在机架上的第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位，控制第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位、第二上玻璃管工位、成品检测工位、成品下料工位工作的控制装置，玻璃管夹持器包括并排设置的且转动设置在转盘上的右边带有夹口的左夹子、左边带有夹口的右夹子，左夹子的夹口和右夹子的夹口相对，左夹子、右夹子上均设置有拨杆，拨杆与转盘间设置有复位弹簧，第一上玻璃管工位包括设置在第一上玻璃管工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、带有玻璃管导出口的第一玻璃管储仓、位于第一玻璃管储仓的玻璃管导出口处的第一传送机构，第一传送机构包括设置在机架上的由动力带动的摆杆、设置在由动力带动的摆杆上的由动力带动的夹子，玻璃管烧穿工位包括位于玻璃管夹持器上面和下面的其中一面的由设置在机架上的上下移动机构带动的盖子、设置在机架上的位于玻璃管夹持器上面和下面的另一面的吹气头、设置在机架上的位于玻璃管烧穿工位处玻璃管夹持器侧面的第一煅烧火头，第二上玻璃管工位包括带有玻璃管导出口的第二玻璃管储仓、位于第二玻璃管储仓的玻璃管导出口处的第二传送机构、设置在机架上的位于第二上玻璃管工位处的玻璃管夹持器侧面的第二煅烧火头，第二传送机构包括前后动力移动机构、设置在前后动力移动机构上的由动力带动的夹子，成品检测工位包括位于成品检测工位处的玻璃管夹持器下面的放电头、设置在成品检测工位处的玻璃管夹持器侧面的放电检测头，成品下料工位包括设置在成品下料工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、位于成品下料工位处的机架上的成品接盘、成品下料工位处的机架上的废品提取机构，废品提取机构包括设置在机架上的由动力带动的杆、设置在杆上的由动力带动的夹子。

2.根据权利要求1所述的接泡机，其特征在于在第一上玻璃管工位、玻璃管烧穿工位间设置有第一玻璃管定位工位，第一玻璃管定位工位包括设置在第一玻璃管定位工位处的机架上的通过拨杆带动左夹子、右夹子转动的动力装置、位于玻璃管夹持器下面的定位平台。

3.根据权利要求2所述的接泡机，其特征在于定位平台由上下动力移动装置带动到位。

4.根据权利要求1或2或3所述的接泡机，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品检测工位间设置有烧硅工位，烧硅工位包括设置在烧硅工位处的机架上的位于玻璃管夹持器下面的烧硅火头。

5.根据权利要求1或2或3所述的接泡机，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品检测工位间设置有烧边工位，烧边工位包括设置在烧边工位处的玻璃管夹持器侧面的烧边火头。

6.根据权利要求4所述的接泡机，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品检测工位间设置有烧边工位，烧边工位包括设置在烧边工位处的玻璃管夹持器侧面的烧边火头。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的接泡机，其特征在于左夹子、右夹子上的拨杆分别与铰接在一起的两连杆铰接，复位弹簧连接在两连杆的铰接点与转盘间。

8.根据权利要求4所述的接泡机，其特征在于左夹子、右夹子上的拨杆分别与铰接在一起的两连杆铰接，复位弹簧连接在两连杆的铰接点与转盘间。

9.根据权利要求5所述的接泡机，其特征在于左夹子、右夹子上的拨杆分别与铰接在一起的两连杆铰接，复位弹簧连接在两连杆的铰接点与转盘间。

10.根据权利要求2或3或6或8或9所述的接泡机，其特征在于在玻璃管烧穿工位与第一玻璃管定位工位间设置有焊接点预热工位，焊接点预热工位包括对着焊接点的预热火头，在前后动力移动机构前面设置有定位动力机构，定位动力机构包括定位头、带动定位头移动到设定位置的气动动力。

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